城市燃气管道竣工资料模板.

1、燃气管道工程竣工资料年 月日年 月日年 月日工程名称:项目定义:工程地点:施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）项目经理:总监理工程师:负责人:技术交底记录XA-1.1.2工程名称项目定义交底日期交底人记录人交底内容：交底流程：该项目设计人员向甲方代表、监理、施工单位项目负责人、技术员进行技 术交底。主要内容：设计方案、施工图中管线走向、工程施工技术难点及重点施工技术要求； 质量、安全控制措施及其他技术措施。综合意见（必要时附简图）：该工程图纸已经过图纸会审及施工技术交底，完全符合施工要求。参加交底人员签字工程名称建设单位施工单位监理单位设计单位工程地址申请开工日期:月 日资料文件与开工准

2、备具备情况施工组织设计/施工方案审批情况已通过审批现场人员及临时设施满足施工情况满足主要材料、施工机械设备落实情况已落实工程路由或管道走向复核情况已复核施工图设计文件会审情况已会审结 论审查意见：审查意见:审查意见：施Z监建用工（早）理（章）设（章）气单 位项目经理单 位单 位单 位总监理工程师：现场代表:现场代表：年 月日年 月日年 月日年 月日施工组织设计（方案）报审表 XA-5.0.1工程名称项目定义河南省中原工程管理有限公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了公信印务燃气工程施工组织设计（方案）的 编制，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位： （章）项目经理：年 月日审查意见：

3、审定结论同意补报资料口重新检验监理单位（章）总监理工程师：月日年 月日xxxxxxxxxxxxxxxxXX燃气工程施工组织设计（方案）日期日期日期编制:审核:批准:施工单位：XXXXXXXXXXXX目录一、工程概况二、施工主要执行标准和依据三、项目部人员及主要机具配备（附表 1及表2）四、施工程序五、主要施工工艺、技术措施（一）、定位放线（二）、材料进场验收（三A、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程2、电熔焊接操作过程4、管沟开挖5、PE管铺设6、中压无缝钢管（四）、管道吹扫、系统压力试验（五）、回填要求（六）、钢制管道焊接过程施工（七）、钢制管道及附件组装1、材料检查2、管道现场组对

4、要求3、钢制管道安装要求4、补偿器安装要求（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验六、安全生产，文明施工七、质量、交工验收施工组织方案一、 工程概况：1、工程名称：XXXX2、建设单位：XXXX3、设计单位：XXXX4、施工单位：XXXX5、监理单位：XXXX6、施工地址：XXXX7、施工工期：XXXX8、施工内容： De110 De63 无缝钢管 D57D89D1089、管道规格型号：De110 De63 无缝钢管 D57D89D1080.3Kpa,工作温10、施工类别：本工程属GB1 压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为度为常温0°C<tw30°c,钢管

5、常温。二、施工主要执行标准和依据：1、CJJ63-95聚乙烯燃气管道工程技术规程2、CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范3 、 GB50235-97 工业金属管道工程施工验收规范4 、 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范5 、 GB50028-2006 城镇燃气设计规范6 、 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范7 、 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则8 、 GB15558.2-2005 燃气埋地聚乙烯管件 ；9 、 GB15558.1-2003 燃气埋地聚乙烯管材10 SY/TO414-98 钢质管道聚

6、苯乙烯胶粘带防腐层技术标准11 、 TSGZ0004-2007 TSG 特种设备安全技术规范12 、 建筑安装工人安全技术操作规范三、项目部人员及主要机具配备： （附表 1 及表2 ）四、施工程序：五、主要施工工艺、技术措施:低压：无缝钢管 D57D89D108。阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。(一)、定位放线：根据施工图纸从

7、护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。(二)、材料进场验收施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所 有材料进场需监理验收并做好记录。(三A、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污 油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正

