HVAC系统验证中的风险管理讲义

1、HVAC系统验证中的风险管理 徐影徐影背景药品生产对环境的要求要求“洁净”生产，甚至“无菌”生产要求防止交叉污染，特别是人员对产品的污染物料、产品需要合适的贮存条件需要防止有害物质对人员的危害。背景HVAC系统能做什么控制药品及生产过程中的环境，保证产品质量；帮助预防交叉污染防止有害物质对人员及环境的影响提供新鲜空气，使人员舒适。HVAC系统对药品生产如此重要，其本身的性能必须通过验证来加以确认，而验证将贯穿于系统的整个生命周期，有必要对系统的验证进行风险控制。内容一、概述二、设计中需要关注的风险三、安装过程的风险控制四、运行测试的风险控制五、性能测试的风险控制HVAC的构成及工作原理GMP对

2、HVAC的要求12一、一、 概述概述系统构成及工作原理典型的HVAC系统示意图系统构成及工作原理空气处理单元辅助单元：冷却、冷冻系统、加热系统等管道系统：新风、回风、送风、排风控制系统空气处理单元风门混和段回风初效过滤预热段风机消声缓冲空段去湿 表冷器冷却送风、去HEPA过滤器中效结构与原理过滤器类别过滤对象（尘粒直径）尘粒除去滤（%）（对0.3U粒径）初效5Um20中效15Um20-50高效99.91空气处理单元三级过滤器初效过滤器材质：无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，外框材料可选纸框、铝框、镀锌板框结构：板式、折叠式、袋式作用：过滤5um以上尘埃粒子质量标准： GB/T14295-

3、93空气过滤器、JG/T22-1999一般通风用空气过滤器性能试验方法初始压差：50Pa过滤效率：对5微米粒子，过滤效率80%E20%空气处理单元空气处理单元中效过滤器材质：有机玻璃纤维、无纺布结构：板式、折叠式、袋式作用：过滤1-5um尘埃粒子质量标准： GB/T14295-93空气过滤器、JG/T22-1999一般通风用空气过滤器性能试验方法初始压差：80Pa过滤效率：对1微米粒子，过滤效率70%E20%有隔板高效过滤器 空气处理单元高效过滤器（HEPA）材质：玻璃纤维结构：有隔板、无隔板作用：过滤 1um尘埃粒子无隔板高效过滤器与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改

4、善了容尘的均匀性，延长了使用寿命空气处理单元高效过滤器（HEPA）质量标准： GB13554-92高效空气过滤器初始压差：220Pa过滤效率：按GB6165规定的钠焰法测试，其效率如下：级别ABCD过滤效率对0.5微米粒子，E99.9%对0.5微米粒子，E99.99%对0.5微米粒子，E99.999%对0.1微米粒子，E99.999%主要为空气处理装置提供冷、热源的辅助设施，通常包括：冷源：冷水（风冷）机组、冷却塔热源：蒸汽、电加热器洁净区化学试剂熏蒸设施辅助单元制冷机组系统类别系统工作压力P（Pa）密 封 要 求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接

5、处，均应采取密封措施风管系统分类：按作用分为：新风、送风、排风、回风按系统分为：高压、中压、低压控制系统控制系统类型：基本控制系统：单一的控制单元或单一的组合控制单元，如：温湿度控制单元；或许具有报警功能，但没有监测系统运行、分析趋势或系统内部件状态的功能；控制系统控制系统类型：中央集成控制系统：如建筑管理系统（BMS）或自动化系统（BAS），专有集合系统。由大量的局部独立控制板、现场控制板或远距离控制板组成。系统中的各种控制板被网络缆线连接到一个或多个“监督者”终端电脑。终端电脑能够使工作人员看到输入输出信号，建立记录系统，使工作人员检查运行数据和趋势，改变初始设置点，在中心位置生成报警报告

