保温防腐的要求与检验

1、通辽梅花生物科技有限公司防腐规范保温的要求与检验施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料 进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行 保温。1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：6=0.45mm0.4260.476mm之间）。采用双槽咬接2、保温材料性能材料名称玻璃 棉岩棉复合硅酸 盐硅酸铝橡塑珍珠岩粉硬质聚氨酯 泡沫塑料容 重， kg/m3管 壳>4580-100>100>150>60>60>55板>4580-100>45>100使用温 度，C300-400350-4000-8

2、00>1000-50+ 11550-90060-120、地上部分（一）、架空管线1、蒸汽管线：管径在 DN400以上的蒸汽管，采用6=50mm的复合硅酸盐 板两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。管径 DN400以下的蒸汽管同物料管线的 保温方法。保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm,彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯怫钉固定。2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管 的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝， 扣置在管道上，用与管径 相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放置。 保温层外包白灰

3、色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的 形式用抽芯怫钉固定。法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。3、根据材料的性质及介质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保 温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色 平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青 防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥 青防腐漆涂刷）。（二）、设备保温1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质 （玻 璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度， 保温层错缝

4、拼接，错缝间隙不能大于 35mm。保温层外用铁丝困扎，外包白灰 色瓦楞板，直径在小1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护 （小1500mm以 下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护），直径在小1500mm以下的设备 用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。 封头处均采用平板桔瓣式拼接保护， 搭接 长度不小于2mm。2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时：在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接 剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为35mm待完全干燥后才涂第二层，厚度为1015mm以后每

5、层厚度都为1525mm在前一层完 全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。 为了加快干燥，可以通入不高 于150c的。3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设 备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强 圈上，不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的， 在设备的外 壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30X3的扁钢制作，每道骨架的 间距不能大于2m；设备表面焊制的保温钉数目不得少于 10颗/m2;外保护层采 用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上， 板边有翘曲的现象时，用抽芯怫 钉进行封口固定。法兰处留出螺栓的拆卸

6、间距。a）设备封头隔热层敷设示意b）1-隔热层2-活动环a）封头辐射状捆扎3-拉条4-扎紧带b）底封头加铁丝网5-设于切线位置的固定 环1-立式设备2-裙座3-铁丝网4-底封头A、镀锌铁丝选用表管道绝热后外径，mm钢丝线号管道绝热后外径，mm钢丝线号（）150以下19 或 18（）650-150013 或 12（）150-35017 或 16（）1500-400011 或 10（）350-65015 或 14（）4000 以上9-25-封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在 外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。外保护层异径管绝热层应采用

7、环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵 向拉链。B、有碱玻璃丝布性能规格表名称用途厚度幅宽密度根/cm标重mmmm经纱纬纱,2 g/m有碱细格平纹 玻璃布保护 层用0.1-0.152501614176有碱粗格平纹 玻璃布防潮 层用0.2250661004、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60的斜向管道，应安装支撑件。5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现 象，错缝间隙不能大于35mm。保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、 视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响 设备附件的维修与检查。-Jc）c）

8、咬接接缝6、保护层的接缝形式及施工方式"T?ab）a）搭接接缝b）插接接缝圆片a下半部盖 分片上半部插 入分片内1-内圆片2-外圆片3-保护层1-管道末端2-隔热层3-金属保护层4-金属圆锥片1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：A、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水 平管保护层的掰齿压住包好。B、垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平

9、管，与水平 管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水 平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。654垂直管与水I通管在水平<sxxxwWXXVXXXXxJSXXXXXXXXXWXWXXXWWX 1垂直也芍水平噌在亚平管上部管下部的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热息-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热县-垂直管道金属保护层 4-水平管道5-水平管道绝热层-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿C、垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平

10、管，后包垂直管，相交处 水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护 层剪8mm左右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴， 在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。D、水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管， 与水平主管相交处的水平支管保护层剪 8mm左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴 绝热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果； 立式设备封头顶部施工后，应用宽 6080mm勺圆环金属片将封头管开口周围绝 热层压实固定，上部封头应作防水处理。当下部封头