8、确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数， 焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。(2)装夹管道元件用辐杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。0.3mm,错边量小于焊接处壁厚(3)铳削管道元件铳削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于的10%重新装夹时必须重新铳削。(4)拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力(pt)(5)加热旋转加热板，调整焊接压力(pl)=拖动压力(pt) +焊接规定压力(p2),当加热板两侧焊接处圆 周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力( pt)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴

9、合的条 件下，开始吸热计时。(6)切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。(7)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。附表：热熔对接焊接的焊接参数(加热板正表面温度：PE80=210 C±10)公称直 径DN (mm)公称壁厚S(mm)P2MPa压力=P1卷边 高度H (mm)压力 P1 吸热 时间t 2(s)切换 时间t3(s)增加 时间 t» 4 (s)压力=P1 冷却 时间T, 5(s)11010.0471/A21.51005.86.213.516014.5996/A22.01457.58.5

10、1820018.21557/A22.01827.610.52225022.72433/A22.52279.61227.5注：以上参数基于环境温度为 20 c附表：热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1宏观(外观)/附件G, G3附件G, G32卷边切除检查/附件G, G3附件G, G33卷边背弯试验/、开裂，无裂纹附件G, G34拉伸性能23 C +2 0试验到破坏为止韧性，通过脆性，未通过GB/T 198105耐压(静液 压)强度试验密封接头：a 型 方向：任意调节时间：12h试验时间：165h 环应力PE80=4.5MPa试验温度：

11、80C焊接处无破坏，无渗漏GB/T 6112、电熔焊接操作过程(1)测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。(2)清洁电源输出接头，保证良好的导电性。(3)检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，(4)管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。(5)焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.10.2深，以去氧化层。(6)管材与管件承插，在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。管件与管件的不同轴度应当小于2%(7)输出

12、接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。(8)焊接模式永定，按自动或手动模式。(9)焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。(10)焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。(11)自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。4、管沟开挖：（ 1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m,留100 cm采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。（ 2） 管沟深度要达到设计要

13、求， 沟底宽度应大于管外径30 厘米， 沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5 厘米。5 、 PE 管铺设：（ 1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内） 。（ 2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。（ 3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。（ 4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能

14、损坏管子表面。（4） 、管道吹扫、系统压力试验：采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s ，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10QO吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布， 5min 内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。1 、强度试验： （中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管道，试验压力为 1.5P（0.6Mpa） ，按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1 小时，无变形、无泄漏为合格。如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。2、气密性试验： （中压部份）试验介质为空气，试验压

15、力为1.15P（O.4mpa） ，升压至试验压力，保持 24 小时,压降应符合有关规定。（5） 、回填要求：1 、管子下沟后应及时进行管沟回填。2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的 0.5M 处按要求铺设警示带。4 、 在管道两侧距管顶0.5M 范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2 0.3M 。按要求做地貌恢复，保证复原质量

16、。六、安全生产，文明施工：1 、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组 , 并有签字手续。2 、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是:2.1 安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。2.2 安全标志和警告牌是否按要求设置。2.3 易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。3 、 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净， 并设专人监护和配备必要的消防设施， 施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。4 防火措施：4.1 氧、乙快瓶相距5M以上，氧、乙快与明火相

17、距10M以外，严禁在烈日下爆晒。乙快瓶严禁横卧。4.2 凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。4.3 坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。5、施工临时用电制度5.1 本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。5.2 配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。电线无老 化、裸露接头现象。6、过道施工时，夜间应设置明显的安

18、全警示标志。7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。保证人身、施工安全。8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。七、质量、交工验收：CJJ3、 CJJ94、1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（GB/T50028 等） 。2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。机具名称及型号数量备注逆变直流僦弧焊机 ZX7-400ST1台交流电焊机BX-300A1台电熔焊机2台热熔焊机2台试压条1台烘箱1台空压机2台电动套丝机2台X射线探伤机1台水平仪1台电火花测试仪1台角向磨光机6只砂轮切割机