6、。控制系统通常具有以下功能：参数与设备状态检测、显示参数和设备显示，通过集中监控系统主机系统的显示或打印单元以及就地控制系统的光、声响等器件显示某一参数是否达到规定值，或显示某一设备运行状态。自动调节与控制参数自动调节与控制，使某些运行参数自动的保持规定值或按预定的规律变动，如：自控加热、制冷、调节风量工况自动转换工况自动转换，如：生产间隙变频运行控制系统通常具有以下功能：设备连锁与自动保护连锁功能，使相关设备按某一指定程序顺序启停，如送风机和排风机的启停顺序；自动保护功能，如：系统的电加热器应与送风机联锁，并应有无风断电、超温断电保护装置；电加热器的金属风管应接地。报警功能自动保护和报警：指

7、设备运行状况异常或某些参数超过允许值时，发出报警信号或使系统中某些设备及元件自动停止工作。控制系统通常具有以下功能：记录功能每个公司都对记录有自身的个性要求有可能只是对制造过程中警报的记录，或甚至不记录警报！而是批次记录表的记录。推荐进行实际记录。以目前的数据资料记录系统而言，实际记录一般包含连续记录表、或每日的最小/大平均数、标准偏差的记录。控制系统示例GMP对机组的要求无菌附录第三十二条 在任何运行状态下，洁净区通过适当的送风应当能够确保对周围低级别区域的正压，维持良好的气流方向，保证有效的净化能力。无菌附录第三十四条 应设送风机组故障的报警系统。机组需要连续运行机组控制系统具有故障报警功

8、能GMP对温湿度的要求第四十二条 厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风，确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。不再直接强调具体的控制范围由企业依据风险来确定GMP对气流组织的要求第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。无菌附录第三十条 。更衣室应当有足够的换气次数。无菌附录第三十三条 应当能够证明所用气流方式不会导致污染风险并有记录（如烟雾试验的录像 ）。我国GMP中首次提出“有效通风”、“换气次数”的要求对气流流型做出检测规定GMP对压差的要求第四

9、十八条 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。第五十三条 产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。第一百九十条 在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中，应当采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。第一百九十七条 生产过程中应当尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制；应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进

10、入生产区导致污染的风险；无菌附录第三十条 应当按照气锁方式设计更衣室，。无菌附录第三十一条 气锁间两侧的门不得同时打开。可采用连锁系统或光学或（和）声学的报警系统防止两侧的门同时打开。无菌附录第三十四条 。应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装GMP对压差的要求要求设置压差，维持压力关系以控制污染不同等级之间明确具体要求同等级之间未作具体规定，企业可根据产品风险加以设置更衣室的设计压差的检测GMP对洁净度的要求洁净级别重新分级第四十六条 为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用，。无菌附录第八条 洁净区的设计必须

11、符合相应的洁净度要求，包括达到“静态”和“动态”的标准。直接采用了ISO 14644的洁净分级标准验证流程介绍关键项目设计的控制二、 系统设计中需关注的风险12计1验证流程User Requirements Specification用户需求Functional Specifications功能设计Design Specifications设计规范（详细设计）Build System构建体系（DQ、建造）Performance Qualification性能确认Operational Qualification运行确认Installation Qualification安装确认设发展5用户需求

12、URS这是个什么样的文件？User Requirement Specification，简称URS描述在满足相关法规及标准的前提下，用户通过设施设备等达到生产、检验或管理的目标所需要的条件的成文文件它的重要性URS是用户对系统/设备的具体输出要求的详尽描述，系统/设备的设计将围绕URS展开，它决定了系统/设备的性能URS是验证的源头，从DQ开始，所有文件的变更都是GMP检查的范围，URS是DQ的技术支持性文件之一应尽早确定并固定化，后期的改动都可能导致成本的增加用户需求URS它的内容主要可以从以下一些方向来考虑质量洁净度温湿度压差气流组织换气次数自净时间数量风量及风量平衡关键项目设计风险控制-

13、洁净度洁净度包括悬浮粒子数、微生物数（沉降菌、浮游菌）采用标准最早的标准：联邦标准FS209ISO 14644-1标准，替代FS209，广泛采用GMPS采用的不同标准：FDA、EU、SFDA洁净度级别关键项目设计风险控制-洁净度我国GMP采用的洁净度标准：悬浮粒子指标悬浮粒子最大允许数/立方米静态动态(3)0.5m5m(2)0.5m5mA级(1)B级C级D级352035203520003520000202929002900035203520003520000不作规定20290029000不作规定为了确定A级区的级别，每个采样点的采样量不得少于1m3。A级区空气尘埃粒子的级别为ISO 4.8，以

