大面积金属骨料耐磨地面施工质量控制

1、编制单位：中煤建设集团工程有限公司编制单位：中煤建设集团工程有限公司发发 布布 人：王翠英人：王翠英编制日期：二一三年九月编制日期：二一三年九月 序号序号项项 目目内内 容容1工程名称张煤机装备产业园建设项目2工程地址张家口西山产业集聚区3建设单位张家口煤矿机械有限责任马球4设计单位机械工业第六设计研究院5监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司6施工单位中煤建设集团工程有限公司7项目内容 张煤机装备产业园项目占地1600亩，总建筑面积达35万平方米，共有8个大型工业厂房，2个小型工业厂房，还有大量的工业附属建筑。共计25个单位工程。 目目 录录一、工程概况一、工程概况1.1、项目概况1.2、工艺

2、简介二、二、QC小组简介小组简介三、三、P（PLAN）活动计划：）活动计划：3.1、选题理由3.2、现状调查：3.3、目标确定和可行性分析3.4、原因分析3.5、要因确认四、四、D（DO）对策实施）对策实施五、五、C（CHECK）效果检查）效果检查5.1、质量效益5.2、经济效益5.3、社会效益5.4、无形成果六、六、A（ACTION）巩固措施和标准化工作）巩固措施和标准化工作七、总结及今后打算七、总结及今后打算ACDP一、工程概况一、工程概况1 1）基层素土夯实；）基层素土夯实；2 2）铺设）铺设150mm150mm厚厚级配级配碎石（后改为级配砂石）；碎石（后改为级配砂石）；3 3）设置）设

3、置62506250钢筋网一道（放置在距顶钢筋网一道（放置在距顶30mm30mm位位置）；置）；4 4）250250厚厚C25C25混凝土，强度达标后表面撒布金属骨混凝土，强度达标后表面撒布金属骨料料耐磨层，耐磨层，随打随抹光。随打随抹光。小组名称小组名称中煤建工张家口分公司耐磨地面施工QC小组小组类型小组类型攻关型活动课题活动课题大面积金属骨料耐磨地面施工质量控制注册号注册号ZMJG-2012001活动日期活动日期2012年3月1日2013年5月30日TQCTQC教育时间教育时间人均28小时活动频次活动频次每月活动3次，出勤率100%小组人数小组人数11人合理化建议8条 小小组成员简介组成员简

4、介序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务及组内职务职务及组内职务职职 称称组内分工组内分工1李相平男41本科项目经理（组长）高级工程师全面管理工作2王翠英女42本科项目总工程师（副组长）高级工程师方案策划、技术管理3王春男35本科项目技术经理(副组长）工程师全面技术管理4张静峰男30专科液力分厂负责（组员）助工本分厂现场技术负责5谢艳峰男28专科铸造分厂负责（组员）助工本分厂现场技术负责6杨 根男29本科圆环链分厂负责（组员）助工本分厂现场技术负责7张永兴男29本科锻造分厂负责（组员）助工本分厂现场技术负责8彭瑞元男46专科质检员助工工程质量检查9王恒林男27专科测量主管助工工

5、程测量管理10和迎新男46本科建设方项目负责高工现场质量管理11李奋龙男41本科建设方项目质量主管高工现场质量管理1、重点工程：张煤机装备产业园工程是中煤集团的重点项目。2、创优要求：创煤炭行业“太阳杯工程”，争创国家“鲁班奖”3、耐磨地面施工面积大：项目耐磨地面的施工总面积约为30万m24、解决已完工程的质量问题：必须对后期工程的耐磨地面施工质量严格控制到位。5、提高市场竞争力的需要：掌握其先进的施工技术，提高企业的市场竞争力及技术管理水平。沿地面浇筑方向、设备基础四角部位出现裂缝 地面平整度缺陷 局部位置麻面、抹纹现象 地面接缝处起皮 局部有色差地面边角裂缝地面纵向裂缝平整度差抹纹明显地面

6、麻面边角破损序号序号类别类别频数（点）频数（点） 累计频数（点）累计频数（点） 累计频率累计频率1 1表面裂缝343444.2%2 2平整度缺陷225672.7%3 3地面接缝处起皮86483.1%4 4起砂、麻面及抹纹现象87293.5%5 5色差577100%合计合计77现场实测280点，不合格点共计77个，合格203，合格率72.5%10203040506070800频数N=7710%0累计频率（%）20%30%40%50%60%70%80%90%100%不合格点排列图地面裂缝平整度缺陷 地面接缝 处起皮起砂、抹纹 现象色差342288544.2%72.7%83.1%93.5%100%从

