节段梁首件技术总结

1、浙江省乐清湾大桥及接线工程浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾乐清湾 1 1 号桥项目号桥项目节段梁首件技术节段梁首件技术总结总结 中中 交交 第第 一一 公公 路路 工工 程程 局局 有有 限限 公公 司司 浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾 1 1 号桥项目部号桥项目部 二二 O O 一五年一月一五年一月 0目目 录录一、工程概况及特点.1二、施工目标.3三、施工准备.3四、首件施工安排.5五、首件施工过程.6（一）节段梁首件施工预制顺序 .6（二）具体施工方法 .61、模板加工及安装.62、钢筋下料、钢筋骨架绑扎、预应力管道加工及安装.163、混凝土浇筑.334

2、、拆模及养生、凿毛.355、节段梁成品检验.366、梁段移存.37六、首件总结的技术参数以及解决的问题.39（一）混凝土工作性能 .39（二）混凝土布料以及振捣工艺 .40（三）保护层厚度控制 .41（四）箱室腹板、倒角气泡处理 .44（五）最佳施工人、机配置 .44（六）节段梁最佳生产周期 .46（七）确定下一榀节段梁的最佳施工时间.47（八）施工工艺对监控精度的影响.47七、首件工程中存在的不足及需进一步改进的地方 .51八、综合评价及总结.521乐清湾乐清湾 1 1 号桥节段梁预制首件技术总结号桥节段梁预制首件技术总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工

3、工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的节段梁预制工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定第二跨左幅 LE7-10，LE2-0、LE1-01、LE2-1为我标段节段梁预制首件开工工程。一、工程概况一、工程概况及特点及特点（一）概（一）概况况乐清湾 1 号桥合同段全长 4305m，起讫桩号 K228+265K232+570。其中K228+265K232+265 为乐清湾 1 号桥，由东侧非通航孔+通航孔+西侧非通航孔组成，上部结构为预应力混凝土预制拼装连续箱梁，标准联长 5 跨一联。K228+265K230+965 为东侧非通航孔，桥跨布置为 9（560）=2700m，共 9 联；

4、K231+435K232+265 为西侧非通航孔，桥跨布置为 2（560）+（360+47）=827m，共 3 联；K230+965K231+435 为通航孔，桥跨布置为 85+2150+85，共一联。非通航孔箱梁采用等高度单箱单室斜腹板断面形式，上下行分幅布置，全桥共计2328 榀；通航孔箱梁采用单箱单室变梁高斜竖腹板相结合的断面形式，分幅布置，全桥共计 196 榀。节段梁全部采用工厂集中预制，运至现场拼装的施工工艺。（二）首件工程概况（二）首件工程概况项目部于 2014 年 12 月 2 日，在 1-2 号台座，完成了 F 类 LE7-10#节段梁施工；2014 年 12 月 15 日，在

5、 1-3 号台座，完成了 A 类 LE2-0#节段梁施工；2014 年 12 月 21 日，在 1-3 号台座，完成了节段梁的首次匹配施工，A 类 LE2-0#节段作为匹配梁，浇筑了 B 类 LE1-01#节段梁；随即在 12 月 29 日召开首件预备会，会上监理、施工、监控针对拟定的 3 榀节段首件施工进行了初步总结，提出了首件疑问，并确定为搜集更准确的数据，再行浇筑B 类 LE2-01#节段梁；2014 年 12 月 30 日，在 1-4 号台座，再次利用 A 类 LE2-0#节段作为匹配梁，浇筑了 B 类 LE2-01#节段梁。再次将测量、试验、施工数据进行了搜集、整理。现将具体情况汇报

6、如下：1、乐清湾 1 号桥第二跨左幅 LE7-10 节段梁类型为 F 类，中心线高 360，底板宽 705，顶板宽 1605cm，梁长 180。腹板跨中厚度为 45cm，底板跨中厚度为27cm，顶板厚度 28cm。混凝土设计强度为 C55 海工混凝土，方量 19m。断面形式见下图：22、乐清湾 1 号桥第二跨左幅 LE2-0 节段梁为墩顶块，类型为 A 类，中心线高360，底板宽 705，顶板宽 1605cm，梁长 290。腹板跨中厚度为 70cm，底板跨中厚度为 60cm，顶板厚度 28cm。LE2-0 节段梁分两次浇注，在梁厂浇筑方量 38.8m，混凝土设计强度为 C55 海工混凝土。断面

7、形式见下图：3、乐清湾 1 号桥第一跨左幅 LE1-01、第二跨左幅 LE2-01 节段梁类型为 B 类，中心线高 360，底板宽 705，顶板宽 1605cm，梁长 235。腹板跨中厚度为 70cm，底板跨中厚度为 60cm，顶板厚度 28cm。LE1-01 段梁浇筑前需要与 LE2-0 进行匹配，混凝土设计强度为 C55 海工混凝土，方量 33.2m。断面形式见下图：3二、施工目标二、施工目标（一）质量目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。本工程质量目标为：交工验收质量评定 95 分以上；竣工验收质量评定 95 分以上。（二）安全目标（二）安全目标安全生产

