T101B塔检修方案1011514-最新年文档

1、12 万吨丁二烯装置T-101B 等设备抢修方案工艺编制人：王展刘永连设备编制人：吴兵苏 权安全编制人：李庆刚 郭 铁审核：张维泽审批：丁二烯车间2010 年 5 月 11 日目录一、检修概述二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、丁二烯车间检修组织机构与任务安排四、工艺停车方案五、盲板方案六、本次设备检修方案七、工艺开车方案一、2019年丁二烯装置T101B塔检修总体概述车间预定于5月22日5月31日进行检修，计划停车检修时间10天。1 、 检修时间安排根据检修开车后主要原料供应的实际情况，装置计划停车。争取提前 1 天完成所有检修任务，开车则根据原料的实际情况由丁二烯车间制定开车方案。2 、

2、 检修的任务量本次设备检修是12 万吨丁二烯装置开车以来首次检修，通过检修解决T101B塔的塔板开孔率问题，通过本次检修彻底消除影响高负荷生产的严重问 题和隐患。3、大修重点项目部门职责（ 1） 、工艺车间负责工艺停车、退料 、开车。（ 2） 、中心化验室负责检修现场测氧测爆分析等任务。（ 3） 、检修车间承担所有转动设备的检修检修任务。（ 4） 、双兴维护处承担合同范围内的静止设备、管线、阀门等项目的检修。（ 5） 、换热器清洗使用的清洗车，由设备处联系安排。二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、2019年丁二烯车间T101B检修组织机构及任务安排总指挥：张维泽副指挥：吴兵组 员： 李庆钢

3、苏 权 郭 铁 王 展 刘永连（ 一 ） 开停车组组长：张维泽副组长： 吴 兵刘永连 周 东 赵 波郭景新组员：李庆钢王 展刘宏伟孟大勇职责：1. 负责开停车方案的制定并组织试开车。2. 负责工艺处理和现场盲板的管理，并绘制加、拆盲板图。3. 负责开停车及检修过程中出现的工艺问题。4. 负责工艺置换并参与试车后工艺质量和设备检修质量的验收。5. 负责检修过程中的化学分析。6. 负责T101B塔、E10& E107、E108A/B换热器等设备检修质量。（ 二 ）检修组组长：吴兵副组长：李庆钢苏权组员：周东刘宏伟郭景新 赵 波 孟大勇职责：1. 负责组织实施检修前一切准备工作。2. 负责检

4、修期间的组织安排和进度安排。3. 负责协调检修中各单位、各顺序之间的衔接，做到科学组织、周密安排、有条不紊。4. 负责检修中出现的质量问题和技术难点。5. 掌握检修进度，收集各种信息，为领导决策提供可靠依据。6. 负责检修后质量验收及质量验收表格填写工作（ 三 ） 物资供应组组长：于娟苏权 张健组员：周东刘宏伟 孟大勇 赵 波 郭景新（ 四 ） 安全保卫、宣传、后勤组组长：李庆钢 郭 铁 张 健组员：周 东 刘宏伟 孟大勇 赵波 郭景新职责：1. 负责所有参检人员的教育、身体检查及施工安全措施的审查。2. 负责检修过程中执行情况的检查和监督。3. 负责现场动火动土批准和进容器检修的安全监护。4

5、. 负责现场保卫、安全防火、防盗工作；把好设备及材料备件、废旧物资出厂关，严格按规章制度办事。5. 做好现巡逻保卫工作。6. 做好检修期间的后勤保障工作。7. 做好修期间宣传报道报导工作。（五） 、计划检修总体时间安排：（ 1）塔盘图纸确认及制作时间 14 天。图纸设计 5 月 11 日（ 1 天） ，专利商确认图纸5 月 12 日（ 1 天）宏林公司塔内件制作及运输5 月 24 日（ 12 天） 。（ 2）预计5 月 22 日至 5 月 31 日计划停车检修， （ 10 天） 。停车时间：5 月 22 日 8 时至 5 月 25 日 8 时 （ 3 天）。检修时间：5月 25 日 8时至 5