7、排列图中可以看出，在已施工完毕的耐磨地面质量检查中，地面的表面裂缝、平整度缺陷在不合格项目中占72.7%，是影响耐磨地面施工质量的主要因素，在施工中需重点控制。 混凝土外观质量的主要因素是表面裂缝和表面不平整。调调 查查 结结 论论72.5%90%1、张煤机装备产业园项目是我公司的重点工程，现场从建设单位、监理单位至施工单位对工程中出现的任何质量问题都非常重视。2、通过对现场已完工程出现的质量问题分析、现场查看，各方得出比较统一的结论，地面工程的质量缺陷虽然不影响使用功能，但影响到美观，特别是地面裂缝出现后极难处理，也最影响外观3、现场组织参建各方以及张家口当地的专家组织召开了一次对地面裂缝质

8、量控制的专家论证会，对提高工程提高技术指导。提高耐磨地面施工质量 QC小组小员通过对液力分厂耐磨地面质量进行现场实际调查以及召开专题会议进行讨论，根据所制定的本QC小组质量控制的目标从人、机、料、法、环、测等六个方面对质量目标进行原因分析，绘制了原因分析图如下： 机械 人员 材料 方 法 环境 测量地面地面裂缝裂缝、表面表面平整平整度缺度缺陷陷质量管理人员对质量控制点不熟悉，质量检查不力作业人员质量意识差施工机械量少、使用率低 未配备合适的收面工具 混凝土振不密实 对工人交底不详细基层回填土不密实，沉降变形垫层为级配碎石，易扰动混凝土配合比不合格 混凝土坍落度大 钢筋放置位置 准确支模后对模板

9、上标高测量不准 地面与相邻构筑的接茬处标高控制不准未及时进行养护成品保护不到位基层撒水不及时、不足切缝不及时、深度不达标混凝土一次浇筑面积太大地面构筑物四角抗裂措施不到位 共性问题 裂缝问题 平整度缺陷问题大面积金属骨料耐磨地面主要质量问题不合格原因分析图 小组人员对关联图分析得到19条末端因素进行验证，制定要因确认计划表：序号序号末末 端端 因因 素素备备 注注1 1项目质量管理不到位，管理人员对耐磨地面施工重点控制不力人员方面人员方面2 2现场对工人的技术交底不清晰3 3操作工人不熟练，质量意识差4 4施工机械量少，使用率低机械设备方面机械设备方面5 5混凝土振捣不密实6 6未配备合适的收

10、面工具7 7基层回填土不密实，后期荷载较大时，引起沉降材料方面材料方面8 8地面垫层设计为级配碎石，密实度大，易扰动9 9地面混凝土配合比不准确，水化热大1010混凝土坍落度大1111钢筋放置位置不准确1212混凝土一次浇筑面积太大，混凝土收缩变形大方法方法1313在设备基础及柱角等位置抗裂措施不到位1414地面基层撒水不及时，不足，混凝土失水过快1515地面切缝不及时，深底不达要求1616地面施工完毕，未及时进行养护，表面失水过快环境方面环境方面1717地面成品保护差，上人上物过早1818地面与相邻构筑物接槎处标高控制不准确测量方面测量方面1919地面支模后未对模板标高进行复测末端因素汇总表

11、末端因素汇总表不可不可【确认方法】【确认方法】查看相关资料，现场验证【标【标 准】准】现场管理人员熟知耐磨地面质现场管理人员熟知耐磨地面质 量控制重点，过程中监管到位量控制重点，过程中监管到位【确认过程】【确认过程】在耐磨地面施工前，由项目部技术经理编制耐磨地面施工方案，并上报公司及监理审批，同时在2011年9月份液力分厂耐磨地面施工前对项目部的所有质量及技术管理人员进行施工方案交底，同时每个分厂在耐磨地面施工前都独立编制了耐磨地面施工方案，并由各分厂的技术员编制了地面施工的技术交底。要因确认一：要因确认一：项目质量管理不到位，管理人员对耐磨地面项目质量管理不到位，管理人员对耐磨地面施工重点控

12、制不力施工重点控制不力非 要 因【确认方法】：【确认方法】：全面核查【标【标 准】：准】：技术交底具体、可行、易懂，技术交底具体、可行、易懂，具有可操作性。具有可操作性。【确认过程】：【确认过程】：经过对现场正在作业的作业人员进行调查，耐磨地面 作业分为不同的工种，分别是壮工（清理基层、切缝、养护保温等）、木工（支模）、钢筋工（绑扎及放置钢筋网片）、混凝土工（浇筑地面混凝土）、耐磨地面工（耐磨地面面层作业、切缝等）。查看现场在进行技术交底，技术人员共有两种技术交底，一种是混凝土作业组，一份是耐磨地面作业班组，技术交底内容清楚，相关人员也及时签字。 要因确认二：要因确认二：现场对作业人员技术交底