8、目标：牢固树立安全第一的思想，从源头上严把安全关，建立健全安全生产规章制度、落实安全目标责任制，消除工程安全隐患，建立安全紧急预警系统， 落实工程安全预案措施，杜绝重大安全事故，确保安全生产万无一失。（三）环保目标（三）环保目标（1）生态环境及生物多样性保护（2）严防危险品运输船运油施工（3）防止施工期水土流失（4）施工期水环境保护（5）施工期环境噪音防护（6）施工期环境空气防护（7）施工期废弃物处理（8）施工期能源控制严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破

9、坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备三、施工准备（一）水、电及现场布置（一）水、电及现场布置施工用水:自设自来水供水管道并在梁场修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：梁厂内设 630KVA 一台，配备一台 200kw 的发电机作为备用电源。 现场布置： 乐清湾大桥节段梁预制厂占地 210 亩，长 475521m、宽 287m，距离桥梁42.7 公里，负责全桥 4200 榀节段梁（乐

10、清湾 1、2 号桥）的生产。厂区内设置一座130*25m 工厂化钢筋加工厂，投入大量数控设备提高钢筋加工精度。采用工厂化流水生产线预制节段梁，共设 4 条生产线，其中 3 条 43m/440m 生产线预制非通航孔节段梁，配备 3 台 125t 大龙门、6 台 15t 小龙门，设置 18 个钢筋胎架、17 个预制台座、18 个修整台座，519 个存梁底座；1 条 39m/460m 生产线预制通航孔节段梁，配备 1 台 220t大龙门、1 台 25t 小龙门，生产线设置 4 个钢筋绑胎架、3 个预制台座、4 个修整台座、96 个存梁底座。梁厂设置 4 条大生产线。非通航孔三条生产线，每条生产线 6

11、 套节段梁模板，通航孔一条生产线，共 3 套模板。节段模板采用定型钢模，由专业厂家进行定制加工，加工成型后进行刚度和平整度检验，合格后方进入使用。模板固定在底板的预埋钢板上，直接焊接，保证其位置准确性不超出 2mm。预制厂非通航孔生产线每条生产线设大龙门吊一套，小龙门吊 2 套，大龙门吊负责起吊移存梁，小龙门负责吊钢筋骨架、模板安拆及浇筑砼。两套小龙门吊与大龙门吊共用一条轨道，大龙门钢轨宽度为 43 米，小龙门宽度为 21.5 米。（二）物资供应（二）物资供应模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。砂：采用福建华平建筑工程有限公司。石子：采用丽水青田 5-16mm，

12、16-25mm 连续级配碎石，进场后水洗再使用。水泥：采用铜陵海螺 P52.5 硅酸盐水泥。粉煤灰：采用镇江华源 F 类级粉煤灰。矿粉：采用河北燕山 S95 型矿粉。外加剂：采用江苏博思通新材料有限公司 。钢材：采用上海申特型钢有限公司、芜湖新兴铸管有限责任公司、浙江富钢金属制品有限公司、中天钢铁集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司及江阴市长达钢铁有限公司所产钢材。波纹管：采用杭州晟楚交通科技有限公司。以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。（三）技术准备（三）技术准备 组织梁厂有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。 作好施工图纸及设计说明会审

13、工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 组织项目主管技术人员及施工管理人员参观其他在建项目，学习借鉴好的施工5方法与工艺。（四）试验工作（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的 C55 海工混凝土配合比设计已完成 。四、四、首件施工安排首件施工安排（一）人员安排（一）人员安排节段梁是本桥组成重要的一部分，做好节段梁预制是本桥的一个关键环节，梁厂由分管领导统一安排。（二）施工队伍安排（二）施工队伍安排预制厂施工流水作业，机械易于到位。具体安排五个作业队负责施工，其工作内容如下： 钢筋班：钢筋一班负责钢筋棚内钢筋的加工制作，首件安排

14、 7 人，钢筋三班负责胎架区钢筋绑扎及安装，首件施工安排 16 人。模板班：负责模板的加工及安装，首件施工安排 10 人。预埋管件班：负责节段梁预埋件加工及安装，首件施工安排 10 人（目前钢筋班负责） 。起重班：负责钢筋骨架吊装及混凝土浇筑，还有梁段移存，首件施工安排 5 人。砼工班：负责混凝土的浇筑， 首件施工安排 10 人。（三）机械设备安排（三）机械设备安排为保证箱梁的首件正常施工，我项目安排施工机械如下：机械名称型号数量备注龙门吊10T2全新龙门吊125T1全新装载机ZL-501全新混凝土罐车8 方2良好拌合站120 型2全新交流电焊机500 型2良好插入式振动器504良好附着式振捣

15、器高频4全新（四）（四）施工现场管理体系网络施工现场管理体系网络梁厂下设质检部、安保部、工程部、材料部和后勤综合办，以便控制施工。各人员的主要职能：6 施工班组长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。 质检部：主要负责工程施工各工序质量控制、自检、验收、质量评定、技术资料的收集工作及各工序的衔接。 安保部：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 材料部：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 工程部：主要负责工程施工技术工作，技术复核

16、、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 后勤综合办：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。五、首件施工过程五、首件施工过程我标段预制节段梁在预制厂内集中预制，采用模具化、流水化生产。（一）（一）节段梁首件施工预制顺序节段梁首件施工预制顺序F 类梁段跟 A 类梁段按常规施工。A 类与 B 类施工过程如下：（1)立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑墩顶 0#节段 A 类。（2)拆除 0#节段模板（侧模内模及移动端模），将 0#节段移出作匹配梁，立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一节段（以下称 LE1-1 节段 B 类）混凝土。（3)拆除