6、月 31 日 8时 （7天） ，（含 E-106、E-107、E-108A/B换热器等设备检修。检修单位由工程公司承担抢修任务。（ 3）开车时间：5 月 31 日 8 时。（六）、T101B处理措施（ 1） 、 T101B 物料倒净后，打开所有的气放阀门将装置内的残余碳四排往火炬，系统全面卸压 ，排放时注意死角。（2）、打开所有去V402罐地下阀门，乙睛经 V402去V403。（3）、对T101B进行氮气吹扫置换，将塔内碳四等物料全部置换出去，吹扫 时注意检查平时不进料的管线，要逐条管线过气，防止死角。（ 4） 、 蒸汽置换。自塔釜KT线引蒸汽置换，至可燃物小于0.01%为合格。（置换时注意死

7、角）（5）、空气置换系统，自塔釜KT线和各换热器气放线引空气，至系统氧含量大于18%为合格。 （置换时注意死角） 。四、工艺停车方案（一）、萃取单元1 、停止碳四进料1）根据停车指令，停碳四进料泵 P-101A/B ,关闭进料调节阀LICA102。待V-102 液位低位报警时， 停止 E-101A/B 进循环溶剂， FIC102 主线关闭，溶剂经支线循环。 V-102 中剩余的物料通过HC101 排入 V-302 中。2）逐渐减小溶剂循环量。3）根据T-101塔回流罐V-103液面情况，逐渐减小回流量，当T-101A顶丁二烯不合格时，停 止抽余碳四采出， 打 开返料线阀门， 把 物料返至 V-

8、101 ，当回流罐 V-103 液面不上涨时，停止回流。4） T-101A 开始返料后， T-102 侧线停止采出。 T-104 顶冷凝器 E-111手动加大冷冻水量，塔顶冷凝液全部采往T-303 塔，塔 底液全部回 T-102塔。待塔釜液低位报警时，关闭 E-102A/B 至 T-104 的稀释气阀 FIC104 。2、停止溶剂循环和塔釜加热1 ） 当 T-101A 塔回流罐液面不上涨后或 T- 103 顶炔烃不合格时， 停止 T-101A和 T-103 两塔乙腈进料。 T-103 顶停止向 T-201A 塔采出， T-103 塔也同时停止回流，塔顶气体去T-101A塔顶冷凝器E-102A/

9、B,此时应使T-101A顶压低于 T-103 顶压，可加大E-102A/B 冷凝器冷却水量。2） T-101B 塔釜重沸器E-107 停止加热， E-104 停止进热水，T-101A、T-101B、T-103、 T-104 塔釜物料全部送到 T-102 塔， 此时， 要保证 T-102 釜温不下降， 以保证乙睛解析干净，系统乙睛经 P-105-E-112冷却后，返回溶剂倒空罐。但要注意返乙腈时， E-112 乙腈出口温度不能超过控制值，同时P-105 的量要控制适当，不能过大，并且同时保证T-102 釜有一定的液面，以达到解析效果。3） T-102 塔釜无液面后，重沸器E-108A/B 停止加

10、热。（二）、精制单元1 、停车步骤1 ）停止采出，改为循环返料。2）炔烃萃取精馏塔T-103 停止向 T-201A 进料后， 减少 T-201A 釜液向 T-103提供的回流，直至停止，全部送T-201B 塔。3 ） T -201A塔顶不合格时，停 止向丁二烯水洗塔T-301送料，改 为向V-101返料， 并逐步加大返料量， 减小回流量。 T-201B 塔釜液不合格时， 开始向 V-101 返料。4 ）回流罐液面不上涨时，停止T-201A 回流。5 ）停止T-201B 塔塔釜及中间再沸器加热。6 ） T-202 塔减小回流和加热。7 ） T-202 塔进料停止后，即将塔釜液切换至 T-201A

11、 塔釜，经 P-202返到原料罐 V-101 。8）逐渐减小回流量和加热。9 ）停止T-202 塔加热。10）用手动操作PICA-202 调节阀，加大冷却水量，使馏出气体尽量液化。11）将回流罐V-202 中的液体全回流到塔底，倒空后，停回流泵P-206 。（三）、水洗单元协同萃取单元、精制单元进行装置停车操作，当相关单元停止向各水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔的压力，然后将进水调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304改为手动，逐渐提高界面，以 便进行排料；1）将T-301塔内的丁二烯全部顶入T-202塔，但要注意洗涤水不得进入 T-202塔内。2）