19、2台电源接线盘6个自制手拉车2辆三轮车3辆氧气.乙焕割具2套内磨机2只各类压力表5只工程物资进场报验表XA-5.1.1工程名称项目定义致：现报上关于XXXX工程的物资进场检验记录,该批物资经我方检验符合设计、规范及合同耍求，请予以批准使用。物资名称规格型号单位数量使用部位备注PE管De63米12庭院埋地合格调压箱50A台1合格法兰球阀DN50只4庭院出图位置合格法兰球阀DN80只8庭院出图位置合格法兰球阀DN100只5庭院出图位置合格PE管De100米120庭院埋地合格附件：1、口出厂合格证 页2、口厂家质量检验报告 页3、口厂家质量保证书 页4、口检验记录 页质量检查员：施工单位代表：年 月

20、 日年 月 日验收意见：审定结论 同意补报资料口重新检验监理单位代表：年 月 日工程名称项目定义施工单位检验日期年 月3在舁 厅P名称规格型号数量合格证方检查量检查记 检测手段录审查情况1PE管De6312米G12090560100%目测、尺量合格2调压箱50A1台RL124089100%目测、尺量合格3调压箱200A2台100%目测、尺量合格4调压箱100A1台100%目测、尺量合格5法兰球阀DN504只100%目测、尺量合格6法兰球阀DN808只100%目测、尺量合格7法兰球阀DN1005只100%目测、尺量合格8PE管De110120米100%目测、尺量合格9101112质检员：年 月日

21、施工单位代表：年 月日监理单位代表：年月 日XA-4.0.1主材/设备检查记录合格证汇总表XA-1.3.1项目定义装箱单号出厂日期口 万工程名称设备名称型号规格制造厂名01.包装情况：02.设备外观：03.设备零部件：04.其他：设备检查情况单证书图箱格明备装合说设技术文件检查情况存在问题处理意见质检员：施工单位代表：监理单位代表：年 月曰年 月曰年 月日工程名称项目定义在舁 厅P设备材料名称规格型号单位数量合格证或 检验记录备注12345678910111213141516粘贴人：年 月 日施工单位代表：年 月日合格证粘贴单XA-1.3.2粘贴人:工程名称项目定义施工单位代表:年 月日年 月

22、日管道定位放线记录XA-2.0.1工程名称致XXXXXXXXX :我单位已完成 XXXXXT程中_01._工序施工，（01.沟槽放线、开挖02.管道组对、焊接 03.设备安装04.楼栋立管、户内安装 05.管道刷漆06.管道防腐07.管道吹扫、通球、干燥 08.管道试压09.沟槽回填10.隐蔽工程）按有关标准、规范进行了检验，检验结果：01.符合规范及有关资料要求；02.符合设计；认为以上工序质量合格，请予以确认。施工单位：质检员：年月日施工单位代表：年月日审查意见：经检验，本次报验工序质量口合格，符合施工规范、标准要求，可进行后续施工。口不合格，不得进入下步工序施工，整改后再报。其他：监理单

23、位代表：年 月 日工程名称项目定义在舁 厅P、测量点 测认限设计跑M (m)实测跑离 (m)偏差 (m)备注1PE管De63段1.51.50合格2PE 管 De110 田1.51.50合格注：1、测量点一般以施工图上标注的管道桩号为控制起点。2、两个测量点的距离一般不超过 30米，管线的起点、终点、拐点必须测量。3、设计距离指施工图中该点与道路中心线或基础点的距离，实测距离为测量点与道路中心线或基准点的实际距离。施工单位代表：年 月日监理单位代表：年 月日建设单位代表：年 月日工程名称项目定义管沟开挖管沟部位 （起点终点）气源至调压箱开挖方式人工开挖管沟情况平整度符合规范要求中心偏移设计跑离与