14、5.0m的尘粒为限度标准。B级区（静态）的空气尘埃粒子的级别为ISO 5，同时包括表中两种粒径的尘粒。对于C级区（静态和动态）而言，空气尘埃粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级区（静态）空气尘埃粒子的级别为ISO 8。 测试方法可参照ISO14644-1。关键项目设计风险控制-洁净度我国GMP采用的洁净度标准：微生物指标表面微生物级别A级B级C级D级浮游菌cfu/m3110100200沉降菌（）cfu /4小时1550100接触碟（）cfu /碟1525505指手套cfu /手套15关键项目设计风险控制-洁净度悬浮粒子与微生物的关系粒子与微生物在空气中的存在形式存在的粒子数反映了潜

15、在的微生物在关键区域连续出现少量的5.0 m粒子时，可能是污染事件洁净度级别非最终灭菌产品的无菌生产操作示例B级背景下的A级1.处于未完全密封状态下产品的操作和转运，如产品灌装（或灌封）、分装、压塞、轧盖等；2.灌装前无法除菌过滤的药液或产品的配制；3.直接接触药品的包装材料、器具灭菌后的装配以及处于未完全密封状态下的转运和存放；4.无菌原料药的粉碎、过筛、混合、分装。B级1.处于未完全密封状态下的产品置于完全密封容器内的转运；2直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于密闭容器内的转运和存放。C级1.灌装前可除菌过滤的药液或产品的配制；2.产品的过滤。D级直接接触药品的包装材料、器具的最终清洗、

16、装配或包装、灭菌。关键项目设计风险控制-洁净度洁净度级别最终灭菌产品的无菌生产操作示例C 级 背 景 下的局部A级高污染风险的产品灌装（或灌封）C级1.产品灌装（或灌封）；2.高污染风险产品的配制和过滤；3.眼用制剂、无菌软膏剂、无菌混悬剂等的配制、灌装（或灌封）；4.直接接触药品的包装材料和器具最终清洗后的处理。D级1.轧盖；2.灌装前物料的准备；3.产品配制（指浓配或采用密闭系统的配制）和过滤直接接触药品的包装材料和器具的最终清洗。关键项目设计风险控制-洁净度洁净度级别生物制品生产操作示例B 级 背 景 下的局部A级附录一无菌药品中非最终灭菌产品规定的各工序灌装前不经除菌过滤的制品其配制、

17、合并等C级体外免疫诊断试剂的阳性血清的分装、抗原与抗体的分装D级原料血浆的合并、组分分离、分装前的巴氏消毒口服制剂其发酵培养密闭系统环境（暴露部分需无菌操作）酶联免疫吸附试剂等体外免疫试剂的配液、分装、干燥、内包装关键项目设计风险控制-洁净度生物制品原液制备工序洁净度的设计法规中未明确！企业可根据工艺暴露的风险来设计。2单向流宽度需要注意流，A级开门干预时可能受影响关键项目设计风险控制-洁净度A级设计的缺陷：无菌灌装间A级单向流的循环风机安装于无菌室内11. 风机不便维修2. 抽风影响B级的气123关键项目设计风险控制-洁净度关键项目设计风险控制温湿度确定温湿度时需要关注的风险点：工艺物料、产

18、品的要求仪器稳定运行，避免潮湿、静电的影响设备、工序产湿、产热的考量，特别是动态的考虑，如清洗间、洗瓶间的空调系统的设计避免阳光照射控制微生物生长人员舒适度的需求无特殊要求时，温度可控制在1826，相对湿度可控制在45%65%。关键项目设计风险控制压差压差设计风险风险点：不同洁净区域的压差控制紊乱导致污染；控制方法：气流总是从压力高的地方流向压力低的地方，合理的利用压差来控制气流的流向，从而控制交叉污染的风险，常用的方法有：1、提高关键操作房间的静压差2、降低产生污染的操作间静压差3、采用气闸将洁净、非洁净区域隔离关键项目设计风险控制压差梯度压差设计GMPs要求压差从洁净级别最高的到最低的房间