17、LE1-1 节段 B 类模板，将 0#节段与 LE1-1 节段分离，并将 0节段 A 类移至适当的位置。（4)再将 LE1-1 节段 B 类移出至匹配位置作匹配梁，同时进行养护。（二）具体施工方法（二）具体施工方法1 1、模板加工及安装、模板加工及安装整个钢模板系统委托湖南中铁五新钢模有限责任公司进行设计、专业厂家制造。模板系统包括底模、侧模、固定端模和内模。模板的安装顺序为：底模安装、侧模安装、（吊入钢筋骨架）、内模安装。模板系统详见下图：7内模端模支架端模底模台车外侧模匹配梁段外侧模支架内模支架上图：台座模板构造图上图：台座模板构造图上图：台座模板现场照片上图：台座模板现场照片1.11.1

18、 端模端模（1）固定端模固定端模由 10mm 钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接，安装时，端模与内模、底模及侧模通过螺栓联成一体。 上图：安装固定端模测量定位上图：安装固定端模测量定位 上图：浇筑前固定端模测量调整上图：浇筑前固定端模测量调整8（2）匹配梁段的定位:匹配梁段定位是短线匹配梁施工中的重要一环，其定位步骤如下： 1）测量人员根据 LE2-0 节段 A 类梁试制测量的数据以及 LE2-0 节段 A 类梁与LE1-1 节段 B 类梁段相互位置关系，通过程序计算出 A 类梁段所处位置。2）测量人员提拱 LE2-0 节段 A 类梁段匹配面与 LE1-1 节段 B 类梁段固定端

19、模的位置距离。3）现场施工技术人员根据测量人员提供的数据，对匹配梁段实行初步定位。底模台车纵向长距离移动通过 5t 卷扬机牵引，细步移动则通过 10t 手拉葫芦进行移动。横向则通过底模台车上的横向千斤顶进行调整。4）测量人员观测匹配梁段，指挥人员对操作底模台车上的油压千斤顶和及挂设的10t 手拉葫芦进行纵、横向及水平标高精确定位。5）定位后旋下底模上的四个螺旋撑脚，并使其受力，卸落底模台车千斤顶，完成受力支点的转换。6）测量对匹配梁段再次测量，并输入数据至监控程序，精度达到要求并通过误差校核则合拢侧模，如达不到要求，则顶升千斤顶重新定位。 上图：调整匹配段上图：调整匹配段（3）新型节段梁测量预

20、埋构件以往使用六点法预制节段箱梁均采用镀锌圆头十字螺丝与 U 型圆钢作为测量构件，其缺点为精度不够高、固定性较差，我项目通过收集相关资料并加以改进最终暂定采用节段梁新型测量预埋构件，此构件设计合理，从加工到安装均简便快捷，既可同时运用尺量法、全站仪六点法又提高了测量精度，更易于控制成桥线形，为今后箱梁的顺利拼装打下了良好基础。9 上图：节段梁测量预埋构件示意图上图：节段梁测量预埋构件示意图 上图：端模构件安装效果上图：端模构件安装效果 上图：全站仪六点法放样上图：全站仪六点法放样 上图：尺量法采集数据上图：尺量法采集数据 上图：浇筑在匹配梁内的构件图上图：浇筑在匹配梁内的构件图 上图：待浇段构

21、件安装效果上图：待浇段构件安装效果10LE7-10LE7-10（F F 类）梁段测量放样记录类）梁段测量放样记录LE2-01LE2-01（A A 类）梁段测量放样记录类）梁段测量放样记录LE2-01LE2-01（B B 类）梁段测量放样记录类）梁段测量放样记录11LE2-01LE2-01（B B 类）梁段测量放样记录类）梁段测量放样记录1.21.2 底模底模底模面板采用 10mm 厚钢板，纵横向设加劲肋，面板下面为底模支撑平台。 上图：安装底模测量上图：安装底模测量 安装好后的底模安装好后的底模1.31.3 侧模侧模侧模采用 8mm 厚的优质钢板，配纵、横向肋，通过钢结构支架进行支撑，桁架上设

22、螺旋调节系统，可进行水平和竖向调整。1.41.4 内模内模 （1）内模由 6mm 钢板制成，设加劲肋。12上图：打磨上油后的内模上图：打磨上油后的内模（2）收口网模板：A 类梁段预制使用收口网模板。收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内（因腹板挖空，故收口网模板安装平面位于腹板二层钢筋骨架之间），在钢筋骨架吊放入模后，以两端的钢内模为依托，用型钢对收口网模板进行加固。收口网模板竖向钢管支架背肋钢管按 30cm 间距设置，水平钢管背肋按 60cm间距设置。 上图：安装收口网上图：安装收口网 上图：安装横隔梁预埋钢筋上图：安装横隔梁预埋钢筋13上图：钢管顶撑上图：钢管顶撑1.51.5 脱