11、无管开孔时，还应在下底中 心处钻一小6mm勺排水孔，以排出绝热层内残留的水分。11-罐顶平板保护池-设备3-外围板立式设备封头保护层示意4-怫钉或自攻螺丝瓦楞板或平板保护旧金属圆环岸-缝隙抹密封月3-封头金属保护层6-绝热层9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护 层分节应符合下表序号绝热后外径/mm保护层弯头分节数/个弯头弯曲半径R|边节1200 30032R=1.5DNR=1.5DN2301 400523401 500724>300112虾米腰弯头金属保护层示意A、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图 A-A。B、环向接口采用咬口或搭口形式，见图

12、B-B。a、搭口量宜为30-50mm。b、每节分片上固定螺钉应不少于 2个。c、搭口时应上压下，不得返向搭接。10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。3删叼4 4 3恻牌设备法兰处保护层距离11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部，应进行封堵管道法兰处保护层距离2-螺母侧 3-水平管道法兰处保护层封堵示意1-管道 2-绝热层3-保护层4-金属圆环片5-密封剂1-管道 2-绝热层 3-保护层1-管道2-绝热层3-保护层4-防水胶泥4-金属圆环片 5-防水胶泥 6-密封剂A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属 圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不

13、得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。B、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合 适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成1020，的圆 锥形状抹面保护层。G管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成1020.的圆锥形状抹面保护层。12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构。二、地下部分主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装 1、聚氨酯硬质泡沫塑料的主要组成组分原料名称规格配比泡沫塑料性能含磷聚醛树脂羟值（mgKOH/ 克）350 酸值（mgKOH/ 克）v 540-43容重（g/m3） 46-52抗压强度（MPa）0.

14、25-0.45抗拉强度（MPa）甘油聚醒树脂羟值（mgKOH/ 克）600 ±30 含水量（） <0.112-13A （俗称乙二醇聚醍树脂羟值（mgKOH/ 克）780 ±50 含水量（） <0.29-100.18-0.23伸长率（%） 7-15白料）3 -三氯乙基磷酸脂 水溶性硅油工业级6-71.2-2.0热导率（W/m- K）0.016-0.03三氯氟甲烷（F-11）沸点23.8 C20-28自熄性：离开火焰三乙烯二胺纯度（） >98含锡量（） 17-191-3后2s内自熄一月桂酸一基锡0.05-0.6吸水率（kg/m°） <B （俗称

15、 黑料）多苯基多异氟酸脂纯度（） 85-902使用温度-100-90 C2、A组分与B组分的配比一般为1: 1.051.20。灌装时原料温度和环境温度以2030c为宜。3、灌装前先检查管材的质量，管材的纵向焊缝是否有砂眼、裂缝及其他的 缺陷。4、对管材进行除锈处理，达到 St2级除锈标准即可。涂刷红丹或铁红防锈 漆一道。5、捆扎木制骨架，套装塑料管皮。6、灌装聚氨酯A组分与B组分的充分混合液。要求：管材的两端留有150200mm勺焊接位置，每根管材的木骨架不少于 5 个，严格按照管径配置管皮。三、检验（一）、地上部分及设备的保温分为跟踪检查、抽检及最终验收三部分，检查的内容为：1、管线保温前确

16、定是否已作防腐处理。2、硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为 +5%软质绝热制品及 充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，具安装容重允许偏差为+10%3、管线绝热层外观质量检查；绝热层厚度的检查；平整度的检查。质量检查的取样点为：设备每 50 m2,管道每50m应各抽查3处；当工程质 量不足50褶或50m的绝热工程亦应抽查3处。其中有1处不合格时，应在不合 格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500 nl2的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点 的间距可以增大。4、采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，达到绝热壁面测量精确到

17、77; 5mm检查是否按照所提供的保温层厚度予以施工序 号项目保温制品种类， 厚度允许偏差序 号项目保温制品种 类，厚度允许偏差1保温层硬质制品 半硬质及软质+ 10-52保冷层一 02保冷层+ 53充填浇注 及喷涂保温层厚度 保温层厚度不大于10% 不大于55、绝热结构固定件的质量检查，应符合以下内容：A钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。R保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计规定。G保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍或硬质塑料）不得漏设。6、检查地点的保温材料不允许有拼接的现象。7、保护层的外观检查，应符合下列内容：A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。R

