开展QC活动提高强力胶带接头硫化质量

1、 山西宏厦第一建设有限责任公司 开展开展QC活动活动 提高强力胶带接头硫化质量提高强力胶带接头硫化质量机电六部QC小组发布人：张文2013年11月w 课题简介w 煤矿井下往井上运输原煤用强力胶带是各煤矿的大动脉。强力胶带硫化接头的质量好坏就成为煤矿机电人关心的重要话题。w 阳煤集团开元矿主斜井钢绳芯强力胶带机，胶带是由阳煤集团奥伦胶带提供的防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带ST/S31501000型2400m，粘合胶料是由太原新吴提供。鉴于在煤矿井下特殊环境下强力胶带硫化接头质量缺陷经常发生，造成返工或给运行中造成隐患，业主对胶带硫化接头的质量提出严格要求。通过开展QC小组活动，完善了胶带接头硫化工艺，

2、提高了硫化质量，履行了对业主的承诺。经过长期运行中的检验，接头质量达到使用要求。二、小组概况课题名称开展QC活动，提高强力胶带接头硫化质量小组名称机电六部QC小组注册编号成立时间2012年5月小组类型攻关型注册时间2012年6月活动次数6次活动时间2013.5.10-2013.6.3小组人数9小 组 成 员姓名年龄学历职务/专业职称小组职位接受QC教育时间翟永明45大专项目经理组长100小时寇钧43技校生产经理副组长100小时刘鹏32本科技术经理副组长100小时武存科55初中安全经理副组长100小时白晋全52高中工长组员100小时张秀刚40高中组长组员100小时宋亮42初中副组长组员80小时张

3、文25高中技术员组员80小时李晓峰26大专技术员组员80小时三、选题理由w 1、企业要求开元矿主斜井强力胶带更换工程是我项目部重点工程，胶带接头的硫化占整个工程的80%以上，解决胶带接头硫化质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的具体体现。w 2、顾客需求由于在煤矿井下特殊环境下强力胶带硫化接头在胶接中对工艺要求遵守不严，造成试验头检验质量不合格。因此，业主对胶带接头硫化工艺审核严格，实施旁站监督。w 3、课题选定开展QC活动，提高强力胶带接头硫化质量。四、现状调查w现状1：开元矿主斜井强力胶带更换工程是我项目部近年来胶带更换难度较大的工程项目，且主斜井胶带是整个开元矿井下原

4、煤运输的大动脉，工期紧直接影响着整个开元矿的生产，其中接头的硫化是整个胶带更换的重中之中（占整个工程的80%以上），胶带接头的硫化又是影响胶带质量的决定性因素。w 现状2：我项目部对强力胶带的硫化工艺掌握不够成熟，模拟对开元矿主斜井强力胶带的胶带接头硫化一次性合格率70%，合格数量达不到胶带的使用要求。五、目标及可行性分析v1、活动目标：针对开元矿主斜井强力胶带接头硫化检测一次性合格率100%。 2、目标值：v 加强硫化过程的控制，强力胶带接头硫化质量达到国家强力胶带硫化检验标准的要求。v胶带硫化接头质量一次合格率100%。v3、目标可行性分析：va、此课题是实现合同承诺的具体措施。项目部领导

5、重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。vb、我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。vc、小组有硫化经验丰富的高级技师、大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，有分析、解决问题的能力。v结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。六、原因分析 鉴于同行在强力胶带硫化接头的质量不合格事故，项目部请业主调阅了该强力胶带试验头的记录资料。经过小组开会讨论分析，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因（见图1）。七、确定主要原因 现在成员根据因果分析树图，对12条影响接头硫化质量的因素逐一进行分析确认，具体见表

6、1。序号末端因素确认方法确认内容确认人确认时间是否要因1硫化工人操作不熟练现场调查参加施工的12名工人均为长期从事皮带硫化作业的合格人员，但对带钢丝网的强力胶带无操作经验白晋泉2013.5.12否2对硫化工艺遵守不严现场调查钢丝绳间充填胶条不按规定清洗李晓峰2013.5.15是3水泵操作不当经常卸压现场调查水泵使用几次后泄压频繁李晓峰2013.5.19是4硫化器温度和时间控制不当现场调查不按工艺要求严格控制硫化温度和时间李晓峰2013.5.15是5胶料质量现场调查厂家提供的胶料储存时间太长张秀刚2013.5.12是6挡铁厚度现场调查挡铁与胶带同厚导致炉板压不紧宋亮2013.5.10是7钢丝绳长

7、度不按搭接工艺要求现场调查钢丝绳剪切长度搭接间距不严格按照工艺要求执行武存科2013.5.15是8坡口角度不符合要求现场调查坡口角度和粗糙程度达不到要求寇钧2013.5.15是9皮带硫化区域不洁净现场调查胶带硫化时硫化区域未清理干净、钢丝绳没用专用清洗剂洗净，有煤尘或污物是导致皮带有气包原因翟永明2013.5.13是10空气湿度大现场调查现场的空气潮湿度、温度及通风条件不稳定。且胶带硫化地点距井下中央水仓近，环境湿度大，不利于胶带的硫化易造成胶带起泡刘鹏2013.5.18是11温控仪不准现场调查温控仪电子显示正常韩龙2013.5.17否12压力表不准现场调查水泵压力表未经检测检验李晓峰2013