23、模剂脱模剂经过箱梁多次试制（金龙鱼油、水性脱模剂、液压油、新机油），最终选择液压油作为箱梁预制脱模剂。涂刷时，现在模板表面涂刷一层液压油，再将表面多余的液压油用新土工布擦拭均匀，要求模板清洁干净且涂刷均匀。 上图：涂刷液压油上图：涂刷液压油 上图：吸尘器吸焊渣、铁屑上图：吸尘器吸焊渣、铁屑1.61.6 隔离剂隔离剂隔离剂参考兄弟单位施工经验，再经过箱梁试制的对比性实验，选择的是双飞粉洗洁精水。配合比均为：双飞粉：洗洁精：水1：0.55：0.16。涂刷时要求均匀涂刷两遍，并在钢筋骨架入模前完成并检查，对涂刷不均匀处或较薄处及时进行补刷。在梁段脱开后，及时用钢丝刷和清水清理干净。14上图：隔离剂涂

24、刷上图：隔离剂涂刷1.71.7 模板安装验收模板安装验收（1）模板进场验收（2）在节段梁开始生产后，模板要进行质检验收，自检合格后，报验监理工程师，验收合格后，方可进行下道工序施工，质检验收见下表。钢筋骨架入模前模板安装质量验收如下表：钢筋骨架入模前模板安装质量验收如下表：1516172 2、钢筋下料、钢筋骨架绑扎、预应力管道加工及安装、钢筋下料、钢筋骨架绑扎、预应力管道加工及安装本工序的主要工作内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管道的安装及定位、预埋件的安装及定位、混凝土垫块的布置、钢筋骨架吊点的设置。2.12.1 钢筋半成品下料钢筋半成品下料（1）钢筋统一在钢筋加工厂制作成半成品，编号分类堆存。

25、所有钢筋均采用数控弯曲机弯制，拉钩筋采用数控弯箍机弯制，为了加强半成品质量控制，每种类型钢筋均制作半成品标准件，并严格执行工序检验制度。 18上图：数控弯曲机弯制上图：数控弯曲机弯制 上图：数控弯箍机上图：数控弯箍机（2）钢筋半成品验收从源头抓起，分下料工序验收及钢筋半成品质量验收。 上图：检测钢筋弯折角度上图：检测钢筋弯折角度 上图：检测箍筋对比样图上图：检测箍筋对比样图 实测数据（选取部分钢筋）见下表：实测数据（选取部分钢筋）见下表：1920LE7-10(FLE7-10(F 类类) )梁钢筋下料检测梁钢筋下料检测钢筋编号根数直径设计单根长实际下料长度12420844584458445844

26、6844684468445844584468445844521220762176217620762076217620762076217620762176212a122075597559755975587558755875607560755975607560324201874187518751874187418751875187418751874187541216160959000+72419000+72429000+72419000+72409000+72419000+72409000+72429000+72419000+72409000+72424a121655005500550055015

27、501550155005502550155005501524164160416041614161416141624162416041604160416262416317931803180318031793179318031803179318031806a24162514251425142514251525152515251425142515251573821620862086208620872087208720882088208620862088LE2-01(ALE2-01(A 类类) )梁钢筋下料检测梁钢筋下料检测钢筋编号根数直径设计单根长实际下料长度1a242089708971897189

28、7189708970897289708971897089711b16208656865686558655865486578655865786568655865722020762176217622762276217621762276227620762076212a122077727772777177727771777177717772777277727771212b820757375737572757275737572757375727573757275732c11206759675967596758676067606759675967606760675934020187418751875187

29、4187418751875187418741875187441616160959000+72409000+72409000+72429000+72409000+72419000+72409000+72409000+72419000+72419000+72404a1016550055005500550055015500550055015501550055004b241663056305630563066306630663066305630563056304LE1-01(BLE1-01(B 类类) )梁钢筋下料检测梁钢筋下料检测钢筋编号根数直径设计单根长实际下料长度1302089708971897

30、1897089708970897289708971897289711a30204113411341124113411341124112411341114112411221520762176207620762176217620762076217622762276212a152077727771777277727772777177717772777277717772330201874187418741872187318731874187418731874187441516160959000+72419000+72409000+72419000+72409000+72419000+72409000+

31、72429000+72419000+72419000+72424a151655005500550055015501550155005502550155005501530164423442344234423442144224422442344224423442263016300030003000300030003001300130013000300030016a30163193319331933193319431943194319331933193319422LE2-1(BLE2-1(B 类类) )梁钢筋下料检测梁钢筋下料检测钢筋编号根数直径设计单根长实际单根长(设计偏差10mm）1302089

32、7089718971897289708970897289708971897289711a30204113411341124113411341124112411341114112411221520762176207620762176217620762076217622762276212a152077727771777277727772777177717773777277717772330201874187418741872187318731874187418731874187441516160959000+72419000+72409000+72419000+72409000+72419000+

33、72409000+72429000+72419000+72419000+72424a151655005500550055015501550155005502550155015501530164423442344234423442144224422442344224423442263016300030003000300130003001300130013001300030016a301631933193319431933194319431943193319331933194232.22.2 钢筋骨架绑扎钢筋骨架绑扎（1）骨架绑扎钢筋绑扎在钢筋胎架上进行。钢筋绑扎全部采用满扎，钢筋骨架在绑扎台座上

