涵洞二级技术交底

1、 工程技术交底书工程名称：施工部位路四涵洞交底类型二级会议地点路四队会议室主持人张天波内容详见附件交底人签名： 张天波 交底时间： 2010 年 4 月 26 日涵洞施工技术交底1、 涵洞工程概况本合同段线路共设有9座钢筋混凝土盖板涵或通道，分别为旧围村改路处K0+118、K234+645、K235+548、AK0+840、CK0+375盖板涵，以及K235+220、K235+708、DK0+180、K235+220钢筋混凝土盖板通道，这些盖板涵以及通道中以K235+645涵洞最长，涵长为77 m，结构形式为1-6.0×3.5m盖板通道；以DK0+180涵洞最具代表性，涵长31m,结

2、构形式为2-6.0×5.0m.计划工期为70天。此处将以此涵洞为例来介绍本施工段涵洞施工流程以及技术要点。2、 施工准备1）施工用水就附近的沟渠取用，施工便道、生活设施均已建设完毕。2）施工机械配备及施工人员配备能满足开工要求。3）试验仪器及测量仪器在使用前已经进行了检验、校正。4）开工前，进行技术交底和安全技术交底，并明确各自的责任。三、涵洞施工主要机械设备涵洞主要投入机械表序号设备名称规格型号数量技术状况拟用地点1挖掘机CATE2002良好K235+2202推土机HD120-31良好K235+2203振动夯机YCH90L21良好K235+2204压路机20T1良好K235+220

3、5电焊机BX1-4002良好K235+2206洒水车8000L1良好K235+2207自卸车东风10良好K235+2208吊 车20T1良好K235+2209水 泵3.5KW4良好K235+22010发电机15KW2良好K235+22011钢筋加工设备J3G-400A1良好K235+220四、施工方案1、 涵洞施工流程图 涵洞施工工艺框图 2、测量放样 2.1、根据测量控制网和设计文件，用全站仪测出涵洞的中心线及边线，并根据现场实际情况引出护桩，并将护桩埋设牢固，施工时利用护桩控制涵洞的中心线及边线。 2.2、放样工作完成后，及时报总监办测量专业工程师对放样桩位进行复核，经监理工程师确认无误后

4、，才能进行基坑开挖。 2.3、测量组在每一道工序完成后，要及时对相应部位的平面位置、高程进行检测，将检测的结果通知施工员。 3、基坑开挖3.1、基坑开挖采用挖掘机进行，开挖时应注意保护好控制桩。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水沟，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定；坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m；动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘边和护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m；施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全；基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础

5、完成，应抓紧连续不断施工；用挖掘机开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底高程；基坑开挖完成后，根据坑壁土质是否稳定、地下水的影响情况等决定是否采用挡板支护坑壁。3.2、开挖至设计标高后，采用轻型触探仪进行地基承载力的检测，符合要求后进行下道工序的施工，否则，须上报项目部,由项目部跟相关部门沟通,再确定如何处理。3.3、基坑开挖完成后要将施工场地平整好，修建好施工便道,为砼浇筑做好准备,做好现场的安全文明施工。 4、基础及墙身的施工 4.1、模板安装(1)采用组合钢板及木模板组合安装，木模板用18mm厚，钢模板采用大块整体钢模，面模厚度采5mm。模板安

6、装采用48mm钢管与100mm×100mm×1800mm方木加固，方木间距为500mm×500mm。(2)立模前应对模板进行整修，表面清除干净，涂脱模剂。(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉等现象。(5)模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。(6)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与沉降缝中心线重合并用模板固定牢固。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。(7)模板采用拉杆螺栓固定，中间设置止水环，端部应加垫块。(8) 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，拼缝的平

7、整度不得大于1 mm。4.2、砼浇筑(1)浇筑墩台身砼前，仔细检查台身模板的平面位置、垂直度、断面尺寸、顶部高程，自检合格后报请监理工程师签认后方可浇筑。(2)砼浇注前对模板内杂物要清理干净。(3)台身砼由项目部搅拌站统一搅拌运输。(4)砼搅拌前要确定好施工配合比，严格控制好砼塌落度(台身塌落度80100，基础塌落度为100120)。(5)砼运至现场后，砼浇筑按沉降缝分段浇筑，砼由溜槽或者料斗导入，下落高度超过2米必须设置窜筒,分层分段（与基础分段相对应）灌注，每层厚度不宜超过30cm，分层用振捣器（棒）振捣密实。当砼抗压强度达到2.5MPa时再拆除模板(最快不得少于48小时)。沉降缝用沥青麻