19、逐渐递减我国GMP要求10PaFDA要求：至少10-15Pa；EU要求： 10-15Pa（参考值）关键项目设计风险控制压差气闸：在关键区域之间控制人流和物流的房间用于人员更衣、物料清洁和消毒始终保持一道门关闭来控制压差关键项目设计风险控制压差气闸的三种方式：阶梯型气泡型下沉型由产品和工艺来决定关键项目设计风险控制压差阶梯型气锁适用范围：有洁净度但无隔离粉尘防止外泄的要求；有隔离的要求，但无洁净度要求，设置在有危害物厂房的前端；常用于B-C、C-D;无菌生产有危害区15Pa15Pa关键项目设计风险控制压差气泡型气锁适用范围：有危害的工艺区，需要用这种气锁来隔离有害物质，如疫苗生产的活菌、活毒区；

20、但需考虑气锁内气流可通过门缝泄漏到相关区域的风险，气锁洁净度应与相关操作间洁净度相同；无毒区活毒区15Pa关键项目设计风险控制压差下沉型气锁适用范围：气锁比两端洁净区压力低5-8Pa，抽走的空气大于送风，适用于有危害产品暴露、产尘较多的洁净区；但需要注意气锁内需要送风保持一定的自净能力；抽走的空气是有危害的或粉尘较多的混合空气，该部分空气一般不再回收；无毒区活毒区15Pa关键项目设计风险控制压差更衣间的设计按气闸 方式设计，要求一定的换气次数由于房间较小，不需要太大的送风在更洁净的终端送风，在“脏”侧回风，进行“风淋”更衣室末端要求达到相关净化室的级别关键项目设计风险控制压差更衣间的设计必要时

21、考虑进出分开，防止人员在更衣时带来的交叉污染关键项目设计风险控制气流组织气流组织设计风险风险点：气流组织设计不合理，出现乱流或涡流引起的空气聚集产生污染，增加产品污染的风险；控制措施：1、合理设计洁净室内部气流组织，利用气流将生产过程中的污染物及时排出室内2、应对气流流型进行评估，避免，特别是产品暴露端气流的覆盖情况3、关键区域气流流型应进行在位分析（可视化研究），证明其为单向流并覆盖产品级别100级10000级10万级换气次数或风速0.2-0.515-2510-15关键项目设计风险控制换气次数换气次数的设计风险GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范药品生产质量管理规范： 未对换气次

22、数要求（未指明标准）上述二标准中均未提及B级换气次数要求。关键项目设计风险控制换气次数B级设计的风险通常，B级区域的送风量很大，换气次数高达4060次（ISPE指南）。均匀布置送风口，在送风支管上安装定风量调节装置(CAV)，配合总送风调频装置对关键区域室内的风量精确调控。关键项目设计风险控制换气次数B级设计的风险单向流B级与乱流B级差异较大，单向流B级具有更高的安全性。单向流B级的换气次数：0.4536001=1620m31620m3（12.5）=648次/小时关键项目设计风险控制自净时间自净时间的设计风险风险点：自净能力不足，导致污染长时间存在，可能增加污染的几率；它是系统排出污染能力的指

23、标控制措施：有效通风，提高换气次数，使自净时间达到设计要求1、GMP要求关键区域从动态到静态的自净时间应达到15-20min（指导值），C、D级符合要求2、C、D级的标准可参考 洁净室施工及验收规范JGJ71-90关键项目设计风险控制送回排及风量平衡新风设计风险风险点：新风量设计偏小，供给不足, 使系统由于局部排风及维护正压造成的风量损失得不到及时补偿而使风量不足, 甚至会造成室内负压。控制措施：在准确计算新风量的基础上, 合理设计新风口的尺寸和数量。按照GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范，新风应取下列的最大值：1、补偿室内排风量和保持室内正压所需新鲜空气量2、室内每人新鲜空气量