12、将T-302塔内的抽余碳四全部顶入 V-301罐内，至界面计LICA-304出现 水层为止，用P-301泵将罐内物料尽量全部送往罐区， V-301罐内残留的碳 四，由液放线排入事故罐 V-401内。3）将T-303塔内的残液全部顶入 V-302罐内，用P-302泵尽量全部送往罐 区，罐内残存的残液排入 V-401罐内。五、盲板方案序号规格数量 备注18"300LB2垫片x4210"300LB3垫片x4312"300LB9垫片x4414"300LB2垫片x412万吨丁二烯装置T101B塔检修盲板示意图12"300LBXIIr3E103A/B12&

13、quot;300LBx212"300LB %E106T8"300LBE-105A/B去 T102六、T101B塔检修方案1 .设备结构与主要技术参数：T101B塔形式为浮阀塔，设备规格为 3600X 68.206,设备总高度48650m定 重量：12625Kg.塔盘形式为导向浮阀，设计温度130C,操作温度70C;操作 压力800Kpa水试1000Kpa塔内介质为C4乙睛。塔盘间距为450mmi数 为96层，人孔数10。2 .检修依据：压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程、TSG R7001-2019压力容器定期检验规程、特种设备安全监察条例。3 .检修内容：打开

14、人孔，进行原塔盘拆除并内部清理受液梢、 塔壁、进出口管、 降液管；更换新塔盘；检查有问题的塔盘、卡子、浮阀等。施工单位接到设备 安全作业证后，开始做检修前工作。4 .检修所用备品备件材料及工机具：所需工机具表序号所需工机具规格数量备注1吊车80t12吊车4512清洗车1500kg45 .检修质量标准：5.1 管件、紧固件、及密封面在复位安装前应清洗干净。5.2 密封面及垫表面复位安装时应涂硅胶、螺栓部位涂防咬合剂。5.3 密封面上不得有任何缺陷，否则应进行必要的研磨处理，使其达到要求。5.4 安装管子时应保证两个连接管的同心度。5.5 紧固法兰螺栓时应注意两法兰的平行度，不能歪斜，并且与管道保

15、持同心5.6 紧固时应注意不使管子及设备承受附加压力6 . 设备检修技术要求：6.1 装置停车后，首先由施工人员在工艺管线要点安装盲板做记录（由工艺负责人做记录提供盲板规格及安装图） 有工艺人员对该塔进行工艺置换， 用胶管（ 1.0 ” ）吹塔，吹塔完毕后办理设备安全作业证。6.2 施工人员分组用51mmi栓的防爆扳手，防爆大锤进行人孔拆卸。塔人孔打开后 , 按照检修规程的要求首先对其进行宏观检查, 检查内容为 : 塔内结垢情况，并根据实际结垢情况决定采取什么方式进行清洗, 塔内壁冲刷腐蚀情况 ,塔本体、接口部位等检查。做详细记录，必要时拍照，记入设备档案。6.3 通知中化进行可燃气及氧含量分

16、析，取样点要具有代表性，分析人员一定要在合格的化验单上签字。通知电器人员在塔内安装 36V 临时防爆灯。6.4 办理容器内安全作业证然后施工人员进入塔内拆卸塔盘通道，完毕后用清洗车清洗， 清洗完由公司及车间质量检查技术人员入塔检查， 有取出的塔盘移出塔外，清理干净，新塔盘应检查浮阀是否缺损、变形，如有应做好标记及时更换。 从下方托起浮阀时不应有卡涩现象。 施工人员对降液管及进出口管进行清理。6.5 由公司及车间质量检查人员对塔进行全面检查。塔壁、塔盘、塔内不得有任何杂物，合格后，办理设备封闭记录。6.6 回装塔盘通道，塔盘通道要安装牢固、到位。6.7 回装人孔。抽盲板.6.8 做气密试验，检查

17、泄漏。恢复有关管线、人孔保温。清理作业现场，做到工完料净场地清。办理设备检修质量合格证 ，交付生产使用。7 . 检修安全事项：7.1 严格执行入罐入塔作业安全规程。7.2 所拆设备均处于常压状态，拆人孔使用防爆工具。7.3 打开所有人孔、进行自然通风,7.4 作业前 30 分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。7.5 采样点具有代表性。7.6 作业中要加强定时检测，情况异常立即停止作业，并撤离人人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。7.7 中化严格监测，定点、定时分析不留死角，每半小时取样分析一次。7.8 动火前办理动火票，可燃气分析合格，备好灭火器材，隔离动火