13、不详细现场对作业人员技术交底不详细非 要 因要因确认三：要因确认三：操作工技术不熟练、质量意识差操作工技术不熟练、质量意识差【确认方法】：【确认方法】：现场检查现场检查【标【标 准】：准】：会熟练使用各类机械设备，作业过程按规范及交会熟练使用各类机械设备，作业过程按规范及交底要求进行。底要求进行。【确认过程】：【确认过程】：每个分厂的地面施工都是分两个独立的班组，一个班组为土建劳务作业班组，负责耐磨地面面层以下的工序施工，另一个班组是耐磨地面专业作业班组，负责耐磨地面面层工序施工，包工包料。每个作业班组都是经过招投标工作进行选择，作业人员都有多年的工作经验，对振捣棒、切缝机、磨光机等设备都能熟

14、练掌握，这些队伍都是多年跟随本单位的作业人员，操作水平及能力都比较了解。在作业前全部签署了质量奖罚通知书，明确双方责任。非 要 因【确认方法】：现场检查【标 准】：施工设备能够满足工程进度。【确认过程】：耐磨地面施工中用到的主要中小型机械设备有振捣棒、切缝机、磨光机，为了确保在施工中不受临时停电的影响，还配备了柴油发电机。在实际施工中，切缝机的损坏率较高，其他如振捣棒、磨光机等能够及时补充，都有多余的配备，在液力分厂施工前期，出现了设备不够的情况，但后期及时补充，不影响整个地面的施工进度，前期还出现临时停电的情况，现场也及时配备了发电机，因此，机械设备方面不影响施工进度及质量。要因确认四：要因

15、确认四：施工机械量少、使用率低施工机械量少、使用率低非 要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查现场检查【标【标 准】：准】：配备齐合的地面收面设备，能够确保面层平整度配备齐合的地面收面设备，能够确保面层平整度达到要求达到要求【确认过程】：【确认过程】：为了对施工班组砼地面浇筑工具的配备情况进行为了对施工班组砼地面浇筑工具的配备情况进行检查，检查，20122012年年4 4月月2828日由谢艳峰同志带队对在施的锻造分厂地面施日由谢艳峰同志带队对在施的锻造分厂地面施工班组进行现场检查，发现各个施工班组均配备有铝合金刮杠，工班组进行现场检查，发现各个施工班组均配备有铝合金刮杠，和插入式振捣棒，均

16、未配备振动滚筒。且仅液力分厂的混凝土施和插入式振捣棒，均未配备振动滚筒。且仅液力分厂的混凝土施工班组配备的刮杠长度为工班组配备的刮杠长度为6 6米，其他的班组铝合金刮杠均为米，其他的班组铝合金刮杠均为4 4米且米且尺寸较小。地面分格时宽度一般控制在尺寸较小。地面分格时宽度一般控制在6 6为以内，要求刮杠必须达为以内，要求刮杠必须达到到6 6米要求，才能保证每一跨区域的地面平整。米要求，才能保证每一跨区域的地面平整。 要因确认五：要因确认五：未配备合适的收面工具未配备合适的收面工具要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：混凝土振捣密实，特别是构筑物及管线集中区域必须混凝土

17、振捣密实，特别是构筑物及管线集中区域必须振捣到位振捣到位【确认过程】：【确认过程】：现场对已施工完毕的液力分厂地面进行检查，发现大面积区域的混凝土振捣较密实，但在一些边角区域、管线集中区域振捣较差，但此类情况较少，在一些出现裂缝的区域混凝土振捣相对密实，在振捣不密实的区域表面细小孔洞较多，但是观察已完工程的地面情况，地面长期使用后有也洞的区域根本看不出任何问题，而且，混凝土地面仅250mm厚，振捣不密实的情况相对较少。要因确认六：要因确认六：混凝土振捣不密实混凝土振捣不密实非 要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查现场检查【标【标 准】：准】：回填土回填密实，不发生沉降变形回填土回填密实，