24、不小于40m3/h送风设计的风险1风险点1：风量设计偏小，无法满足净化空调系统的需要, 使实际送风量远低于设计送风量控制措施：1、准确计算系统风量2、建议选用风机压头时, 粗效至高效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50-150Pa来计算。另外,为了避免过滤器随着时间的增长而阻力增加使洁净室风量下降可采用定风量调节器来代普通阀门，以自动补偿过滤器增加阻力, 保持风量的恒定。关键项目设计风险控制送回排及风量平衡送风量的计算按照GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范，新风应取下列的最大值按换气次数计算或按室内发尘量计算，确保自净时间符合设计要求根据湿、热负荷计算的送风量向室内提供的新鲜空气量

25、另外需要考虑：能够满足冷却负荷能够抵消排风量+流失量能够抵消微粒关键项目设计风险控制送回排及风量平衡位置送风设计的风险风险点2：送风口设计不合理，室内不能有效通风，气流进入室内不均匀，形成局部的污染点控制措施：1、注意送风形式、射流参数；2、注意房间的几何形状（考虑工艺设备，特别是产热设备及其排风），送风和回风均匀布局，均匀分配空气关键项目设计风险控制送回排及风量平衡散流器使送风更均匀合理安排回风口的回风设计风险空气进入洁净室后被污染，但其温湿度变化不大的，可以经过重新过滤处理，将其变为洁净空气再利用，设计时注意以下风险：回风口应易于清洁回风口的布局一般采用室内侧下部回风，与送风口合理布局，保

26、持室内气流组织的合理性回风口应远离单向流，以免影响其流向散发粉尘和危害物质的洁净室不采用走廊回风，也不应采用顶部回风有些洁净室回风口设的太少, 太小, 甚至不设计, 从而使室内正压过大,风从门及传递窗高速压出产生啸声, 不仅增加了噪声, 又使系统的阻力增大, 回风量减少, 增加了新风需求及系统耗能。不同洁净级别的区域共用回风隔墙，而且在回风隔墙内不设置回风管，关键项目设计风险控制送回排及风量平衡回风口直接安装在隔墙上，导致低压一侧无法回风排风设计的风险哪些情况需要排风？关键项目设计风险控制送回排及风量平衡1、生产过程中散发粉尘的洁净室，经处理后仍不能避免交叉污染的2、生产中使用有机溶媒，且因气

27、体聚集可能导致火灾或爆炸危险的3、病原体操作区4、生产中产生大量有害物质、异味或挥发性气体的排风装置设计的风险控制方式：全排、局排，注意避免影响室内风量，从而影响压差防倒灌措施排放含易燃易爆气体的应采用防火防爆措施高致敏性药品（如青霉素类药品）、生物安全性药品（二类以上病原体）的排风需经高效过滤器过滤后排放（设置高效过滤器的完整性监控手段）采用熏蒸消毒的洁净室应设置消毒排风设施关键项目设计风险控制送回排及风量平衡风几种排风装置关键项目设计风险控制送回排及风量平衡排风过滤机组排风送风高效空气过滤器洁净室回风口排风加过滤器排风止回阀进风高效空气过滤器送洁净室回风口排风加止回阀排风送风洁净室高效空气

28、过滤器回风口排风电动阀与止回阀联锁M对密闭房间 空气进入量=外出量 进风量+渗入量=渗出量+回风量+排风量对HVAC系统 送风量=新风量+回风量 新风量=排风量+压差风量房间HVAC系统进风排风渗出空气被相邻洁净室压力推进渗入空气被相邻洁净室压力推进回风关键项目设计风险控制送回排及风量平衡进出必须守恒采用风机调频控制与CAV控制；一套风机变转速调速装置，根据阻力变化，调节电机电流频率，改变风机转速，提供系统所需风压，使系统风量保持恒定；CAV阀本身不节能，但可在运行过程中恒定每个房间的送风量；变频控制与CAV配合使用，可使系统风量恒定、房间压力稳定、关键项目设计风险控制送回排及风量平衡 风量不

