塑料制品的结构设计规范

1、双林汽车部件股份有限公司企业技术规范塑料制品的结构设计规范2008-10-20 发布2008-10-XX 实施双林汽车部件股份有限公司发布塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。1.1 1塑料制品设计的一般程序和原则1.1 塑料制品设计的一般程序1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件2、选定塑料品种3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验5、制品设计、绘制正规制品图纸6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。1.2 塑料制品设计的一般原则1、在选料方面需考虑：（1）塑料的物理

2、机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏 感性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；（3）塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑 料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的 形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限， 尽可能降低成本。§ 2塑料制品的收缩塑料

3、制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。Lo - LS = - 100%Lo式中S收缩率；Lo室温时的模具尺寸；L室温时的塑料制品尺寸。影响收缩率的主要因素有：（1）成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增 大分别呈直线和曲线形状下降。（2）注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。（3）模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。(4)成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同

4、时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。(5)制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变 化又分下面几种情况： ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯睛一苯乙烯、丙烯酸类等 塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。(6)进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。(7)玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。表2-1热壁性望耨的成型收缩率非结晶型特性分类ABSSAN

5、 (AS) 聚苯乙蜡(PS) 聚苯乙崩(耐冲击型) 醋酸纤维素(CA) 醋酸丁酸纤维索(CAB) 乙基纤维素(EC) 聚碳酸瓶(PC) 聚服(PSF) 丙烯酸酯线膨胀系数/(KT51c 7)非增强成型收塘率(%)非增强6川9；1 0-8.06.0=8.03.4-21,00.816.011.0-17.010.0-20.G6.65.25,62.9-3.63,7-3.8L8T.50.2-0.6Q.4T.9 0.20.70.1一必6 0.20.603-0,6 0.2-0,50.57.90.57.7050.4-030.1-0,20.1730.10*30/0.30.2分类线膨胀系数/(10 5v -

6、9;)成N收助率(%)非增去增强作增强m 型械乙烯(H-PVC) 破叙乙烯(S-PVC) *俯叙乙烯(PVIX：)0.5-18.57.5-25.0190.1-0.51.0-5.00.5-2.5结品型余乙蜥 聚乙烯 “乙烯 聚内御 蟆限腋 愣配肱 聚限胺*甲醛 *U'« PHI PET(HI)PE) (中密度) (LDPE) (PP) (PA6) (PA66) (PA610) (PA12) (均聚体、POM) (共聚体,POM)11.0-13.014.016.010.0-20.0 5.8-10.28.38.09.010.08.18.56.0-9.52.9-5.21.5-2.01

7、.5-2.07.37.53.6-8.11.1-6.12.52.0-5.0 1.55.0 t .5-5.0 1.0-2.5 0.6-1.4 0.3-1.51.2 0.3-1.5 2.0-3.52.01.5 -2.0eo-opzl'ooooL f % 1 I r f 8680C表2 2 型固性as料的成型收缩率成为材料技膨腰系数/ (10 5V 7)成改收嫡率<%)热变形温晚CI树肺名称填充材雄加材)酚而树脂木炭棉3.0-4.50.4-0.9127-171石棉0.8-4.00.05 0.4149204云母1.9-2.60.05-0.5149177络的修树脂玻璃纤堆0.8-1.00.0

8、1-0.4149-316wrw»n。奸维京2.2-3.60.6-1.4127-143性三派做旅O纤维京4.00.5-1.5210w*酹破病灯推2.0-5.00-0.2脂»酬侦泥合2.5-3.30.2-0.67205破火利服玻鼻好堆0.80-0 057483二烯内荃邻基利腑被坳奸雄1.0-3.60.1-0.5环班树膑跛*1奸维1.1 -3.50.1 -0.5204-2603ft 2 3 树脂的成型条件、塞厚的成型收缩率(%)树服名称放型条件雁厚3rnm以下壁厚36mm型球6mm以上IW 安注射 压力 /Ml)树腑 温度 A2横 H温度 /C成 V 时间 /min流动方向垂直方