18、现场的可燃物，有工艺人员监火；7.9 用清洗车清洗时一定要设立隔离区，并有专人看护。7.10 入塔入罐专人监护，监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况。7.11 作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内七、工艺开车方案公用工程系统处于备用状态，T101B系统氮气置换合格。氮气置换空气，至系统内含O2量小于0.2%以下。（1 ）、将氮气引入T101咪釜，向系统充压0.3MPa （表压），关闭氮气阀门,保压 10 分钟。（2）、打开T101咪底、换热器倒淋阀、放空阀，各调节阀、泵倒淋阀等进行排放。当系统的压力降至 10kPa 时，关闭所有的排放点，继续

19、向系统充压至0.3MPa （表压），保压10分钟。3）、重复步骤（ 2 ），直至分析合格。（ 4）、在 N2 置换的初中期，尽量低位充氮，高位排氮，同时要注意死角。各调节阀、泵、中间再沸器、岗位连结线、返料线等要处理合格。（ 5 ） 、 配合仪表专业， 把仪表压力、 液位、 流量控制表的导压管一同处理好。（ 6 ）、在排放过程中，把泵的倒淋、气放、冷凝器上的放空阀打开，防止死角。、N2置换合格后（Q<0.2%）（体积）把系统充压至50kPa （表压）系统开车（一）、萃取单元1、向装置引蒸汽，投E-107 、 E-108A/B向一萃塔再沸器E-107、 解吸塔再沸器E-108AB 引入蒸汽

20、，溶剂预热。引蒸汽步骤如下：（ 1 ）、排空再沸器E-107、 E-108AB 内的凝水。（ 2 ）、缓慢引入蒸汽，防止产生水锤。打开设备上部放空阀，见蒸汽后再关闭。（3 ） 、待引入蒸汽稳定后，投凝水罐 V-104 、 V-105 液面自控仪表，保持凝水罐液面 50%。2、待将循环溶剂升温至90 c时，向循环溶剂中加入2%的NaNO2水溶液，使溶剂中NaNO2浓度为200300Ppm在溶剂循环升温过程中，要特别注意物料平衡， 通过调节各塔的釜排量，使各塔釜液面达到稳定。开始时溶剂循环量为设计值的60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量。3 、投乙腈进料温度调节仪表，使乙腈进料温度稳定

21、在53 。4、溶剂循环及各塔釜液面稳定，且T-101B 、 T-102 塔釜温度达90 后，根据投料指令，手动稍开T-101A 碳四进料流量调节阀 FIC102 ，向蒸发器E-101A/B 引入循环溶剂，逐渐增大FIC102 阀开度，将碳四进料量调整到正常负荷的60%投自动控制。启动原料泵P-101 ，逐渐打开LICA102 调节阀，向V-102进碳四，当V-102液位达到50%将LICA102投自动控制。同 时按T-101A睛炫比调整乙睛进料流量表FIC103,稳定后投自动控制。当各塔的压力上升至接近操作压力时， 打开塔顶气放线阀门， 排放系统内的氮气，排氮气要缓慢进行，以保持压力稳定。为了

22、便于控制室内操作控制，排氮气时， T-101 塔可利用稀释气采出调节阀 FIC104 将氮气排入T-104 塔， 再经 T-104 的手动控制阀 HC102 排入火炬管网；而 T-102 和 T-103 内的氮气可通过T-201A塔顶手动控制阀 HC201 排入火炬管网。 9）当 T-103 塔顶压力升高达到设计值后，开始向炔烃侧线塔T-104 抽出物料， 抽出时要缓慢地打开流量调节阀 FIC1116 和 FIC117 ， 以防止产生捶击振动，并使FIC116 与 FIC117 的质量流量比等于 4:1 。5、继续升温升压， 调整各塔釜温度和压力接近规定值。 此时严格控制 T-101B 塔釜温