34、绑扎。箱梁节段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎 腹板及横隔板钢筋绑扎（预埋） 顶板（含翼板）钢筋绑扎。上图：钢筋骨架在绑扎台座上绑扎上图：钢筋骨架在绑扎台座上绑扎 上图：绑扎底板钢筋上图：绑扎底板钢筋 上图：绑扎腹板钢筋上图：绑扎腹板钢筋 24上图：绑扎横隔板钢筋上图：绑扎横隔板钢筋 上图：上图： 绑扎顶板及翼缘板钢筋绑扎顶板及翼缘板钢筋（2）钢筋骨架验收以下为首件钢筋检测结果：以下为首件钢筋检测结果：25262.32.3 预埋管件的安装、定位预埋管件的安装、定位 在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：体内预应力波纹管（锚垫板）的埋设、预制节段临时吊点预埋件、预制节段临时预应力预埋

35、件、体外预应力束在转向块和墩顶块的预埋钢管、体外预应力束限位装置预埋件、中跨合拢段劲性骨架预埋件、边跨湿接缝临时定位装置预埋件、墩顶梁段（0#段）临时固结预埋件、通风孔、泄水孔、其它附属设施预埋件。（1）预埋管（如波纹管等）进场时，核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。安装时，要准确定位，管道要平顺，按设计给定的曲线要素安设采用“#”字型钢筋定位，定位筋在直线段按 0.8m 的间距设置，曲线段按 0.5m 的间距设置。锚垫板要与管道中心线垂直。垫板与波纹管接头处用胶带严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管（特别是

36、预应力管道）位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢筋。为了保证波纹管位置及对接口的准确，在波纹管的端头用锥形橡胶塞封堵，并用封口胶带密封，橡胶塞通过螺栓锚固在固定端模上，固定端模上的螺栓孔根据设计图纸准确放样。匹配梁段与待浇梁段波纹管采用内衬气囊穿过，先将气囊穿过，再用空27压机充气压紧波纹管，这样既保证了波纹管对接口的准确性，又确保脱模后梁段端面波纹管封口规则、美观。 上图：橡胶塞安装图上图：橡胶塞安装图 上图：内衬气囊上图：内衬气囊 上图：成型后波纹管管口外观图上图：成型后波纹管管口外观图 上图：上图：PVCPVC 管灌砂管灌砂（2）支座预埋孔采用波纹管灌砂，以防止变形。（3）墩身临

37、时固结预埋件，采用镀锌波纹管管砂防止孔道变形。28 上图：镀锌波纹管灌砂上图：镀锌波纹管灌砂 上图：临时固结预埋件上图：临时固结预埋件（4）临时吊点，在每个吊孔底预埋一块镀锌 45*45*2cm 钢板，采用已加工好的钢管预埋，待混凝土终凝后拔出，见下图。 上图：临时吊点上图：临时吊点 上图：预埋镀锌钢板上图：预埋镀锌钢板（5）临时预应力预埋件，采用已加工好的钢管预埋，并与钢筋加固，待混凝土终凝后拔出，见下图。29 上图：临时预应力预埋件上图：临时预应力预埋件 上图：成型后的临时预应力预留孔上图：成型后的临时预应力预留孔（6）质量验收以下为预埋件质量验收记录以下为预埋件质量验收记录3031323

38、32.42.4 混凝土垫块的布置混凝土垫块的布置 钢筋骨架的保护层通过安装在钢筋骨架上的花瓣形砂浆垫块来形成，垫块的厚度按 25mm+2mm 控制。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过 1m，并用扎丝固定牢固，34底板与腹板交接处按 40*40cm 布置。花瓣形砂浆垫块绑扎效果见下图。上图：砂浆垫块绑扎效果图上图：砂浆垫块绑扎效果图2.52.5 钢筋骨架吊运、入模钢筋骨架吊运、入模绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，吊装由 10t 龙门吊完成。为防止变形，钢筋骨架吊装时，采用专用吊具多点（2020 个吊点个吊点）起吊，每个吊点处设置一个花篮螺丝，可以调节松紧。钢筋骨架上的吊耳用 20 的圆

39、钢弯制而成，吊耳与钢筋骨架的主筋焊接，焊缝长度不小于 16cm，并对吊耳四周 60cm 范围内的主筋交叉点进行点焊。吊装时，保护好各种预埋管件不受损伤。对于不能及时入模浇筑混凝土的钢筋骨架要用防雨棚遮住，防止日晒雨淋后生锈。 上图：钢筋骨架吊运上图：钢筋骨架吊运 上图：钢筋骨架入模上图：钢筋骨架入模 入模后要对所有预埋件（固定波纹管，临时吊点等）进行定位，检查，防止松动。入模后要对所有预埋件（固定波纹管，临时吊点等）进行定位，检查，防止松动。尤其是对保护层的验收最为重要，严格执行质检验收制度。尤其是对保护层的验收最为重要，严格执行质检验收制度。353 3、混凝土浇筑混凝土浇筑砼浇筑程序：填写混

40、凝土浇筑申请单，报监理签字通知试验室开盘试验室填写混凝土浇筑通知单给拌合站拌合监理见证现场检测混凝土性能，合格砼料入模。 上图：上图：混凝土浇筑通知单混凝土浇筑通知单 上图：上图：砼稠度检测记录表砼稠度检测记录表 上图：上图：目测混凝土流动性目测混凝土流动性 上图：上图：检测含气量检测含气量上图：上图：检测塌落度检测塌落度混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板倒角处，再用溜槽及窜桶浇筑底板，而后浇筑腹36板，最后浇筑顶板。浇筑底板混凝土时，通过固定端模支架操作平台上的浇筑孔设置小料斗，小料斗下方设溜槽布料到底板，浇筑腹板和顶板时直接从顶面布料，严格控制布料分层厚度在 30cm，特别是浇筑腹板时严禁一次布