9、向流劝方向眼直方向海动方向垂直力.向*内M酸肮105-140225-23080-8835-600.40.30.40.30.50.4流的力向 的值大.空 用越厚.位大sr70.5140170-26521-82101500.2-0.70.2-0.70.2-1.50.2-1.50.4-2.50.4 -2.4厚志品产尼龙684.5-170235-29521-9315-1200.8-1.50.8-1.51.5-1.71.5-1.71.7-2.21.7-2.2壁方越 值越大龙龙 66105-210275-31521-9330-601.S2.0©1.5-2.0®2.0-3.002.0-3

10、.N3 0-4.0®304.。0壁厚雄 万，值国大35-210175- M013-9310-1201.8-4.01.5- 4.01.8-5.01.5 5.01.86.01.5-6.0流动方向 的伍大壁 厚植厚.他 «A(续)树脂 名称成型条件里中3mm以下壁阻36inm暨厚6mm以上注射 压力 /MPa树脂 温度 /V模具 温度 /C成型 时间 /min流动方向垂直方向流动方向垂直方向流动方向垂直方向摘要聚丙慌56210205-2»5161046-1201.0-2.51.0-2.01.0-2.51.0-2.01.2-3.01.2-2.5流动方向 的值大，睡 摩越厚

11、，值 越大普通聚 莘乙媾70-140175-31532 654-1500.2-0.80.2-0.80.2-1.50.2-1.50.4-2.50.42.5壁厚越厚,值越大丙烯防茉乙 «_70140220-290 _j38-8310-1500.2-0.80.2-0.80.2-1.50.2-1.50.4-2.50.4-2.4壁厚越厚，值越大ABS105-210205-24538 - 93一 130 750.3-0.5L0.3-0.5 '0.3-0.5().3 0.50.3- 0.50.3-0.5硬聚制 乙播70.56030- 240一一1.0-3.01.0

12、-3.00.4-0.60.4-0.6壁厚理 斤值越大软聚到 乙烯70.5-155-I? 17543-60一30-601.0-3.01.0-3.0一,密破篮 里_105- 1210 200 T32583 20- 60 0.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.8聚甲酸105140215- 225!6612130-60壁 2.31.6nun2.3壁 2.63nim 2.6壁 2.76 mm2.7壁厚越呼,假越大树脂泡度是料筒温度； 退火处理过的情况； 退火试验时的情况.，§ 3脱模斜度2-4）。脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜

13、角度a ,其值以度数表示(参见表1.2 脱模斜度确定要点(1)制品精度要求越高，脱模斜度应越小。(2)尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。(3)制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。(4)制品收缩率大，斜度也应加大。(5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也应大。(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足 图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模 斜度则应当在公差带内。脱模斜度a值可按表2-4选取。*24脱模斜度的推荐值材料脱模斜度aPE、PJ P

14、VC （技）ABS, PA. POM、PPO PC、PSF, PS, AS, PMMA如一1"3050,T由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，脱模斜度要求大。具备以下条件的型芯，可采用较小的脱模斜度：(1)顶出时制品刚度足够。(2)制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。(3)型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向一致。(4)制品收缩量小，滑动摩擦力小。1.3 制品脱模斜度设计1、箱体与盖类制品(图 2-1)资2-1箱体类制品当 HW 50mm 时，S/H=1/301/50当 50V HW 100mm 时，S/HW1/602、格子板形制品（图 2-2）b)图匕2格子板形制品Ca)

15、当格子的间距PW 4mm时，脱模斜度a=1/10P。格子C尺寸越大，脱模斜度越大。当格子高度H超过8mm,脱模斜度不能取太大值时，可采用图（b）的形式，使一部分进入动模一侧，从而使脱模斜度满足要求。3、带加强筋类制品（图 2-3）ab）图13加强肋类制品:-arctgA-B2H二 arctg(1/5001/200)A=(1.01.8)T mm ; B=(0.50.7)T mm4、底筋类制品（图2-4）图2-4底肋类制品:=arctgA-B2H二arctg(1/1501/100)A=(1.01.8)T mm ; B=(0.50.7)T mm5、凸台类制品（图2-5、表2-5）表工-5凸台尺寸(用