23、度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证T-102 塔釜不带C4。6、建立回流当V-102、V- 106两回流罐液面达3050%寸，启 动回流泵P-102和P-107开始打回流，并投用 T-101A 塔回流表 FIC105 ，投用炔烃侧线塔塔顶温度和回流量串级表。并根据液面上涨情况，逐渐加大回流量至适当值。开始时，炔烃侧线塔回流罐 V-106 中不容易有液体积存， 此时可通过调节流量表FIC104 加入稀释烃丁烷丁烯。 当 T-103 顶温达 50 时， 将脱重塔釜的丁二烯送入T-103顶作为回流液。7、调整参数开始采出当 T-101A 塔回流罐 V-103 、 T-104 塔回流罐 V-106

24、 液面上涨时，除部分回流外， 其余部分不合格物料经返料返至原料罐 V-101 。 指标合格后， 停止返料，T-101A 塔顶馏分采往丁烯水洗塔T-302 ， T-104 塔顶炔烃馏分采往炔烃水洗塔 T-303 ， T-103 塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将T-103 塔顶粗丁二烯馏分采往丁二烯脱重组份塔T-201A 塔底。8、继续调整各工艺条件及控制指标，使之全部达到规定值。联系化验室，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表。9、向P-105入口加入浓度为2%的NaNO2水溶液，保证系统NaNO2含量在 200300Ppm取样分析乙睛含水量510迄间，如含水过低

25、时，可通过补水 线，向系统加蒸气冷凝水。整个系统转入正常运行。（二）、精致单元1 ）、脱重塔开车1、T-201A、B两塔通过补水线和补 NaNO2线建界面。2、待 T-103 塔塔顶压力达到 0.45MPa 时，稍微开大脱重塔塔顶冷凝器E-201A/B 冷却水量，接收来自 T-103 塔顶的气相物料。用手动调节PICA-201调节阀，使脱重塔顶压力逐渐接近 0.38 ±0.03MPa（表压）。系 统压力上升时， 及时向火炬排放系统内 N2 。 V-201 罐见液面后， 投运 LICA-201 ，回流罐液面达到30%时，开始回流，投运FIC-201 ， 根据回流罐液面上涨情况逐渐加大回

26、流量，直至工艺要求的流量，稳定后投自动控制。保持V-201 液面在5070% 将LICA201投自动控制。3、 T-201A 塔釜液面达到30%时，投运LICA203、 FIC203 及 FIC114 ，启动P-202 将塔釜液送往T-201B 塔及 T-103 塔顶 , 根据塔 T-201A 釜液位上涨情况调整去往 T-201B 及 T-103 的流量，直至达到工艺要求值后投自动控制。T-201B 塔釜见液面后，投运LICA-205 ，并向再沸器E-203 通入循环热水,缓慢将釜温升至 58 ，与此同时，打开E-202 中间再沸器ACN 调节阀TIC-211 使合流三通正常工作。4、 T-2

27、01A 塔开始回流， T-201A 釜液向 T-201B 采出后，通过FIC-205 和FIC-208 向 T-201A/B 两塔进水，同时启动 P-208 向两塔进亚硝酸钠，调整P-208 的冲程使进入量塔的亚硝酸钠达到工艺要求值，分别投运LICA-204 和LICA-206 ，保证两塔釜界面。启动 P-203 和 P-205 进行亚硝酸钠循环，通过FIC-204、FIC-207调整进入两塔的 NaNO2水溶液量。使 T-201A 塔NaNO2 溶液循环量为1.5 m 3 /h , T-201B塔NaNO2溶液循环量为0.5 m 3 /h 。5、 、当回流罐V-201 液面超过50%时，V-

28、201 罐液体开始向 V-101 返料，并且投运 FIC-202 调节阀。 根据 T-201B 塔釜液面上涨情况， 调整 E-203 热水量。取样分析 T-201A 顶馏出物，合格后 V-201 罐内物料停止返料，改送丁二烯水洗塔T-301 。取样分析 T-201B 塔塔釜液，合格后采出去残液冷却器E-204 ，并投运FIC-206 。6、 取样分析T-201A、 T-201B 的循环亚硝酸钠的浓度， 根据分析结果调整向塔釜补加的水和亚硝酸钠溶液的流量，一般可使向T-201A塔补加的NaNO2溶液量为0.2m 3 /h ,热水为0.4 m 3 /h 。向T-201B 塔内补加的NaNO2溶液