18、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴 线保持水平。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。G金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。D金属保护层的椭圆度（长轴与短轴之差），不得大于10mmE、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。F、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得小于20mm膨胀出不得小于50mm其在露天或潮湿环境中，不得小于50mm膨胀出不得小于75mm直径250mm 以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳塔接不得小于75mm设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm8、抹面层施工前，应确认绝热层和铁丝网的敷设质量，绝热层表面

19、不得有 起伏、疏松等缺陷，铁丝网的各边应紧贴绝热层的表面。9、露天设备和管道不宜采用抹面保护层。当采用时，应在抹面层外增加其 他形式的保护层，如PVC&水卷材、玻璃钢或包缠毡、箔、布类等，并涂刷防水、 耐候性涂料。10、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外）、脱壳等缺陷， 表面应平整光洁，轮廓整齐，不得有露出金属铁丝头。11、抹面层应勾出或压出伸缩缝，要求纵横交错，横平竖直。抹面层的平整 度及包缠层的允许偏差不大于4mm（二）、地下部分1、聚氨酯保温的检查内容及检验方法：管材的除锈等级是否达到St2;每个骨架上的木块以保证保温塑料皮不呈椭 圆为原则；成品不得有鼓包、漏料的现

20、象。A、称重法（容重法）：成品管的重量-管材的理论重量（扣除管皮及木骨架 的重量）=灌装料的实际重量是否与用料的理论重量相符。R敲诊法：用木棍或铁管敲击成品，检查成品是否有不实或空洞等。G刨开法：抽检一根刨开检查，按压检查密实度，观察是否有空洞。2、焊接完毕的管线接口的聚氨酯保温前，必须进行除锈，然后涂刷防锈漆， 用大一 口径的管皮环包于管线上，采用塑料焊枪焊接的形式密封，两边的搭接长 度不小于50mm按管线的管径添加聚氨酯发泡液，避免鼓包与四处溢流的现象。3、接口的聚氨酯保温如果采用焊接不必进行防潮处理，采用捆扎时就要进 行防潮处理，如下图：聚氨酯管道接口方法示意图1-管道2-聚氨酯绝热层3

21、-塑料保护层5-接口塑料保护层6-防潮层4-接口聚氨酯绝热层7-对管焊口A、防潮层做法为两布三油，同地下管线的方法。B接口的塑料管皮搭接不少于 50mm防潮层的玻璃丝布延展出接口塑料皮 不少于150mm4、浇注法施工中的质量缺陷及解决方法缺陷可能原因解决方法泡沫硬度低，低 温下收缩冲模量低，造成升起末端泡沫 “拉长”原料进行比较，将升起高度、泡沫密度 与标准升起高度、标准密度进行比较泡沫颜色不正 常物料重重不足或发泡剂重少如发泡剂用量少，应补加。可按5%勺量 逐步增加模具内的物料，同时观察泡沫 表观影响泡沫颜色淡异氟酸脂与多元醇比值低检查异氟酸脂过滤器，检查操作压力下 异氟酸脂和多元醇的计量比

22、率，并调整 到准确比例泡沫颜色深、脆异氟酸脂与多元醇比值高检查并清洁多兀醇过滤器，检查运转条 件下异氟酸脂和多元醇输送泵的计量， 调整计量比例泡沫结构不均 匀，有条纹，泡 孔粗糙物料混合不均匀、不充分； 物料组分比例波动或变化大； 被从混合器进口管来的清洁 用的溶剂污染，被供给混合器 空气中的水污染增加搅拌速度或时间，检查投料配方是 否出现误差，检查计量器具是否准确， 混合物料中有无外来物的污染；计量、流量应调整，加压平衡原料流量 或调整高压机和管线压力；清洁、清洗溶剂进口管上的单向阀，保 证完全分离出来自空气中的冷凝水泡沫中有空隙 或裂纹空气被封闭在升起的泡沫中； 在发泡压力下发泡剂在表面

23、层冷凝；泡沫发泡不足，发泡剂用量低 混合或成核气体用量过大清洁或重新定位放气孔位置；改变夹具或模具的角度，以改变模内的 流动形式，改变注射点的位置，将面层 表面的温度提图；补充发泡剂量，检查是否达到标准泡沫 的高度/密度；清洁表面层，避免被油、润滑油、硅酮、 脂肪、酸等污染；将流入混合器的气体限制到最小需要值，以便得到满意的泡孔结构，清洁混 合器，如必要，以换气阀，以稳定气体 流速（三）测试方法推荐方法表向温度测试基本方法常用方法其他方法保温保冷热电偶法热电偶法表向温度计法表向温度计法红外辐射温度计法 红外热像法-推荐方法表向温度测试基本方法常用方法其他方法保温热平衡法热流计法表向温度法、温差