24、实际距 离的偏差俏土质情况杂土实 长11.5 米管 沟设计深度1.0深 度实挖深度1.1管沟宽度实挖宽官0.40.5图示：（此图根据实标开挖情况进行绘制）施工单位代表：1月 日监理单位代表：年 月日建设单位代表：:月 日工程名称项目定义管 沟 回 填胸腔回填情况细土/细砂回填管底及两侧并夯实,管顶 0.5m范围 内细土/细沙分层回填夯实，夯实密实度大于90%。管顶以上0.50m范围 回填情况采用原土分层回填夯实，回填土中的石块小于10% 直径小于0.1m,且均匀分布，密实度符合相应地面 对密实度的要求。警不带敷设前已将敷设面压实，并平整地敷设在管 道的正上方，距管顶的距离0.3m0.5m。地貌

25、、道路恢复情况已按原地貌、路面恢复，符合相关规范技术要求。（有硬化地面、铺砖的恢复情况需专门说明并在图 示处附简图）图示：（此图根据实瞅开挖情况进行绘制）阀井情况阀井尺寸1.2*0.8井盖尺寸0.8集水坑尺寸0.8*0.4结构符合设计符合阀门型号De110后无放散阀双放散阀井盖顶距地面标图井盖与自然地坪图差符合井壁砌筑及外壁防水符合设计及规范要求套管封堵用沥青油麻和水泥砂浆封堵，符合规范要求阀门、膨胀节、放散管 安装及防腐已按相关要求安装、防腐，符合设计及规范要求。其 它施工单位代表：年 月 日监理单位代表：年 月 日建设单位代表：年 月 日XA-2.2.1管沟回填检查记录工程名称项目定义焊接

26、机具 设备检查合格焊接日期年 月日焊工姓名焊工编号焊口编号管材规格加热时间粘压压力冷却时间外观检查翻遍切除 检杳11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格检查结论：质检员：年月 日施工单位代表：4书月 日监理单位代表：年月 日XA-3.0.1聚乙烯管道热（电）熔连接质量检查记录管道防腐检测及补口检测记录XA-3.2.1工程名称项目定义管道材质20#钢管道规格D57X 3.5焊接方法电弧焊焊材规格。2.5坡口类型V型坡口施工部包架空管焊工资质 检查合格焊接设备 检查合格焊缝数量检查数量焊接电流焊

27、缝外观 质量检查检查内容检查结果管口椭圆度小于或等于钢管外径的0.2%,管材弯曲度小于管道长度的0.2%合格管道坡口表面尢裂纹、夹层等缺陷，坡口及两侧20mme围内 污物清理干净合格管道组对间隙、坡口角度符合规范要求合格有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝错开；等壁厚对接焊缝 内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于1.0mm合格焊缝宽窄均匀整齐，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝宽度 每侧超过坡口边缘2.0mm焊缝加强图度不大于3mm合格检查结论施工单位代表：4年 月 日监理单位代表:年 月 日建设单位代表:年 月 日工程名称项目定义施工单位管体及防腐 材料20#钢3PE被覆防腐补口材料冷缠

28、带补口量20道管道规格 长度D574米补口除锈方法及 质量检测结果采用电动工具除锈处理达到 St3级，焊缝处焊渣、飞溅已清理干 净。管体、补口防腐 电火花检测结果使用电火花检漏仪进行检查，检漏电压15KV,经检查无漏点，合格。外观质量检测 结果整齐平整、无空鼓皱折、无气泡烧焦碳化等缺陷。粘结力查处理意见及 评定等级施工单位代表：年 月 日监理单位代表：年 月 日建设单位代表：年 月 日工程名称项目定义隐蔽项目PE管工程地址XA-1.4.1隐蔽项目内容及简图:管道隐蔽工程检查记录检查结果:合格施工单位代表：监理单位代表：建设单位代表：年 月日年 月日年 月日室内燃气管道安装质量检查记录XA-3.