29、平衡的风险：风量不平衡，可能导致室内风量过大或过小，室内压力不稳定 控制措施：节能、可满足值班送风要求、风机启动平稳。1 相关文件的检查2 风管制作、安装中的风险控制三、三、 安装过程需关注的风险安装过程需关注的风险3 机组安装中的风险控制4 高效过滤器安装的风险控制安装过程的风险控制风管制作、清洁、安装机组及辅助系统安装系统安装过程系统连接全面清洁：室内清扫、系统清洁风机空吹：12小时以上安装中效过滤器安装高效过滤器高效过滤器泄漏检查：气溶胶现场安装DOP（邻苯二甲酸二辛脂）试验PAO（聚烯类）试验相关文件的检查文件管理是一个良好的工程项目的一部分，文件资料的缺失将可能导致不符合法规的要求第

30、四十五条 应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。-2010版GMP相关文件的检查安装过程中文件资料检查, 包括:图纸，P&IDs (布局、管道平面图、管道网络、等压、电力、网络、控制)PLC 文件(硬件和软件)备用件清单和消耗品使用手册、技术文件、安装资料HEPA 过滤器完整性检测报告管道清洁和泄露检测报告关键仪表校验报告风管制作的风险控制材质的控制高效过滤器前一般选用镀锌板，高效过滤之后的风管选用防腐性能更好的金属钢板，如：不锈钢板；所用的板材、型材及主要成品材料应符合设计要求，并有出厂检验合格证明，材料进场时按标准验收（ 连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518 ）；风

31、管材质检查：100号以上的板材双面三点试验平均值100g/m2,表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显的氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌层脱落等损坏现象，如：大面积白花、锌层粉化；风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2000b40001.2按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合

32、设计要求。风管制作的风险控制材质的控制板材厚度不应小于下表规定风管制作的风险控制加工制作的控制专门的制作场地，清洁、封闭，人员宜穿软性鞋；制作时用中性清洗液、清水清洁；下料：其长边与短边之比不宜大于4:1；并确保风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边900mm时不得有纵向拼接缝，大于900mm不超过1800mm时不得多于1条纵向拼接缝，大于1800mm不超过2600mm时不得多于2条纵向拼接缝；成型：采用咬接成型，各种咬口形式见下表名称连接形式适用范围单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接

33、按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉咬口形式风管制作的风险控制咬接成型的控制板材拼接可采用单咬口；弯管的横向接口可采用立咬口；矩形风管成型咬缝可采用联合角咬口；不应采用按扣式咬口；咬口在正压面打密封胶或贴密封胶带；风管规格符合要求：外径、边长及截面积；成型后使用法兰连接；法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm风管制作的风险控制风管清洁的控制风管吊装前需要清洁，否则材料本身和施工过程中的粉尘、金属颗粒、污渍将对风管造成污染；控制方法：生活用水对被洗风管内外进行全面的冲洗，中性清洗溶液（中性洗洁精）对风管内壁及

34、法兰进行擦洗除油污，再次用生活用水对风管冲洗，除去中性清洗液和油污等，使用75%酒精溶液对风管内壁进行擦洗消毒，用洁净布擦拭目测无灰尘无油污；使用无尘布将风管内壁及法兰擦干，用密封胶对风管进行密封处理后及时用透明的聚乙烯布将风管管口封堵包装严密，等待安装；风管安装的风险控制风管安装的控制将包装好的风管运到安装现场等待安装，搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装过程中注意不能损坏包装，安装现场保持清洁控制最低扬尘；风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装时保证包装好的风管不能同时两头拆封，对拆封的一头及时对接，安装完成后及时对管口封堵进行检查并完善。安装中途停顿时

35、，应将风管端口封闭；风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；风管安装的风险控制风管安装的控制输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理；风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150300mm或按设计规定；法兰连接的垫片厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管安装的风险控制风管安装质量检查风管安装后，可能存在泄漏，严重的影响系统使用