24、法保冷热平衡法热流计法表向温度法、温差法（四）、管道及保护层的涂漆与色环的涂刷1、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。2、焊缝及其标记在压力是眼前不应涂漆。3、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4、涂漆前应清除被图表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。5、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。6、涂漆施工宜在1530c的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、 防雨措施。7、涂层质量应符合下列要求：A、涂层应均匀，颜色应一致。R漆膜应附着牢固，无剥落你、皱纹、气泡、针孔等缺陷。G涂层应完整，无损坏、流淌。D涂层厚度应符合设计文件的规定。E、涂刷色

25、环时，应间距均匀，宽度一致。F、保温完成后在管道的保护层外涂介质名称及介质流向。管道名称颜色管道名称颜色底色注字环色底色注字环色水绿白气体黄褐黄褐饮用水、新鲜水绿蓝煤气黄褐黄褐灰热水回水管绿褐二氧化碳黄褐黄褐绿疏水管绿里 八、压缩空气浅蓝白凝结水管暗红白白氧、氮浅蓝浅蓝黄热水送水管绿黄真空浅蓝白红软化水管绿黄氨管黄里 八、消防水绿红红氨水黄绿冷冻盐水管淡绿红灰液体灰灰锅炉给水绿浅黄有机溶剂灰灰白热力网水绿紫红r无机盐溶剂1灰灰黄废水里 八、白硫酸红白物料管道红黄盐酸灰黄蒸汽红白有机酸一紫紫白高压蒸汽14-12MPa （绝）红白无机酸紫紫桔黄中压蒸汽11-4MPa （绝）红白烧碱徐蓝白红低压蒸7

26、 1MPa（绝）红白纯碱粉红白蓝消防蒸汽红白红油管橙黄橙黄G无色环标志的管线只涂介质流向与管线名称防腐的要求与检验一、设备和管线防腐涂层（一）、地上设备和管道防腐蚀1、沿海、湿热地区的重要保温设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆。2、保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜涂12道。3、隔热的设备和管道应涂12道酚醛或醇酸防锈漆4、地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度如下表：腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困 难部位室内室外强腐蚀>200>250增加涂层道数12 道中等腐蚀>150>200弱腐蚀>100> 1205、底层涂料对钢材表面除锈等

27、级的要求底层涂料种类除锈等级底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等 腐蚀强腐 蚀弱腐 蚀中等腐 蚀强腐 蚀酚醛树脂底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5-沥青底漆Sa 2或Sa 3St3St3聚氨酯防腐底漆Sa2.5Sa2.5-醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3有机硅耐热底漆-Sa2.5Sa2.5过氯乙烯底漆Sa2.5St3-氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5-乙烯磷化底漆Sa2.5St3-氯化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5-环氧沥青底漆Sa2.5St3St3无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5-（二）、埋地设备和管道防腐蚀1、地下管线除锈等级要求为 St3级。2、防腐蚀涂层可选用石油

28、沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构如下:A、埋地管道沥青防腐等级与结构涂层等级覆盖层结构每层沥青厚度mm覆盖层总厚度mm普通防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一 沥青一聚氯乙烯工业膜-1.5>4.0加强防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一 沥青一玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜-1.5>5.5特强防腐沥青底漆一沥青玻璃布沥青玻璃布 沥目一玻璃布一沥目一玻璃布一沥目一聚氯 乙烯工业膜-1.5>7.0R环氧煤沥青防腐蚀涂层结构防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层向漆>0.8加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃

29、布-两层向漆>0.6普通级底漆-面漆-玻璃布-两层向漆>4.03、本公司现埋地管线采用石油沥青普通级防腐蚀处理方法，为：沥青底漆一沥青玻璃布沥青玻璃布沥青一聚氯乙烯工业膜。4、聚氯乙烯工业膜的厚度为0.2 ± 0.03mm5、玻璃布采用含碱量0 12%勺中碱布，经纬密度为 10X10根/cm2,厚度为0.10.12mm无捻边、平纹、两边封边、带芯轴布卷。不同管径适宜的玻璃布宽 度见下表：管径（DN）<250250500>500布宽（mm100250300-500500-6006、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护,以防止再度生锈和污