18、不发生沉降变形【确认过程】：【确认过程】：在张煤机装备产业园工程的所有钢结构厂房中，有在张煤机装备产业园工程的所有钢结构厂房中，有大量的设备基础，则相应的风水电气管线较多，埋设在地面以下的大量的设备基础，则相应的风水电气管线较多，埋设在地面以下的管线也较多，大量的是循环水管线、给排水管线，特别是每跨钢柱管线也较多，大量的是循环水管线、给排水管线，特别是每跨钢柱周围管线较多，因管线沟槽较窄、较深，机械回填难度大，大量的周围管线较多，因管线沟槽较窄、较深，机械回填难度大，大量的是人工回填，而且回填过程中工期要求紧，回填质量较差，从已完是人工回填，而且回填过程中工期要求紧，回填质量较差，从已完工的液

19、力分厂地面可以观察到前期完成的地面在接缝处有错台，平工的液力分厂地面可以观察到前期完成的地面在接缝处有错台，平整度明显较差。整度明显较差。要因确认七：基层回厦土不密实，后期荷载大，要因确认七：基层回厦土不密实，后期荷载大，引起沉降引起沉降要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：垫层原材必须密实，碾压平整，不易扰动垫层原材必须密实，碾压平整，不易扰动【确认过程】：【确认过程】：在张煤机装备产业园项目中，原设计图纸的地面垫层为150mm厚级配碎石，强度能够满足要求，但是碎石的密实度差，在机械碾压完成后，后来的一些机械如混凝土泵车等作业时将级配碎石垫层扰动，造成垫层不平整，铺

20、设混凝土后根本不能够约束好混凝土的收缩，是造成裂缝产生的重要原因。该过程在液力分厂施工中影响较明显，在锻造分厂地面施工时前期进行一些改进但作用不大，必须确保混凝土地面垫层的稳定性。要因确认八：要因确认八：地面垫层原设计为级配碎石，密地面垫层原设计为级配碎石，密实度差，易受扰动实度差，易受扰动要 因【确认方法】：【确认方法】：作业现场检查，并到商砼站进行检查【标【标 准】：准】：混凝土配合比满足要求，降低混凝土水化热，减少混凝土配合比满足要求，降低混凝土水化热，减少变形变形【确认过程】：【确认过程】：查看地面混凝土的配合比单，该地面为C25混凝土，使用的是普通硅酸盐水泥，商砼站未使用矿渣水泥（受

21、当地条件所限），混凝土的水化热较大，特别是锻造分厂耐磨地面前期施工时在冬季，混凝土为抗冻型，混凝土内掺加一些混合型防冻剂，增加了混凝土的早期强度，但也相应增加了混凝土的水化热，使得混凝土收缩变形加大，这在锻造分厂前期的地面施工中影响尤其明显。 要因确认九：要因确认九：地面混凝土配合比不合格，地面混凝土配合比不合格，水化热大，收缩变形大水化热大，收缩变形大要 因【确认方法】：【确认方法】：作业现场检查【标【标 准】：准】：地面混凝土的坍落度要求地面混凝土的坍落度要求冬季14020mm，夏季18010mm，。【确认过程】：【确认过程】：从理论上考虑，地面浇筑的混凝土坍落度的大小直接影响着耐磨地面的

22、施工质量。若混凝土塌落度过大，将导致振动完成后，表面浮浆较多，面层施工时间滞后，导致撒骨料时，已没有足够的时间进行金刚砂面层的压光。同时坍落度大的区域地面凝固后，表面的平整度也较差。但在实际操作过程中，因地面基层为级配砂石（碎石），混凝土失水较多，滞留在表面的水份并不明显。要因确认十：要因确认十：混凝土坍落度大混凝土坍落度大非 要 因【确认方法】：【确认方法】：作业现场检查【标【标 准】：准】：地面钢筋为抗裂钢筋，必须地面钢筋为抗裂钢筋，必须要求直径小，间距密，且放置在表层要求直径小，间距密，且放置在表层【确认过程】：【确认过程】：在液力分厂地面施工时，钢筋网片为分块绑扎，再放置在每个分格区域

23、内，要求放置在每个地面区域面层以下30mm位置，但在实际施工中，操作工人在振捣完地面混凝土后，最后放置钢筋网片，进行抹面时大量的网片被踩到混凝土底层，现场采取了一些措施如搭设跳板，人员不踩钢筋网片，处理方法较方便，能够满足要求。【确【确 认认 人】人】 要因确认十一：要因确认十一：钢筋放置位置不准确钢筋放置位置不准确非 要 因【确认方法】：现场验证【标 准】：跳仓浇筑，长度36m，宽度6m【实 测】：对在施的锻造分厂、液力分厂耐磨地面的砼浇筑情况进行现场检查，经实地检查，当地面浇筑长度超过50米，沿长度纵向出现裂缝的机率较多，在设备基础较集中的区域，如果浇筑面积大，则出现裂缝的机率也较大。 要