16、于3mm自攻媒纹)(mm)图35凸自类制品一W一-:-arctgD -D'2H= arctg(1/301/20)高凸台制品(H>30mm)的脱模斜度:型芯:型腔:=arctg=arctgd -d'2H= arctg(1/501/30)D-D'2H= arctg(1/1001/50)型芯的脱模斜度应大于型腔。6、最小脱模斜度(表 2-6)脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在一般情 况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。表2d最小脱模斜度事 目最小脱模制度/(*)暝目最小脱模制度/ (*)一般情况特殊情况一般情况特

17、殊情况T怖St32格子、孔54脱模制皮不靠太大时n1/41皮革蚊64要出部位肋54§ 4制品壁厚确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。4.1 制品壁厚的作用(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。(2)成型时具有良好的流动状态(如壁不能过薄)以及充填和冷却效果(如壁不能太厚)(3)合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。(4)满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。(5)防止制品翘曲变形。4.2 制品壁厚的设计基本原则一一均匀壁厚。即：充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。在满足制品结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚。(2)制品壁厚

18、的设计，要能承受顶出装置等的冲击和振动。在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合（熔接痕）处，要具有足够的厚度。淡口图9 17制品上的熔接痕博接痕图9-1« 承受嬲固力保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。(5)满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁,又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。制品上相邻壁厚差的关系 （薄壁：厚壁）为：热固性塑料：压制 1: 3,挤塑1: 5热塑性塑料：注塑 1: 1,5（2）当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式（图 2-6,图2-7）,或者改制成两个制品然后再装配为一个制品（图2-8）等方法。翘曲不合理设

19、计介理诳计图改制成两个制品图36壁厚设计制品壁厚的设计可参照表2-7表2-11。表2.7塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(unn)细料材料最小壁厚小型制品壁球中型制品壁厚大型制品壁厚尼 龙0.450.761.52.4-3.2聚乙煽0.61.251.62.4-3.2聚苯乙笳0.75L251.63.2-5.4高抗Mi聚紫乙烯0.751.251.63.2-5.4聚氯乙烯1.21.61.832，.8有机玻璃0.81.52.24.0-6.5聚丙烯0.851.451.752.4-3.2氯化聚催0.91.351.82.5-3.4聚碳酸脂0.951.802.33-4.5聚聚恁1.21.752.5356,4酷

20、酸纤维素0.71.25193.2-4.8乙基纤维素0.91.251.62.4-3.2丙烯酸莞0.70.92.43.0-6.0聚甲mU.81.401.63.2-5.4聚 碣0.951.802.33-4.5表2.8热固性塑料模塑制品矍厚尺寸细料圾小壁厚/mm推荐壁厚/mm我大壁厚/mm醇酸树腑玻纤填充1.03.012.7降酸树脂矿物填充1.04.79.5歆酸二烯丙酌(DAP)1.04.79.5环仅树脂玻舒填充0.763.225.4三聚拿胺甲醍树脂纤维索填充0.92.54.7氨基塑料纤堆填充0.92.54.7酚限期料(通用型)1.33.025.4酚酹棉短纤及充1.33.025.4酚醉玻纤填充0.76

21、2.419.0酚醛织物填充1.64.79.5酚醛矿物填充3.04.725.4硅的玻纤填充1.33.06.4聚酯预混物1.01.825.4袅2-9各种成型树脂的成型条件与壁厚树脂名称树脂温度/V注射压力/tkgfcm D模具温度/T壁屏/mm聚乙烯150 -300600-150040 600.9-4.0聚丙烯160260800-120055 650.6-3.5尼龙200320800-130080 1200.6-3.011甲展180-2201000-200080-1101.5-5.0聚茶乙馆200300800-200040-601.0-4.0丙妹酋笨乙烯共聚物200-260800200040-60