41、料过多造成气泡排出困难。底齿板锚垫板后方因钢筋密，振捣困难，在该处模板上开布料和振捣孔，振捣完成后用匹配的钢板封堵，为确保该部位混凝土密实，用 50 振捣棒振捣后用 30 振捣棒复振一遍。腹板靠内模侧因气泡排出困难也需用 30 棒复振一遍，振捣时严禁振动棒直接碰撞模板、波纹管、预埋管件等。需特别注意加强锚垫板位置混凝土的振捣，确保该位置混凝土密实。浇筑过程：浇筑 LE7-10/F 类梁段，开盘时间 2014 年 12 月 02 日 18：59，首车到场时间19:20，方量为 4m3，现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。浇砼结束时间 23:26，设计方量 19m3，实际浇筑 19

42、m3。浇筑 LE2-0/A 类梁段，开盘时间 2014 年 12 月 15 日 10：26，首车到场时间10:50，方量为 4m3，现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。浇砼结束时间 17：19，设计方量 38.8m3，实际浇筑 39m3。浇筑 LE1-01/B 类梁段，开盘时间 2014 年 12 月 21 日 15:18，首车到场时间15:45，方量为 4m3，现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。浇砼结束时间 20:58，设计方量 33.2m3，实际浇筑 33.5m3。浇筑 LE1-01/B 类梁段，开盘时间 2014 年 12 月 30 日 13:50，首车

43、到场时间14:25，方量为 4m3，现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。浇砼结束时间 19:55，设计方量 33.2m3，实际浇筑 34m3。4 4、拆模及养生、凿毛、拆模及养生、凿毛拆模强度分别为 LE2-0 节段 A 类梁拆模强度 33.4MPa，LE1-01 节段 B 类梁拆模强度 34.2MPa，LE7-10 节段 F 类梁拆模强度 31.4MPa 。 拆除前进行压同步养生试块，经几片梁检测，拆模时间在混凝土浇筑完成 35-48h，达到拆模强度。养生方法为土工布覆盖养生，从砼终凝后进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护7 天。凿毛采用凿毛机凿毛，不仅操作方便，而且整个断面凿

44、毛均匀，比较规范。37 上图：覆盖土工布洒水养生上图：覆盖土工布洒水养生 上图：凿毛机凿毛上图：凿毛机凿毛5 5、节段梁成品检验、节段梁成品检验节段梁成品检验均符合设计及规范要求，具体检测如下 386 6、梁段移存、梁段移存本项节段梁预制工程采取的主要施工方法为：钢筋在钢筋加工场内加工制作完成，现场在钢筋胎架绑扎，并初步安装预埋件，然后将钢筋骨架用龙门吊吊装入模，再固定安装预埋件。砼采用集中拌合，罐车运输，龙门吊配合料斗方式进行混凝土浇筑。待混凝土强度达到 40MPa 进行梁段移存。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，混凝土质量达到设计和规范要求。39六、首件总结的技术参数以

45、及解决的问题六、首件总结的技术参数以及解决的问题（一）混凝土工作性能（一）混凝土工作性能 对首件混凝土总结参数如下：梁号梁号水泥水泥砂砂碎石碎石粉煤粉煤灰灰矿粉矿粉外加外加剂剂水水W/CW/C砂率砂率外加外加剂掺剂掺量量设计2537291048115925.061430.3141%1.1%调整后2537601052115925.06109LE7-10/F 类现场测定坍落度为 200，扩展度 495mm，含气量 1.2%，砼温度 17.5OC，砼和易性满足要求。设计2657011012103854.981400.3141%1.1%调整后2657231019103854.98111LE2-0/A

46、类现场测定坍落度为 190mm，扩展度 465mm，含气量 1.6%，砼温度 16.1OC，砼和易性满足要求。设计2537291048115925.061430.3141%1.1%调整后2537541052115925.06113LE1-01/B 类现场测定坍落度为 190mm，扩展度 465mm，含气量 1.7%，砼温度 12.2OC，砼和易性满足要求。设计2617201038119955.71520.3411.1%调整后2617481046119955.7116LE2-01/B 类现场测定坍落度为 200mm，扩展度 500mm，含气量 1.9%，砼温度 12.9OC，砼和易性满足要求。经

47、 4 榀节段梁的首件工艺确定后，综合现场施工过程中的混凝土工作性能，节段梁的外观质量、表面气泡，初步确定采用以下配合比作为后续大面积施工的混凝土配合比：水泥水泥砂砂碎石碎石粉煤灰粉煤灰矿粉矿粉外加剂外加剂水水W/CW/C砂率砂率外加剂外加剂掺量掺量2617201038119955.71520.3141%1.1%40（二）混凝土布料以及振捣工艺（二）混凝土布料以及振捣工艺确定最为合适的混凝土浇筑工艺，浇筑顺序为：先浇筑底板倒角处，再用溜槽及窜桶浇筑底板，而后浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑顺序如下图：、 、122 、30cm、46810121416135791113151817、1234567891