24、因确认十二：要因确认十二：地面混凝土一次浇筑面积太地面混凝土一次浇筑面积太大，收缩变形加大大，收缩变形加大要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：设备基础阳角区域需有抗裂措施，降低不规划裂缝的产生。【确认内容】：【确认内容】：QC小组人员通过对液力分厂地面的检查，发现在一些设备基础周围阳角位置特别容易产生45角斜裂缝，因该位置应力集中，地面收缩时，特别易产生裂缝，但现场没有相应的措施进行控制。该区域必须增加抗裂钢筋、增加切缝。要因确认十三：要因确认十三：在设备基础阳角位置抗裂措施在设备基础阳角位置抗裂措施 不到位不到位要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标

25、准】：准】：冬季36hH42h；夏季24hH30h小时，缝深70-80mm【确认内容】：【确认内容】：混凝土分格缝共计三类，其中一类是假缝，必须在混凝土地面施工完短时间内进行切缝，使地面混凝土在收缩时从切缝处进行收缩，则地面切缝的时间必须控制准确，过早则易蹦边，过晚则出现裂缝。切缝深度不够，则混凝土应力产生的裂缝从其他位置拉裂，因此当混凝土水化热较大时，控制好混凝土的切缝时间及深度相当重要。现场从液力分厂出现裂缝的情况看，个别区域从切缝位置的旁边产生裂缝，而原切缝深度都较浅，个别仅为30mm。 要因确认十四：要因确认十四：地面切缝不及时，深度不达要地面切缝不及时，深度不达要求求要 因【确认方法

26、】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：地面完成后养至少5天，在5天内不能够上人上物【确认内容】：【确认内容】：对在施的锻造分厂地面施工进行现场检查，每个浇筑区域的混凝土完工后都及时拆模，但在一些车辆进出较多的位置，拆模后的混凝土没有及时防护，边角磕碰较多，现场对该位置的模板晚拆。同时在刚浇筑完的地面设置成品保护牌，防止人员过早进入已完工的现场。要因确认十五：要因确认十五：地面成品保护差，上人上物过地面成品保护差，上人上物过早早非 要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：浇筑砼前提前12h小时浇水润湿基层，水侵入基层50mm。【确认内容】：【确认内容】：耐磨砼地

27、面原设计为150mm厚碎石基层，后经过实际检验，发现碎石基层吸水过快，过多，会导致砼出现失水过快，出现干缩裂缝。为此，经QC小组与设计单位沟通将基层改为150mm厚级配砂石基层。级配砂石密实性及稳定性较好，基层撒水不到位也对混凝土变形影响不大。要因确认十六：要因确认十六：地面基层撒水不及时、不足地面基层撒水不及时、不足非 要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：耐磨地面面层施工完毕及时涂刷养护剂，或者浇水养护、覆盖。【确认内容】：【确认内容】：在张煤机装备产业园项目耐磨地面的施工中，地面施工完后，都是涂刷养护剂，在夏季主要是洒水养护，在冬季涂刷养护剂。同时覆盖塑料薄膜，

28、冬季还覆盖草帘被进行保温养护。要因确认十七：要因确认十七：地面施工完毕未及时进行养地面施工完毕未及时进行养护，表面失水过快护，表面失水过快非 要 因要因确认十八：要因确认十八：地面与相邻构筑物接槎处标高地面与相邻构筑物接槎处标高控制不准确控制不准确【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：地面标高必须通过地面标高必须通过500500线进行控制，不受到相邻构线进行控制，不受到相邻构筑物标高影响筑物标高影响【确认内容】：【确认内容】：QC小组成员通过对液力分厂耐磨地面平整度的检查，发现大量的平整度缺陷主要集中在设备基础周围区域，因高出地面的构筑物标高不等，形状各异，刮杠在该区域无法

29、使用，工人在操作时缺少相应的控制措施，抹面时标高控制不准确，易受到相邻构筑物影响，产生较大的平整度缺陷。要 因【确认方法】：【确认方法】：现场检查【标【标 准】：准】：支模后及时由测量人员及质检员对模板上标高进行支模后及时由测量人员及质检员对模板上标高进行复测复测【确认内容】：【确认内容】：在每个分厂地面施工前，都及时对厂房内500mm控制线进行复验，确保控制标高一致，同时在每个区域地面浇筑时，先进行支模，模板上标高都是经过专业测量人员进行水准测量，并拉线控制水平度，现场能够保证模板标高的准确度。要因确认十要因确认十九九：地面支模后未对模板上标高进地面支模后未对模板上标高进行复测行复测非 要