30、染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。7、沥青底漆应涂在洁净和干燥的金属表面上，涂抹应均匀，不得有空白、 凝块和流坠等缺陷。8、常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥 青涂料的温度应保持在150c160C。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。9、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压 边宽度为3040mm玻璃布接头的搭接长度为100150mm玻璃布的沥青浸透率 应达到95姒上，严禁出现大于50X 50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接 荏，阶梯宽度应为50mm公称直径（DN管

31、端预留长度公称直径（DN管端预留长度V 250100-250>500500200500400聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100c以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度宜为3040mm 搭接长度宜为100150mm10、管道涂层补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，应与原管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于100mm寸，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm 时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应与原管涂层接荏处搭接 50mmz上。11、除锈、防腐工作在阴雨、大风天气应停止施工12、防腐

32、质量符合下表要求：序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈、气泡、透底不允许目测2流坠、皱皮不允许目测3颜色、刷纹颜色L致、纹通顺目测13、沥青采用10号建筑石油沥青，其质量标准应符合 GB494-75规定14、管线施工后，如有破损处，按以上的施工方法加以覆盖保护层。二、混凝土地面、钢平台、楼梯、扶手的防腐涂料做法（一）、混凝土地面环氧自流坪1、做法（分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面须作防水层）A、进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8%± 2以下，涂装现场气温低于5 c或高于35 C,相对湿度大于80%应避免施工。R用吸尘器或笞帚将现场清理干净，用

33、工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具 等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。G用无尘打磨机将地面打磨成麻面，局部的高点磨平。D用环氧树脂底漆涂刷水泥地面，使之封闭，确保地表层与下道工序粘接 以2mn#氧树脂自流坪工序及材料用量名称涂料名称涂装方法涂装次数用量kg/m稀释剂稀释比固化时间底涂EP-1000滚刷1-20.2-0.3ET-20025-1024h以后中涂EP-7000银刀铲刀10.3-0.4:48h以后面涂EP-8000镁刀12.248h以后E、技术指标：使用期（25C） 40min干燥时间（25C）：表干5h 实干24h 完全干燥7天硬度4HF、将表面不平、裂缝、凹凸处的环氧树脂

34、底漆清除掉，用吸尘器把漆表面 的颗粒及灰尘清理掉，用环氧砂浆涂在需要修补处。G中涂涂刷检查没有问题后，开始涂刷环氧树脂自流平面漆。2、要求A底漆配制完搅拌均匀5-10min后，才能使用。涂刷要均匀，个别发白的 地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆与地表面更好的粘结。 要严格控制底漆漆 膜的厚度，一般不超过0.3mm否则容易引起漆膜弊病。R环氧砂浆的涂刷要均匀，局部较差的部位要涂刷两遍以上。G涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确保施工的环境空间的灰尘及 毛絮的含量较少，减少对面漆表面光泽的影响。D配比好的面漆应在30min内用完，确保环氧自流平面漆成活的厚度及产 品的装饰性。（二）、钢平台环氧树

35、脂的涂装1、做法A、检查钢平台的焊接质量、平整度及刚度（不得有翘曲、鼓包、漏焊的现 象）。R清理钢平台表面的杂质、杂物及附着物，将不用的支撑及连接物割除， 表面的焊点用角磨机磨平，焊渣清理干净。G用吸尘器吸净表面的灰尘。D使用机械打磨机打磨钢平台的表面，打磨到金属表面无锈迹，露出金属 本色。刚平台的角落打磨机清理不到的地方， 用手动角磨机进行清理。清理标准 为St3级。含油表面、水泥垢、保温防腐的胶料及其他的漆色均应彻底除掉，防 止发生混色，影响涂层的粘接力和使用效果。E、打磨好的平台表面，经验收合格后，在 2-3个小时内必须进行涂装底漆。F、将环氧树脂防锈漆混合搅拌均匀，5-10min后开始