22、1.0 - 4.0ABS200260800-200040 601.5-4.5戢丙烯酸酯180-2501000-200050-701.5-5.0硬质聚氯乙烯180-2101000 -250045 1601.5-5.0聚酸雷280320400-220090 T2。1.5-5.0肝维160-250600-200050-601.0-4.0丁酸纤维*16(1-250600200050-60100.4 Ikgf/on?二9.8067 x 10Pa。表20壁厚T与流程L关系公式（mm）塑料品种TL计算公式流动性好（如：PE. PA）T=(盍+ 0.5)x0.6流动性中等（如：PMMA、POM）g4+ O.8

23、)XO.7流动性差（in： PC、PSF）:扁 L2)x0.9表2.11制品厚度设计良不 良良说明：左图雁部与底部厚度不均匀，而将引起收缩不 一致，使制品变形并产生内应力。容易产生气泡、塌坑。 改进后可避免这些缺陷不 良（续）说明：当制品辅树必瓶有一厚度不均可 时.则应他北平缠过渡避免荣变，隹则易变 舷，壁摩不均会引起制品变形,其曝厚不均 为度育-定限度, 一般热圆性里域旄接处厚 度比为；压塾：1：S；挤般：5；热赏性器 料：1：1.5'L2说明：在直怠处壁厚太厚会弓I超制品产 生端林说明；左图壁厚不均句e改进后壁厚均 与，不易产生气泡及嫡孔，并且植料制品不 划变形说明：以掏空的方苴达

24、到壁厚均勾AA说明t支承聚制晶，若技左图结构.提料用料多.能料在型腔内流动 也较闲熊，包较较深模具抽芯时也较困酢厂右图结构可以避免上述跳点说明：曲善壁厚变化的形状说明：对于平底璃制品，果用物浇口进料畸，为了避免平面上脚有爆 '揍痕,必幽保证平面进料通畅，故口5§ 5加强筋（含凸台、角撑）5.1 加强筋的作用（1）在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量，减轻重量，降低成本。（2）可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。（3）便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。5.2 加强筋的形状及尺寸塑料制品上加强筋和凸台的

25、形式和应用如图2-9,图2-10所示。图21。制品上的肋和凸台()图19制品上的助和凸台(-)图2J1热变性塑料制品肋的尺寸八一制品厚度 30.8C = 3E (如果制品强度要求高可增加肋的条数)D = 25E= (0.10.15) A NT度(1.劈23图2-12热固性塑料制品肋的尺寸A一财在底面上的宽度R = Aa C = 3AD= A/4 EA/4 F=UT G = 5*如果丁1.6mm 时.H2Ta对于小尺寸肺.在的尺寸按经验确定b凸台的形状及尺寸参数如图2-13图2-15所示。加强筋尺寸参数如图 2-11,图2-12所示。图2-】3耗近侧壁的凸台A一制品壁厚H-凸台在底面上的宜径C-

26、0.8.4 D = 2B EV-T （0.1-0.15） AG = D H = 0.8A lA/4 J = 2BK=J （用大）或O 3J（最小）L-OM® 2-14远离侧壁的凸台八一制品壁厚b凸台在底面上的直楼C = 0,SA 1） = 28 E=VrYF - （0.1- 0J5）A G=0.95D（最大）H = C; 最大）或0.3。（地小）/=O.8A角撑位于制品边缘，支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图2-16所示。6=4R 2/最大）图215制品的外侧四台图2-16塑料制品的角撑网一制品整厚6=月 C=BD = as EU.8 A F = 2E5.3 加强筋的设计要

27、点（i）用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷（图2-17、图2-18）。当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用图2-19所示的装饰结构予以遮掩。不好宽胁改用双电较图2-18肋的各部分尺寸a)肋根部厚度与基础壁厚相同时，A部面积比基础面积增加50%而产生缩孔b)肋根部厚度为基础壁厚1/2时，出部面积比基础面积只增加20%,不会产生缩孔(2)筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致(见表 2-12中示例)。(3)筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部圆角半径过大则会出现凹陷。(4) 一般不在筋上安置任何零件。(5)位于制品内壁的凸台不