30、因终于终于找到了找到了1 1、未配备合适的收面工具；未配备合适的收面工具；2 2、基层回填土不密实；基层回填土不密实；3 3、地面垫层设计为级配碎石，易受扰动；地面垫层设计为级配碎石，易受扰动；4 4、地面混凝土配合比不合格，水化热大；地面混凝土配合比不合格，水化热大；5 5、混凝土一次浇筑面积太大；混凝土一次浇筑面积太大；6 6、在设备基础周围抗裂措施不到位；在设备基础周围抗裂措施不到位；7 7、地面切缝不及时，深度不达要求；地面切缝不及时，深度不达要求；8 8、地面与相邻构筑物接槎处标高控制不地面与相邻构筑物接槎处标高控制不 准确准确主要因素影响耐磨地面裂缝、平整度缺陷的主要因素序号序号主

31、要原因主要原因（项目）（项目）对策对策WhatWhat目标目标WhyWhy措施措施HowHow地点地点WhereWhere时间时间WhenWhen负责人负责人WhoWho1未配备合适的收面工具配备齐全配备齐全每个分厂的地面混凝土作业队伍必须配备齐全收面所需的所有工具。如大尺寸刮杠、振动滚筒等。施工现场12.5.1-12.4.30各分厂的负责人2基层回填土不密实加强过程质量检查回填土回填密实1、各类地下管线施工必须提前进行，回填土作业配备打夯机械，分层夯实，现场质检员加强检查；2、填写地面施工前各道工序确认单。施工现场在地面施工前完成各分厂的负责人3地面垫层为级配碎石，碾压不密实，易扰动改为级配

32、砂石基层碾压密实、吸水速度慢1、组织专家进行论证。2、与设计沟通，级配碎石垫层改为级配砂石垫层。施工现场12.5.5-13.4.30王翠英、王春、各分厂负责人4地面混凝土配合比不合格，水化热大与商砼站沟通降低混凝土水化热1、水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥2、细骨料宜选用区中砂，可以减少水及水泥的用量；粗骨料宜选用粒径520连续级砂石，可以减少混凝土收缩变形；3、砂石的含泥量应控制在1以内。 商砼站12.5.5-13.4.30王翠英、王春5混凝土地面一次浇筑面积太大重新交底专人监督浇筑长度30m,宽度6m1、重新对混凝土施工班组进行专项交底。2、派专人负责检查浇筑的长度、宽度。施工现场12.

33、5.5-13.4.30各分厂负责人6设备基础周围抗裂措施不到位编制补充方案减少设备基础周围阳角裂缝的产生1.在设备基础集中区域减少地面混凝土浇筑面积；2、设备基础阳角位置增设斜向钢筋网片；3、沿基础阳角增设切缝。施工现场12.5.5-13.4.30各分厂负责人7切缝不及时，深度不达标专人负责，严格执行符 合 时 间 标 准 ，3 6 H 4 2 ； 夏 季24H30小时；深度70-80mm1、对地面切缝人员进行专项交底；2、由专人负责对切缝时间、深度、设缝位置进行监督管理。施工现场12.5.5-13.4.30各分厂负责人8地面与相邻构筑物接槎处标高控制不准重新交底专人监督设备基础区域地面平整度

34、达标。1、在设备基础及其他构筑位置弹好地面标高控制线；2、在设备基础集中区域设置标高控制点；3、作业过程中拉线找平。施工现场12.5.5-13.4.30各分厂负责人对策实施一：完善施工方案，对施工对策实施一：完善施工方案，对施工人员重新交底人员重新交底1 1、耐磨地面QC小组成员在对地面质量问题进行分析后，编制了耐磨地面的补充方案。2012年5月20日，QC小组成员召开专题会议，重新对各分厂的技术及质量管理人员进行再交底，明确下一步需重点解决的问题及采取的措施。重点是基层回填土控制、垫层改变、混凝土浇筑长度控制、切缝时间及深度控制要求、设备基础阳角增设钢筋网片及增设诱导缝的要求等。2 2、20

35、12年5月20日至5月30日，各分厂重新编制的技术交底审核通过，由王春带队重新对锻造分厂、铸造分厂、圆环链分厂的作业班组进行了现场的技术交底。该过程必须由交底人员亲自讲解技术交底要领，所有施工人员必须参加，并本人签字。实施一效果检查：实施一效果检查： 2012年6月1日至13年4月30日由QC小组组长组织带队对在施的各分厂地面浇筑情况进行不间断检查，检查的情况是锻造分厂的地面裂缝明显少于液力分厂，铸造分厂地面质量好于前两个分厂，圆环链的地面质量是最好的。对策实施二：与商品混凝土站沟通，选择合适的配合比，对策实施二：与商品混凝土站沟通，选择合适的配合比，降低混凝土的水化热，同时控制好混凝土的坍落