29、3.1工程名称项目定义施工单位质量检查记录序号检查项目质量情况1管道、表、安全阀安装横平竖直，间距符合要求。合格2管卡牢固程度、数目符合要求、恢复情况。合格3银粉均匀、光亮、无脱落、漏涂。合格4丝扣外露2-3扣。合格5套管安装高度与封闭符合要求。合格6管材外观有严重齿痕和裂缝，管件不合格者不能使用。合格7管道强度、气密性试验记录是否完善。合格8燃气管道与其它管道及电线、电表箱、电气开关接头间距 符合规范要求。合格备注：质检员：施工单位代表：年 月日监理单位代表：年 月日建设单位代表：年 月日工程名称项目定义施工单位质量检查记录序号检查项目质量情况1调压箱（柜）安装平稳、牢固，高度合理，进出气口

30、接管 正确。合格2钢质管道焊接坡口尺寸、 对口间隙、焊缝宽度、余高符合 规范要求，无外在缺陷。合格3聚乙烯管道焊接错边量合规，翻边均匀，无气孔、鼓泡及裂缝等外在缺陷。合格4管道附属设备安装位置、进出口方向、朝向正确，连接平 正、牢固，操作方便。合格5法兰连接与管道中心线垂直、对接平行、螺杆、螺母、衬垫安装符合要求。合格6架空管道平直，支、吊架位置、数量符合要求，安装牢固。合格7管道涂漆均匀、光亮、无脱落、漏涂。合格8管道吹扫记录、强度、气密性试验记录完善。9燃气管道与其它管道、设备间距符合规范要求。合格备注：质检员：施工单位代表：年 月日监理单位代表：年 月日建设单位代表：年 月日调压装置安装

31、检验记录XA-#.1.1工程名称项目定义施工单位管道规格D57管道长度40米底漆材料防锈漆面漆材料调和漆底漆涂刷道数2面漆涂刷道数2除锈方法及质 量检测结果采用电动工具除锈处理达到St3级， 焊缝处焊渣、飞溅已清理干净。外观质量 检测结果1、涂层均匀，色泽TL2、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。3、涂层完整，无损坏、流淌。质量评定合格质检员：施工单位代表：年 月 日监理单位代表：年 月 日建设单位代表：年 月 日工程名称项目定义调压装置 规格型号50A安装日期年 月日施工单位中国化学工程第四建设有限公司质量检查记录检验项目检验标准检验结论合格证书调压柜（箱）须有生产厂家出具合格证及相关

32、安装 使用说明书并随包装一并送至。合格外观检查调压柜（箱）安装前应对设备外观进行检查，设备 外表面应尢碰撞、凹坑、划痕，外型平整、无变形。合格内部检查调压柜（箱）内各种设备、阀门、压力表安装位置 正确、牢固，无松动、划伤、破损、变形情况。合格安装质量符合设计与标准规定， 安装平稳、牢固，高度合理， 连接部位密封良好不渗漏，进出气口接管正确。合格法兰连接对接平行、紧密，与管道中心线垂直， 螺杆露出螺母 2-3扣，衬垫材料符合设计要求。合格螺纹连接螺纹清洁、规整，无毛刺，无缺似、乱丝、断似等缺陷，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣。合格管架安装支架及管座符合设计要求，构造正确、埋设平整牢 固，排

33、列整齐，接触紧密。合格套管安装套管管口平齐，封堵平整，长度符合要求。合格基础砌筑基础砌筑工程几何形状与结构符合设计要求，砖、砂浆与混凝土等标号或配比符合设计要求，标高合理，防水处理符合设计要求。合格质量评定结论：施工单位代表：4干月 日监理单位代表：年 月 日建设单位代表：年 月 日合格焊工登记表XA-1.5.1工程名称项目定义管道名称无缝钢管安装位置调压箱施工单位中国化学工程第四建设有限公司补偿器型号 规格设计压力安装环境 温度安装预拉伸值备注允许值实测值DN501.6300.50.4合格DN801.6300.50.4合格DN1001.6300.50.4合格简图及安装质量说明：质检员：年 月日施工单位代表：年 月日监理单位代表：年 月日工程名称项目定义厅P姓名性别证件编号合格项目后效期说明：质检员:燃气管道吹扫记录XA-