36、涂刷，涂刷要均匀， 确保第一层底漆与金属表面更好的粘结。表干（冬季 7-8h,夏季4-5h）后清理、 铲掉底漆表面的杂质和灰尘，用吸尘器清理干净。G清理干净后检查是否有遗漏，补刷干燥后，即可进行第二层的涂刷，表 干后将组分配制好的环氧面漆涂刷在底漆表面。T以2mm氧树脂自流坪工序及材料用量名称涂料名称涂装方法涂装次数用量kg/m稀释剂稀释比固化时间底涂EP-1000滚刷1-20.2-0.3ET-20025-1024h以后中涂EL-7000滚刷10.3-0.4ET-200220-3024h以后面涂EL-8000滚刷20.2-0.3ET-200220-3024h以后I、技术指标：使用期（25C）

37、40min 干燥时间（25C）：表干1h 实 干12h完全干燥7天 硬度3HG底漆的涂装颜色为红色，面漆的颜色为灰色。2、要求A涂刷的地面要清扫干净，确保施工的环境空间的灰尘及毛絮的含量较少， 减少对面漆表面光泽的影响。交叉作业、风沙大、门窗未封闭、雨天及湿度大的 天气禁止施工。涂装现场气温低于 5 c或高于35 C,相对湿度大于80%应避免 施工。R St3级标准（比较彻底清理级）彻底清除金属表面的灰尘和附着物； 清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污 染物；使金属表面呈现比较明显的金属光泽；较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物；获得较清洁、干燥的金属表面；允许有轻的金属清理工具划痕。G配比好的面漆应

38、在30min内用完。（三）、聚氨酯自流平的涂装1、做法（分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面做法须作防水层）A、进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8% 2以下，涂装现场气温低于5 c或高于35 C,相对湿度大于80%应避免施工。R用吸尘器或笞帚将现场清理干净，用工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具 等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。G用金刚打磨机、角磨机打磨地面。D混凝土地面有缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆 点批。面批修补，用吸尘器吸灰。E、地面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。2、底漆涂装两遍3、中涂涂装

39、两遍4、弹性聚氨酯面涂涂装5、弹性聚氨酯保护面漆涂装6、涂刷弹性面漆：待底漆干燥后，即可施工，可刷涂、滚涂、无气喷涂。 固化温度10,固化24h后可上人行走，保养7天后正常投入使用。（四）、地面涂色标准：涂灰色（电机灰色）；钢平台涂色标准：底漆为环氧铁红防锈漆；面漆为灰色；人行通道涂色标准：在钢平台或水泥自流平的涂色基础上施工，涂装深绿色， 宽度为b=1000mrmE b=1200mm在通道的两侧各涂宽度为100-120mm勺浅黄色隔 离线。（五）、楼梯、扶手1、做法A清理与除锈和钢平台的做法相同（不锈钢楼梯除外，必须进行酸洗或毛 砂轮打磨）。R采用统一的制作方法：为三层四道，上层为扶手，下层

40、为踢脚板，中间 两道横梁。栏杆的高度为1200mm平台立柱与立柱之间的间距为 1000mm楼梯 立柱与立柱之间的间距为 750mm（可根据现场确定尺寸），楼梯栏杆的拐角处根 据现场确定位置。G涂色：底漆使用铁红防锈漆一道，面漆使用醇酸面漆两道。扶手、立柱挡板均为黄色，横梁为红色。楼梯踏步刷成深绿色 2、检验标准同上。平台栏杆制作方法示意图楼梯栏杆制作方法示意图57Dn4解接、山图制A-A1-平台 2-踢脚板 3-立柱 4-横梁5-扶手（六）、涂层的质量要求和检验方法检查项目质里要求检验方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹干燥涂膜厚不允许不允许不允许光光、

41、均匀一致允许偏差为± 3mm 颜L致，纹理顺不小于设计厚度目测5-10倍的放大镜目测目测钢尺目测磁性厚度仪（七）、树脂勾缝：砖板预留缝宽为 6-8mm深度不小于10mm采用环氧树 脂与填料混合勾缝的方法。混料比例为环氧树脂：粗砂（石英砂）：细砂=1:0.6:0.2 。要求：1、水泥达到养护周期后（28天）,湿度较低时勾缝。勾缝前将缝内的浮灰 清理干净（用毛刷清理）。尤其是砖、板的两侧清理干净。2、先在缝内涂刷一道环氧底漆，然后用铲刀将和好的混合料挤压在缝内， 不少于两遍。混合料表干后在涂刷一层环氧树脂。3、确保施工后砖面的清洁，应在勾缝前将砖缝的两侧用胶带粘贴，防止抹 缝时胶料粘附在