36、度降低混凝土的水化热，同时控制好混凝土的坍落度2012年5月20日，QC小组成员召开专题会议，针对部分商品砼选用的水泥为普通硅酸盐水泥其水化热较大且粉煤灰含量较高，质量比大于0.2的情况。会议决定由杨根通知起草商品砼技术要求书面文件，文件明确地面浇筑的商品混凝土各项性能指标要求，尤其强调拌制水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰质量比要小于0.2，明确混凝土坍落度的要求，写完后于3日内送至通泰商品混凝土搅拌站技术部门。实施二效果检查：实施二效果检查：商品混凝土搅拌站技术人员在施工过程中及时与施工方沟通，经常性派人到现场进行混凝土质量检查，发现问题及时解决，特别是对混凝土坍落度等易检测的项目，每次浇筑前

37、都进行检测，满足地面施工要求。对策实施三：对切缝施工人员进行专项培训，专人负责标示设备基础四周设对策实施三：对切缝施工人员进行专项培训，专人负责标示设备基础四周设缝情况缝情况1 1在QC小组活动过程中，针对目前砼地面浇筑后因切缝时间、深度不准确及设缝不合理的问题进行了专项部署安排。会议决定由王春牵头各个分厂负责人参加，对地面耐磨面层施工人员进行专项交底和培训。2012年5月28日，铸造分厂施工前，由谢艳丰负责分别对施工班组人员进行了专项技术交底，2012年10月5日，圆环链分厂地面施工，由杨跟负责对施工班组进行专项技术交底，明确了切缝时间及深度的要求，并对各个分厂派设专人对此进行专项检查，一经

38、发现切缝时间不对，深度不够的，首先责令整改；二次在犯的，根据后果轻重，对当事班组罚款200-1000元不等。2 2针对车间地面浇筑时设备基础四周的设缝情况，因每个设备基础均较复杂，形状不一。为此，QC小组研究决定由每个分厂的技术人员对砼地面浇筑后每个设备基础四周的诱导缝（假缝）进行及时弹线，由面层施工人员按弹线位置进行切缝。实施三效果检查：实施三效果检查： 经过QC小组的专项部署后，耐磨地面施工期间由组长李相平带队，建设、监理方相关人员参加对在施的锻造、液力、铸造及圆环链分厂地面浇筑后切缝情况进行了不间断的现场检查。经检查，经过培训及监督后的耐磨地面切缝时间控制准确，切缝深度达到标准要求，设备

39、基础均按照技术人员标示进行了操作。所有耐磨地面均未出现较大地面裂缝。地面裂缝减少了80%。耐磨地面面层施工的控制取得了显著成效。对策实施四：控制好基层回填土质量，保证回填土的密实对策实施四：控制好基层回填土质量，保证回填土的密实度度由于张煤机装备产业园各车间的设备基础多，相应的风水电气管线也较多，地面埋设有大量的管线，各类管沟也较多，在地面施工前水电作业人员进行管线作业，为了保证回填土质量，各类管沟作业完成后，项目部安排专门的作业队伍进行管沟回填土作业，同时安排质检员对回填土质量进行检查，不合格区域不得进行下道工序施工。每个分厂在地面施工前，尽量及早进行地面管沟施工，使管沟有足够时间控制好回填

40、土质量。对策实施四效果检查：对策实施四效果检查：在各分厂地面施工前，对地面以下的工序填写确认单，由各专业人员对所施工项目的质量进行签字确认，明确相关责任，该措施有力的保证了地面施工前各道工序的施工质量。在QC小组进行日常检查时，随时检查回填土质量，有了明显提高，各道工序能够有条不紊地进行。对策实施五：变更地面垫层的级配碎石为级配砂石，保对策实施五：变更地面垫层的级配碎石为级配砂石，保证垫层的稳定性证垫层的稳定性2011年11月4日，我方组织邀请了张家口地面施工相关专家及建设、监理、设计各方液力分厂地面施工出现的一系列问题进行实地检查及论证，其中就包括碎石基层不易压实且吸水过快的问题。经实地检查