29、量为 0.015m 3 /h ，热 水为 0.15m 3 /h 。另外，控制 V-201 罐的分水包界面为70%，并投运LICA-202 。2）、脱轻塔开车1 、稍开脱轻塔塔顶冷凝器E-205 的冷却水，接受从T-301 来的物料，塔釜见液面后投运LICA-209,同时缓慢地打开E-207的热水三通调节阀TIC221逐渐进行升温。 如果此时 T-304 塔已经投运， 则应先投运E-206 ， 缓慢打开ACN 蒸 汽进出口阀， 调节 FRC-308 使乙腈蒸汽逐渐进入 E-206 给塔釜加热， 并根据塔釜温度上升情况，适当投运E-207 。2、当系统压力开始上升时，打开V-202上的气放线上的调

30、节阀FIC210排放 N2。3、当回流罐V-202 液面上涨时，投运LICA-207 开始打回流，同时投运FRC-211,并且启动P-209向回流管线加入TBC,以保证成品中TBC浓度为控制值。4、用手动操作回流调节阀FIC-211 ，使回流量逐渐增大至规定值后投自动。5、用手动调节PICA-202 ,使塔顶压力稳定为0.45MPa （表压）后投自动。6、 对回流罐的气相组成部分进行分析， 调整丙炔的浓度在35-55%之间向火炬排放。7、当 T-202 塔釜液面上涨到30%时，启动P-207 向 T-201A 塔釜返料，取样分析 T-202 塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度，指标合格后，停止返料，将塔

31、釜丁二烯经 E-208 、 E-209 冷却后经 LICA209 调节送到 R-201 。8、启动 P-211 向 T-201A、T-202 力口TH-294。（三）、水洗单元1 、确认各仪表、阀门及各机泵处于进料前状态，并同时确认与其他岗位联系的管线及阀门符合开车要求。2 、 打开溶剂回收塔冷凝器E-302 、 洗涤水冷却器E-305 、 热水冷却器E-501 各循环水入、出口阀门，引冷却水，并注意排放器内的空气。3 、 辅助车间联系， 循环热水罐 V-501 收软水， 同时投 LICA-501 。 液面至 30%时，与萃取、精制岗位联系，确认E-104 、 E-203、 E-207 各阀门

32、摆放正确，启动循环热水泵P-501 ，投 TIC-501 和 LICA-502 ，至凝水罐 V-502 见液面30%时，启动热水泵P-502 ，投 TIC-503 、 FIC-301 、 FIC-302 、 FIC-304 ，向丁二烯水洗塔T-301 、 丁烯水洗塔T-302 和炔烃水洗塔T-303 进水， 进水量为正常负荷的60%。同时注意排放氮气，防止超压。4、当各塔的界面液面计见液面后，分别投三个水洗塔的界面调节仪表：LICA-301 、 LICA-302 、 LICA-305 ，使界面稳定在50%处。5、停止向各塔的补水，关闭调节阀FIC-301 、 FIC-302 、 FIC-304

33、 ，当凝水罐V-502 液面至70%时，停循环热水泵P-501 ，停 P-502 泵。6 、溶剂回收塔的循环运转.（1 ）乙睛由溶剂罐区经溶剂总管 4 P-1068-B2B及11/2 KT-3005-B2璇至E-301 再进入 V-303 罐，同时，凝水罐 V-502 的部分热水经泵P-502 打入P-304 泵入口，在 由 P-304 泵打入 E-301 管程，之 后进入洗涤水冷却器E-305壳程，再经T-304塔釜液位调节阀LICA312的开工循环线返回进入E-301 壳程后，进入溶剂回收塔进料罐，当 V-303 罐见液面时，分别投仪表LICA31解口 FIC-307 及 PICA304,控制 V-303 液面在 50%,压力在 0.15MPa将乙腈和热水送入T-304 塔。（ 2 ）、当塔釜见液面后，投串级仪表TIC-310/FIC-311 ，手动操作，给溶剂回收塔重沸器E-304 通入蒸汽， 升温速度 50 /h ，并使釜温逐渐接近规定值，同时投 LICA-313 。（ 3）、开始通蒸汽时，应开启重沸器E-304 上的放空阀，以排除器内的空气。在塔内压力缓慢上升的同时，投仪表PICA-305 ，手动缓慢操作