42、砖面上，避免二次清理。三、砖板衬里质量检验1、施工环境 砖板衬里的施工环境温度以1530c为宜，相对湿度不宜 大于80%当施工环境低于15c时，应采用加热保温措施。施工环境内不许接触 大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。2、对施工质量进行检查最好于胶泥终凝（约 8h左右）后进行，因为此时胶 泥虽然凝固，但强度尚低，出现问题采取补救措施比较方便。3、施工中出现的问题及原因问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少调整配料比砖板位移1、胶泥稠度小2、树脂粘度大，填料少3、衬砌位置不合适1、调整树脂粘度2、增加填料用量3、调整衬砌位置胶泥固化后膨 胀1、填料中含铁、碳酸盐等2

43、、固化剂加入过快，搅拌不匀1、改变填料或填料酸洗2、固化剂加入速度应慢衬层敲击时成 空音1、胶泥用量不足2、胶泥流淌局部无胶泥1、胶泥应饱满2、避免胶泥流淌胶泥固化慢1、固化剂用量不足或质量差2、施工温度低1、验证固化剂质量，调整固化剂用量2、提高施工温度衬砌圆不平， 胶泥缝不匀1、砖板厚薄不均2、施工时操作不佳1、挑选砖板2、精心操作对于施工中出现的问题，比较严重者应重新返修，重新衬砌。4、水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，常温固化期不应少于10昼夜5、砖板衬里层的质量要求和检验方法项目质里要求检验方法项目质量要求检验方法相邻科 板高差/ w 1.5mm/ w 1.5mm尺量检查外观结合层及灰缝饱

44、满密实、 粘结牢固，不得有疏松、 裂纹、起鼓和固化不完全 等缺陷。灰缝表面应平 整，色泽均匀用5-10倍放 大镜进行观 察和用小锤 进行敲击法检查衬里层平整度允许表向 凹凸w4.0mm用线锤或2m直尺 检查坡度符合设计 要求，允许 偏差为坡 长白0 0.2%尺量检查 或做泼水 试验树脂胶泥 固化度棉花球无染色或粘挂，即 表面已固化用白棉花蘸 内酮擦拭胶 泥表面四、橡胶衬里防腐蚀工程的质量检验项目质量要求检验方法外观 和胶 层与 金属 的粘 合情 况1、胶层表面允许有凹陷和深度不超过 0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不 得出现裂纹或海绵状气泡2、天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的 常压、常温设备，

45、允许橡胶与金属基 体局部脱开面积不得超过 20cm2,突起 高度不得超过2mm其数量为：衬里 面积大于4m的不得多于三处；衬里2面积2-4m的不得多于阴处；衬里向一 -2 一-积小于2 m的不得多干-处3、氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过2.、.5cm,且每平万米不得多于三处4、管道衬里层的气泡，每处面积不得 大于1cm ,突起局度小得大于 2mm 且每个管件不得大于两处用尺量、目测或借助5-10倍放大镜和锤击法进行检查针孔检查对于蒸汽硫化、自然硫化和预硫化的 橡胶衬里，当最终外观检查对衬里层 严密性有怀疑时，可使用电火花检测 仪重点检查胶板搭接处，不得有漏点用电

46、火花检测仪进行检查， 其电火花检测仪 应有电压可调、声光报警装置现象厚度其误差不得大于胶板规定的厚度允许Bit用磁性测厚仪进行检查硫化 胶的 硬度硬度值应在胶板制造厂提供的硬度值 范围内硬橡胶和半硬橡胶可米用塑料邵氏硬度试 验方法GB2411-80D型；软胶应按橡胶 绍尔A型硬度试验方法 GB/T531-92的规 定进行测量其测点数应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91第5、6、7、2的规定五、玻璃钢衬里成品的质量检验项目质里要求检验方法外观气泡：允许最大气泡直径应 为5mm每平方米直径不大于 5mmi勺气泡少于三个， 可不予修 补，超过时应将气泡划破修补裂纹:耐蚀层表