41、、讨论，形成了书面意见。同意将地面碎石基层改为级配砂石基层。实施五效果检查：实施五效果检查：通过将砼碎石基层改为级配砂石基层，首先基层通过大型压路机可以完全达到密实的效果。同时使用级配砂石基层，基层在浇水润湿后，可以保留水分，在浇筑地面砼以后，砼中的水分不会被基层所吸收，从而避免了因混凝土水分丧失过快，而出现干缩裂缝的情况。通过对改为级配砂石基层的地面混凝土进行检查并与之前的碎石基层地面对比，地面裂缝显著减少，收到了明显的成效。对策实施六：对缺少大刮杠及振动滚筒的对策实施六：对缺少大刮杠及振动滚筒的施工班组，立即配备齐全施工班组，立即配备齐全针对目前砼地面浇筑班组缺少大刮杠及振动滚筒的问题决定

42、由谢艳峰同志负责，各个分厂负责配合，对各个施工班组在地面施工之前将大刮杠及振动滚筒配齐，并派专人熟练工种使用，且能正确使用以达到使用工具的目的。实施六效果检查：实施六效果检查： 经过专项部署安排后，日常对在施的各个分厂的砼地面施工班组工具配备及使用情况进行了检查，经检查，各个分厂的班组均配备了上述专用工具，使用大刮杠及振动滚筒后，经现场水准仪实际砼地面平整度显著提高，达到了合格标准。对策实施七：控制混凝土地面的浇筑对策实施七：控制混凝土地面的浇筑面积，减少混凝土收缩变形面积，减少混凝土收缩变形现场通过对操作班组的重新交底，明确混凝土地面的浇筑尺寸，每次的浇筑区域均由现场施工人员确定，严格控制浇

43、筑面积。地面混凝土浇筑时宽度控制在56米，浇筑长度控制在36米为宜（一般根据柱距6米、9米确定），采用“分条跳打”的方式进行施工，在设备基础及管沟集中区域更要控制好浇筑面积，这也是控制裂缝产生的一个重要措施。实施七效果检查：实施七效果检查：通过控制混凝土的浇筑长度，后期施工的各分厂的地面裂缝大大减少，效果显著。对策实施八：设备基础四周斜向增设抗裂对策实施八：设备基础四周斜向增设抗裂钢筋，同时在阳角增加切缝量钢筋，同时在阳角增加切缝量针对厂房内设备基础阳角位置出现裂缝的情况，由各个分厂负责人召集地面施工人员进行重新专项交底，对于设备基础及钢柱四周斜向45均需设置发散状抗裂钢筋。发散钢筋采用6.5

44、钢筋，长1米，间距200mm。同时在阳角增加切缝量，使应力收缩裂缝控制在所切好的缝中，减少不规则裂缝的出现。实施八效果检查：实施八效果检查：在实际施工中，后期铸造分厂及圆环链分厂的设备基础周围45度不规则裂缝明显减少。对策实施九：控制好地面与相邻构筑物接槎处的平整度对策实施九：控制好地面与相邻构筑物接槎处的平整度在前期厂房地面施工检查中发现，地面平整度缺陷大量集中在设备基础、地面建筑周围区域，而大面积的地面区域平整度较好。因此在实际操作中，在设备基础及地面建筑周围弹好控制线，同时设置标高控制点，操作工人在抹面时能够好地面平整度。每个分厂的质检人员在浇筑该区域地面必须检查好各类标高控制措施是否到

45、位。实施九效果检查：实施九效果检查：在圆环链分厂的检查过程中，在设备基础周围区域地面的平整度合格率较高。5.15.1、质量效益、质量效益实施对策后，QC小组对实施完的耐磨地面外观质量、允许偏差进行多次检验，对检验结果进行统计：锻造分厂质量检查记录锻造分厂质量检查记录序号序号类别类别不合格不合格点数点数累计累计频数频数累计频累计频率率备注备注1地面裂缝161636.4%锻造分厂耐磨地面面积约为3.74万m2，在地面施工完成后，QC小组成员及时对耐磨地面施工质量进行现场检查，并进行实测实量，检查280个点，其中不合格点数为44个，合格率为84.2%。2表面平整度122863.6%3接缝处起皮83681.8%4起砂、抹纹现象54193.2%5色差344100%合计44序号序号类别类别不合格不合格点数点数累计累计频数频数累计频累计频率率备注备注1地面裂缝101035.7%锻造分厂耐磨地面面积约为3.74万m2，在地面施工完成后，QC小组成员及时对耐磨地面施工质量进行现场检查，并进行实测实量，检查280个点，其中不合格点数为28个，合格率为90%。2表面平整度81864.3%3接缝处起皮52