8、絮填塞。（6）砼浇注时用插入式振捣器捣实。振捣采用“垂直插入、快插、慢拔、三不靠”的原则。A、振捣棒可以垂直于砼面或者与砼面成4050度倾角斜向插入振捣,插入时要快,拔出时要慢,以免在砼中留下空隙；B、每一振点的振捣延续时间为2030s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜；C、振捣时间不宜过长,太长会出现砂与水泥分离，石子下沉，在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。D、振捣时振捣棒应插入下一层510cm,以加强上下层的结合；E、振捣棒插入前后间距一般为3050cm,防止漏振；F、三不靠,一指振捣时不要碰到模板，二是不要碰钢筋，三是不要碰到预埋件。在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，

9、在钢筋密集处模板边角处,就配合用铁钎捣实。(7)砼养护涵洞台身浇筑后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，养护期间必须保持砼面湿润, 养护时间最少不得少于7天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。（8）拆模时间砼的强度不低于2.5MPa,方可拆模。一般在1525常温下硅酸盐水泥为23天。拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。5、钢筋的安装 5.1、基础钢筋工艺要点 筋网（箱底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。 钢筋的搭接方法，竖向筋16以上采用

10、电渣压力焊接，16以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头，板内上下排钢筋之间设置16钢筋马凳，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线。 5.2、墙板钢筋工艺要点 纵向受力钢筋排列时，钢筋之间应垫以保护层垫块高30mm的C30混凝土块。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋要防止被踩下,要严格控制钢筋位置。墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致,确保钢筋保护层符合设计及规范要求。6、盖板施工盖板涵的盖板均采用现场

11、浇筑。6.1、模板安装：现浇盖板模板采用木模板，木模板与混凝土接触的表面要平整、光滑，具有足够的强度和刚度，接缝采用平缝，保证不漏浆，木模的转角处加嵌条或做成斜角。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板安装完毕，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6.2、盖板底模安装完毕，进行盖板钢筋的安装，钢筋安装前要熟悉涵洞盖板设计图纸，要注意上层架立钢筋和下层主钢筋的纵横间距及钢筋保护层的留设，对于斜交涵洞的要注意斜长部分加强钢筋的布设。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开，钢

12、筋保护层厚度应符合设计要求,按设计要求不小于3cm。钢筋焊接采用单面或双面电弧焊，焊接接头质量符合规范规定6.3、砼浇筑、养护：砼由拌和厂拌好后用砼运输车运送至工地，人工浇筑，用砼振捣器（棒）进行振捣密实。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重朔的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（h）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C303.53C3032.5混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹遍并压光，后盖麻袋洒水养护。沉降缝用沥青麻絮填塞。 7、沉降缝与防水层涵

13、台外侧、盖板顶面的沉降缝均填塞5cm深的沥青麻絮，洞内沉降缝处填塞15cmM10的水泥砂浆。表面刷涂沥青胶结材料。在混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂热沥青作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5mm。在基础以上应顺沉降缝外周设置粘土保护层,厚20cm,宽20 cm。8、涵背回填涵洞按设计要求进行防水处理后两侧对称回填，构造物回填质量好坏直接影响公路的行车涵洞台后回填须待上部构（盖板）造强度达到75%后进行，采用透水性好的碎石土或者砂砾材料进行回填，并须两端同时填筑，压实厚度控制在15cm以内，用打夯机分层夯实，检测压实情况，合格后方可进行下一层填筑。 在施工过程中当洞顶的覆土厚度小于0.5米时

14、严禁任何重型机械和车辆通过。 五、工程质量保证措施1、外观要求（1）混凝土表面平整，棱线直顺，无啃边掉角，混凝土表面一致。（2）蜂窝、麻面面积不得超过5%，深度超过10mm的必须处理。（3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm则必须进行处理。（4）沉降缝整齐垂直,上下贯通。2、实测项目所达标准模板、支架及拱架安装允许偏差表项次检 查 项 目规定值或允许偏差1模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±102模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻板表面高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，-010支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-10涵洞整体实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土（MPa）在合格标准内按附录D检查22轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点33流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，中间12处14涵底铺砌厚度（mm）+