36、功能；控制方法：对风管进行强度和严密性检查；常用的方法：漏光试验、漏风试验。净化空调系统的风管漏风试验1-5级洁净环境的风管应全部进行漏风试验；6-9级洁净环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检查；可以分段测试，也可以整体测试；将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象；注意倾听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点 作出记号并进行修补。风管安装的风险控制净化空调系统的风管漏风试验可接受标准：1、单位风管展开面积漏风量符合G

37、B 50591-2010 洁净室施工及验收规范的规定2、系统允许漏风率：单向流系统1%、非单向流系统2%风管安装的风险控制漏光试验方法：对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上、带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。可接受标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且 100m接缝平均不应大于16处。中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光试验中发现的条形漏光，应进行密封处理。风管安装的风险控制风机安装的风险控制存在

38、的风险：风机安装不平衡、稳固，导致运行时产生较大的震动；控制方法：准确定位，安装平稳，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；安装后对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位置；可接受标准：要求叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；机组安装的风险控制机组安装的风险控制措施存在的风险：空调机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。控制方法：现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量

39、的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T 14294的规定。检查数量：对于净化空调系统的机组，1-5级全数检查，6-9级抽查50%。机组安装的风险控制高效过滤器安装的风险控制系统进行全面清扫和系统连续试车h以上后，在现场拆开包装并进行安装空调系统过滤器的安装高效过滤器安装的风险控制空吹时的风险控制全面清洁 洁净室 空调设备 相关的风管空吹 关闭新风 回风口宜安装中效再次清洁 撤出回风中效 洁净室清洁高效过滤器安装的风险控制HEPA过滤器安装的风险控制安装前检查 合格证、出厂检验报告 外观检查：是否损坏、滤器边框是否生锈、尺寸 承载滤器的框架尺寸安装 密封方式：液槽、密封垫等

40、液槽密封：液面高度不超过2/3、不得渗液 密封垫密封：材质（禁用开孔的、易老化的材料）、四角8点压紧 室内不得进行铲尘作业高效过滤器安装的风险控制气溶胶检漏HEPA过滤器检漏的风险控制光度计对数刻度：上游浓度达到最小刻度的1000倍粒子计数器线性刻度：上游浓度为20-80ug/L上游浓度达到：0.5um的粒子超过4000粒/L高效过滤器安装的风险控制 高效过滤器性能试验检漏试验方法：DOP或PAO，光度计法检查扫描方法：探头移动速度v5cm/s判断标准：99.99%测试范围:大输液生产线洗瓶机出口处 - 灌封机层流台测试仪器：悬浮粒子计数器，TDA-2G, 97-11 校 验，烟雾发生器TDA

41、-4B lite压差计/风速仪，TSI8388-M-S,98-02校验房间号： T15-201测试日期：1998-06-09测试人：过滤器尺寸第1,3,4,7, 9-15，610 x1220 x152 mm第2号610 x915x152 mm第8号610 x610 x152 mm合格标准：泄漏率9t6.312.922.352.132.021.941.901.86注：当采样点数多于9点时，不需要计算UCL。悬浮粒子测试 结果计算：1、采样点的平均粒子浓度（粒/m3 ） A =2、平均值的均值（粒/m3 ） M =C1 C2 . CnnA1 A2 . AnL3、标准误差 SE=4、置信上限（粒/m

42、3 ） UCL = M+tSE(粒/m )95%置信上限的t分布系数悬浮粒子测试测试方法2新版GMP的变化：洁净级别和监测方法改变，采用国际标准ISO14644-1确认A级时采样量应达到1m3，日常监控时，采样量可以与验证时不同；悬浮粒子测试测试方法2ISO14644-1附录B中计算取样点的公式：(n为取样点数量；A为测试面积)ISO14644-1附录B中计算各点取样量的公式：VS =1000VS-各点取样量20-定义的可数的粒子数Cn,m-相应级别下最大粒径数值限度（每立方米的粒子数值）20Cn, mn= A悬浮粒子测试测试方法ISO14644对各级别下每个采样点的采样量的规定：级别AB静态1m（35min）690L(25min)动态1m（35min）28.3L(1min)CD28.3L(1min)28.3L(1min)以28.3L/min的采样器为例悬浮粒子测试判断原则对100级以下的，仅当室