48、0111213141516、411 1、分层：、分层：混凝土从拌合站运输到制梁台座大约 50-100m，用混凝土运输车放料入料斗，再用龙门吊将混凝土吊入模内，每 30cm 一层进行对称浇筑，在料斗放料时，不停的前后移动以保证放料均匀。浇筑底板混凝土时，通过固定端模支架操作平台上的浇筑孔设置小料斗，小料斗下方设溜槽布料到底板，浇筑腹板和顶板时直接从顶面布料。2 2、振捣：、振捣：混凝土振捣在底板处以插入式 50 振捣棒为主，高频振捣器为辅，底板倒角处因振捣困难设置高频附着式振捣器辅助振捣。高频振捣器每次开约 20s，50 振捣棒插入振捣时间不少于 45 秒。在腹板处以插入式 50 振捣棒为主，高

49、频振捣器为辅，高频振捣器每次开约15s，50 振捣棒插入振捣时间不少于 45 秒。在顶板处采用插入式 50 振捣棒，50 振捣棒插入振捣时间不少于 45 秒。从每次拆模后的情况来看，在梁段端面发现顶板和底板处有少量气泡，需要在用50 振捣棒振捣完成后，用 30 振捣棒在靠模板边插捣一遍，以进一步减少混凝土表面气泡。振捣间距、深度和时间控制：插入式振捣器振捣间距 30cm 左右，振捣时间4550 秒，插入深度以振动棒下端进入下层混凝土 10cm 左右为宜。3 3、收面：、收面：外露混凝土面应进行抹面。抹面次数不少于两次。抹面时首先用木抹子将混凝土表面压平、提浆，然后用铁抹子抹光。抹面完成后及时进

50、行测量预埋件的埋设，预埋件顶部比混凝土表面高出 5mm 左右，并应保证预埋镀锌螺栓的垂直度。（三）保护层厚度控制（三）保护层厚度控制为确保节段梁保护层合格率，项目部主要采取了以下控制措施：1、严格控制钢筋下料长度、角度 42上图：采用专业测量仪器保证钢筋弯曲角度。上图：采用专业测量仪器保证钢筋弯曲角度。2、对钢筋胎架及模板进行复测，并校准胎架 上图：复测胎架上图：复测胎架 上图：检测模板上图：检测模板3、加强钢筋胎架钢筋绑扎尺寸精度 上图：在腹板处用槽钢上焊接钢管再穿上图：在腹板处用槽钢上焊接钢管再穿 1818 的圆钢作为比对的圆钢作为比对 43上图上图: :顶、底板设置卡槽，卡槽统一在加工厂

51、制作，精准定位卡槽间距顶、底板设置卡槽，卡槽统一在加工厂制作，精准定位卡槽间距4、钢筋笼部分区域点焊以增加钢筋骨架刚度，减少吊装变形 上图：点焊代替绑扎上图：点焊代替绑扎 上图：增加保护层垫块数量上图：增加保护层垫块数量5、采用高强度垫块，增加数量。6、仪器方面项目为提高保护层精度，采购了价值 18 万元的 HILTI 品牌 PS250 型钢筋探测仪，该仪器为目前国内最为精确的保护层测定仪。经权威机构标定，其仪器自身的平均误差为1mm。经过以上几种措施对保护层数据如下：44上表：上表：LE7-10LE7-10 F F 节段保护层记录节段保护层记录上表：上表：LE2-0LE2-0 A A 节段保

52、护层记录节段保护层记录45上表：上表：LE1-1LE1-1 B B 节段保护层记录节段保护层记录上表：上表：LE2-1LE2-1 B B 节段保护层记录节段保护层记录首件节段梁保护层合格率汇总表首件节段梁保护层合格率汇总表保护层允许偏差值保护层允许偏差值/ /合格率合格率% % -5-5+5mm+5mm序序号号梁号梁号浇筑日期浇筑日期内模内模外模外模平均平均1LE7-10 F 节段12.02 98.695.597.052LE2-0 A 节段12.15 71/73.872.43LE1-1 B 节段12.2199.2597.798.54LE2-1 B 节段97从上表可以看出，通过一系列加强钢筋保护

53、层的措施，节段梁的保护层控制效果较为明显，随着控制力度加强，节段梁保护层合格率在-5+5 之间满足要求，说明项目部采取的措施是合理有效的。A 节段由于没有芯模支撑，导致浇筑混凝土过程中钢筋骨架移位明显，需继续加强控制。46（四）箱室腹板、倒角气泡处理（四）箱室腹板、倒角气泡处理混凝土腹板和倒角为模板倾斜面，容易造成气泡吸附在模板上无法排出，特别是90*20cm 的大倒角，基本是平的，存在的气泡很难消除。项目从多方面入手，咨询邀请多位专家教授到现场指导工作，主要从以下几点解决问题：1、从源头抓起，碎石到码头后，经试验室检测合格后，方可卸船，再经过水洗后运到料仓，保证料源质量。2、针对倒角气泡问题