8、.5.25否针对上述结果，经小组人员开会讨论认为：v1、由于长期没有从事胶带硫化工程施工，对胶带接头的硫化工艺要求生疏。因此，硫化操作中对硫化工艺要求执行不严格是通病，且是要因。v2、通过对现场胶带硫化接头操作工艺的剖析，硫化接头起泡，外观质量不合格，导致检测检验拉力强度达不到要求。因此，硫化操作中的清洗工作是要因。v3、井下环境煤尘大、湿度大，不利于硫化操作。因此，空气环境是要因。v4、硫化接头使用的胶料质量，是影响硫化接头质量的重要原因。八、制定对策 针对上述要因，制定对策见表2。 影响胶带接头硫化质量要因对策表影响胶带接头硫化质量要因对策表 表表2序号要 因对 策目 标措 施实施地点责任

9、人时间1对硫化工艺遵守不严加强工艺纪律，杜绝通病提高操作人员质量意识，养成良好的操作习惯将硫化工艺卡发放到每一个硫化工人对现场操作人员进行技术交底硫化质保体系加大监督力度，由厂家技术人员进行现场动态监督指导硫化现场张秀刚2013.5.262水泵操作不当经常卸压增加一台备用保证水泵压力达到要求配备经检验合格的压力表排专人检测硫化现场白晋泉2013.5.263胶料质量要求厂家更换胶料使用新制作的胶料组织矿方、监理、胶带厂家和胶料厂家现场检查确认硫化现场白晋泉2013.5.264挡铁厚度更换挡铁使用合格挡铁使炉板能夹紧胶带挡铁厚度要比胶带厚度小1mm，且经过车床精密加工硫化现场宋亮2013.5.26

10、5硫化区域不洁净对硫化区域进行硫化前清理保证每个接头硫化环境达到要求对操作人员进行技术交底推行工艺过程卡，实行交接验收制度由施工员和技术员进行现场监督硫化现场张秀刚2013.5.266空气湿度大硫化施工前先预热除湿达到硫化工艺对环境湿度的要求对操作人员进行技术交底利于防爆热风机去除水蒸汽由施工员和质量员进行现场监督硫化现场张秀刚2013.5.26九、实施v实施1：加强工艺纪律，杜绝硫化通病。v1、通过各种措施，提高硫化操作人员的质量意识。同时，明确规定禁止不当专用手套操作，对所有钢丝绳、破口进行打磨并用专用清洗剂清理干净。v2、加大检查力度。将现场巡查、工序交接检查、质量检查和试验检测有机结合

11、起来，形成一个完整的硫化检查质保体系。v3、对硫化操作人员实行动态管理，针对问题随时指正。v实施2：对硫化区域进行硫化前彻底清理。实行一个头统计一次，奖励一次。对表面成型差、硫化接头质量好进行口头表扬和经济奖励。对接头质量不合格的严格要求返工处理，并进行批评和经济处罚，经教育达不到要求的操作人员进行岗位调整。v1、对材料库保管期间的胶料及硫化工具进行整齐堆放，并采取防尘、防油措施。v2、对运输、搬运过程进行控制，不得在地面拖拉或直接放在地面上。v3、对硫化操作人员进行技术交底。破口和钢丝绳打磨粗糙度和清洁度必须达到要求。v4、硫化前对坡口和钢丝绳打磨情况进行检查。v5、剥头完成，硫化前再全面清

12、理硫化区域及坡口两侧30范围，清理方法是使用专用清洗剂清除硫化区域表面的污垢及尘灰。v实施3：硫化前预热除湿。v1、去湿温度控制在50左右，预热范围为整个硫化区域，利用红外线测温仪进行测量，在距硫化区域50位置进行。v2、采用防爆热风机去除水蒸汽。十、实施效果v开元矿主斜井强力胶带更换工程2013年5月10日开工，2013年6月3日完工。2013年5月12日开始对胶带进行硫化，6月4日开始试车，通过开展QC活动，我们取得了预期效果。v效果一：胶带硫化接头合格率100%。v1、胶带无起包、断裂、钢丝绳抽出现象。v2、按照国家对胶带硫化接头质量标准的要求，本工程合格率100%。经过试验抗拉检测，一次合格率100%。v合格率合格率%100%100%70%试验硫化接头合格率试验硫化接头合格率 目标合格率目标合格率 实际硫化合格率实际硫化合格率 效果二：胶带机试车一次合格 2013年6月4日对主斜井胶带机进行了试运转，带煤试运转胶带无跑偏现象，一次合格。效果三：社会效益由于主斜井强力胶带更换工程优质、高效的完成，硫化接头质量优良，为开元矿按期投产出煤奠定了坚实的基础，为我项目部增得了荣誉。 十一、巩固措施v经过本次QC小组活动，小组负责人编写了强力胶带接头硫化工艺图在项目部范围内推广。通过本次QC小组活动，小组成员对强力胶带接头硫化技巧有了