47、面不得有深 度0.5mm以上的裂纹，增强层表 面/、得有深度2mnO上的裂纹凹凸（或皱纹）：耐蚀层表 面应平整光滑，增强层的凹凸部 分厚度应大于厚度的 20%返白：耐蚀层不应后返白 处，增强层返白区最大直径应为 50mm玻璃钢衬里层和隔离层与 基体的粘结应牢固，无分层脱 层、纤维裸露、树脂结节、异物 夹杂、色泽明显不均用目测或借助5-10倍放大镜进行检查固化度 外观检 查用手触摸玻璃钢表面以/、发粘、 棉花/、艾色或棉花球能吹动，即 表面固化合格用手触摸玻璃钢表面以/、发粘；用棉花蘸丙酮 擦拭玻璃钢表面观察颜色；或用棉花球置于玻 璃钢表面上看能否吹掉来检查树脂固 化度树脂固化度应不低于85就应

48、符合设计图纸的规定值可米用内酮萃取法检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢及酚醛玻璃钢中树脂/、可溶含量，即 树脂固化度，其测定方法应符合玻璃纤维增强塑料树脂/、可溶分试验方法GB2576-89及玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB2577-89DE规定。试样不少于 3个巴氏硬 度米用巴柯尔硬度计 （Hba-1型、GYZJ934-1型）， 在已测知固化度的玻璃试件上用巴氏硬度计测 出相应的巴氏硬度，并将其换算出近似固化度， 测定方法应符合 纤维增强塑料巴氏 （巴柯尔） 硬度试验方法 GB3587-87的规定必要时可对玻璃钢衬里层进行可采用电火花检测器或微孔测试仪进行检查，针孔抽样检查，检查部位不得有

49、漏点测试时米用的电压或电火花长度应根据不同膜现象厚经试验确定或应符合设计图纸的规定六、塑料衬里的质量检验（热浸法）项目质量要求检验方法外观软板表面可有深度小超过 0.5mm的裂纹、刀痕或小孔。 焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透及有网 状骨架的设备是否有骨架外漏等现象用目测或借助5-10倍放大镜 进行检查或目测针孔重点检查焊缝部位、不得有漏电现象用电火花检测仪进行检查。探 头电火花长度应为 25mm通辽梅花保温材料选用表及提资单环境介质性质加 名称设备介质温 度C材料厚度材料要求室保_LLr 石棉物料管线100 c 以下管DN15=30mm DN20=30mmDN25=40mm DN32

50、=40mmDN40=40mm DN50=40mmDN65=50mm DN80=50mmDN100=50mm DN125=60mmDN150=60mm DN200=60mmDN250=70mm DN300=70mmDN350=70mm DN400=70mmDN450=70mm DN500=70mmDN600=80mm容重小少于80 kg/m3,捆扎铁 丝不少十两道，外缠绕玻璃丝1布,道，白灰色1彩钢平板做保1护层，岩棉管、】彩板的接缝均1在管线的两侧， 彩板的搭接长度不小于5mm自制非标 设备及购 置设备板8 =60mnm 材单层错缝保温， 铁丝捆扎，白灰 色彩钢瓦楞板 保护（直径。1500以上

51、用瓦 楞板，。1500 以卜上2后要 求时也米用瓦楞板），内置骨 架，自攻钉加固蒸汽管线（DN400 以下）200 c管DN15=50mm DN20=50mmDN25=50mm DN32=60mmDN40=60mm DN50=70mmDN65=70mm DN80=80mmDN100=80mm DN125=80mmDN150=90mmDN200=100mmDN250=100mmDN300=100mm容重小少于 80 kg/m3,捆扎铁 丝不少十两道， 外缠绕玻璃丝1布,道，白灰色 彩钢平板做保 护层，岩棉管、 彩板的接缝均 在管线的两侧，内温DN350=110mmDN400=110mm彩板的搭接长度不小于5mm复合 硅酸 盐蒸汽管线（DN400以上）200 c板采用8 =50mm两层两层之间错缝 环包，铁丝捆 扎，外包玻璃丝 布一道，白灰色彩钢平板保护硅酸 铝板蒸发器辅 助管线100 c 以下管DN15=30mm DN20=30mmDN25=40mm DN32=40mmDN40=40mm DN50=40mmDN65=50mm DN80=50mmDN100=50mm DN125=60mmDN150=60mm DN200=60mmDN250=70mm DN300=