54、，我项目多次调试混凝土，对配合比进行微调，通过调整砂率、水胶比、减水剂掺量等多方面入手，进行小模试拌，取得了一定成绩，但仍然无法全部消除，最后选择在混凝土初凝前对倒角进行多次收面，再将倒角模板归位。3、采用更换不同的脱模剂，经试验，最终确定采用新液压油。4、采用消泡剂，消除表面气泡。5、减水剂对气泡的影响也不可忽视。先后采用江苏特密斯、浙江五龙、山东淄博还特曼及江苏博思通新材料有限公司共 4 家的减水剂进行拌制混凝土，共试拌混凝土44 块，从混凝土性能、外观等方面考虑，最终选取江苏博思通新材料有限公司为我标段的减水剂供应商。6、 从混凝土的施工工艺的选择抓起。采用高频附着式振捣器结合 50 插

55、入式振捣相结合，将高频附着式振捣器安装在倒角外模板处。 上图：工艺未改前倒角上图：工艺未改前倒角 上图：收面后的倒角上图：收面后的倒角（五）最佳施工人、机配置（五）最佳施工人、机配置随梁段类型不同，人数配置也会不同，各工序随梁段类型不同而配置不同的人，工作的时间也不相同。机械配置方面每个制梁台座由一台 10t 龙门吊负责钢筋骨架吊装，模板安拆，混47凝土浇筑，拌合站由 2 台混凝土罐车负责运输混凝土，正常情况施工均连续无误。F F 类梁段施工配置类梁段施工配置序号序号工序工序项项 目目人数人数工作时间（天）工作时间（天）备注备注1模板定位32模板安装打磨、上油413钢筋半成品钢筋下料、弯折21

56、4钢筋绑扎5钢筋骨架钢筋吊装61同时进行6预埋件安装内模、预埋件安装61钢筋班共用7混凝土浇注混凝土浇注、振捣100.178混凝土养护混凝土洒水养护12跟砼班共用9模板拆除模板拆除4110节段梁移存移梁30.5合计255.67A A 类梁段施工配置类梁段施工配置序号序号工序工序项项 目目人数人数工作时间（天）工作时间（天）备注备注1模板定位32模板安装模板表面处理413钢筋半成品钢筋下料、弯折214钢筋绑扎5钢筋骨架钢筋吊装64同时进行6预埋件安装内模、预埋件安装62钢筋班共用7混凝土浇筑混凝土振捣、浇注100.258砼养护混凝土洒水养护129模板拆除模板拆除71模板班10梁段移存移梁30.5

57、模板班合计259.75B B 类梁段施工配置类梁段施工配置序号序号工序工序项项 目目人数人数工作时间（天）工作时间（天）备注备注1匹配梁定位32匹配定位及模板安装匹配面及模板表面处理413钢筋半成品钢筋下料、弯折21同时进行484钢筋绑扎5钢筋骨架钢筋吊装626预埋件安装内模、预埋件安装62钢筋班共用7混凝土浇筑混凝土振捣、浇注100.258砼养护混凝土洒水养护129模板拆除模板拆除41模板班10梁段移存移梁30.5模板班合计257.75根据首件施工，对人、机进行优化，对三条生产线进行最佳优化分组： 序号序号班班 组组任务划分任务划分人数人数设备设备1钢筋 3 班（外场)12龙门吊 3 台（1

58、5t2 台，125t1 台），电焊机2模板 1 班14模板 6 套，电焊机3砼工 1 班4振捣棒4预埋管件 1 班1 号生产线8切割机 1 台，电焊机5钢筋 4 班（外场)12龙门吊 3 台（15t2 台，125t1 台），电焊机6模板 2 班14模板 6 套，电焊机7砼工 2 班4振捣棒8预埋管件 2 班2 号生产线8切割机 1 台，电焊机9钢筋 5 班（外场)12龙门吊 3 台（15t2 台，125t1 台），电焊机10模板 3 班14模板 5 套，电焊机11砼工 3 班4振捣棒12预埋管件 3 班3 号生产线8切割机 1 台，电焊机（六）节段梁最佳生产周期（六）节段梁最佳生产周期 经现场

59、统计，在考虑人、机的配合下，生产一榀节段梁的最佳时间为：序号序号项项 目目持续时间（持续时间（h h）1匹配梁定位12匹配面及模板表面处理23钢筋吊装14内模、预埋件安装2495检查验收16混凝土浇注47混凝土养护488模板整理19移梁1合计61h根据首件施工情况，除匹配梁定位这道工序外，别的工序均能达到要求。因此，保证最佳节段生产时间的关键，在于节段梁匹配定位的优化。目前，阶段梁匹配的常规工艺是将 A 节段以及固定端模，移动端模所有点的三维坐标输入到监控程序中计算出匹配段(0#)的三维坐标（BL1,BH1,BR1,FL1,FH1,FR1）：LI0I0RI0BLBHBRFLFHFRLI1I1R

60、I1+x(向上) +z+y 上图：匹配段浇筑上图：匹配段浇筑 上图：上图：0 0 号块（合龙段）浇筑号块（合龙段）浇筑再根据此数据来调整匹配段的位置。主要功效如下图所示：序号序号工序内容工序内容持续时间持续时间（minmin）1现场施工技术人员根据测量人员提供的数据，对匹配梁段实行初步定位102匹配梁高程的调整，以固定端模中高程为基准点，来调整匹配梁高程控制点（BL1，BR1，FL1FR1），指挥现场操作人员通过底模台车上的四个竖向千斤顶完成匹配梁的高程调整，精度达到要求（1mm）后，再进行匹配梁纵向位置的调整203匹配梁纵向位置的调整，测量 FL1,FR1 计算出匹配梁纵向需要调整的距离，通