28、要太靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足(图2-20)。加强筋在防止制品变形、增加制品刚性方面的应用如图2-21图2-22所示。图2.22加强肋、凸台、圆角综合利用范围图219凹陷遮掩设计图22。制品的内壁凸台 a）良b）不良图2-21防止制品变形、增加刚性的结构设计a）、b）、c）、d）、e）边缘加强f）、g）、h）底面加强i）. j）、k）、I）、m）平面加强n）带形加强 o）侧堂加强p）防止塌坑的加强q）底面交叉设计r）轴孔增强设计半径和填角加强筋设计注意的问题参见表2-12。*2-12加强肋设计注意事项不 良说明：左网制品强度低、易变形、成整时品不便于科 的流刈.增设加强助后.不但提高

29、制品强度品改科料 流情况晚明：如果用加强附 的尺寸大产图2-1 L图2- I?时.理料制晶就容用产 生闹孔©为保证型料制 品强度.可果用挹个或利 个以上的加强助说明：为避曳急剧过渡，位置加强助蜡和制品强度说明：当必须采用敕 同人的加强助时，花容品 整我缩孔的部位时以设计 花纹，来战掩墙孔说明：在设计制品时也应考虑到料谑方向，酬强叨应 与料瓶方向一致，舌叫会使料流堂到捷机，这会降忻制品 的韧性说明：为掘狂制品基面平整.加强肋的端面不应牙制 品的支承而相平，脚有大于0,5nun的间隙支承面制品的支承面不能是整个底面，而应采用凸边或凸起支脚类结构，如三点支承、边框支承等，如图2-235 丁

30、柏 5图2-25内枢支承面图226支脚支承面®2-23底脚或凸边支承面 a）不合理b）合理c）合理§ 8孔2-27图 2-30）。制品的两相交平面之间尽可能以圆弧过渡，避免因锐角而造成应力集中等弊病(参见图 制品圆角的作用有:(1)分散载荷，增强及充分发挥制品的机械强度。(2)改善塑料熔体的流动性，便于充满与脱模，消除壁部转折处的凹陷等缺陷。(3)便于模具的机械加工和热处理，从而提高模具的使用寿命。图 2-27产一负荷 合理的圆角半径:壁厚与圆角半径的关系R一圆启半隹 T厚度 l/4</?/T<3/5或 夫./口网皿!图2-28制品转角半径1.8.1制品孔的形式

31、及成型方法孔的形式很多，主要可分为圆形孔（图 2-31、图2-32）和非圆形孔两大类。官孔通孔阶梯孔凹防孔 交截孔平行孔垂直孔帧斜孔（珀佳）（尚佳）（不佳）图2-31成型孔的分类图2-32成型孔轴线与模具的移动方向D> 1.5mm, L= (24)D根据孔径与孔深度的不同，孔可用下述方法成型:（1） 一般孔、浅孔，模塑成型。（2）深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用机械加工（如钻孔）获得。（3）小径深孔（如孔径 dv 1.5mm）,机械加工。（4）小角度倾斜孔、复杂型孔，采用拼合型芯成型，避免用侧抽芯。（5）薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具冲孔，以简化塑模结构。8.2孔的模

32、塑成型1、盲孔成型（型芯一端固定，参见图 2-33、图2-34）D/mmLAnmD<E6D2D孔深大于4倍孔径应乘用通巴 图2-33盲孔的模埴成型底邰鼓胀b)图"34自扎模塑的底部厚度乱役 B = A,当 AHLSmm B=24,当 A>L5e 匚=月图中，D 孔径、L 孔深注射、传递模塑 D< 1.5mm, L = D压缩模塑L=(22.5)D2、通孔的成型（图 2-35图2-38）4、孔的成型尺寸参数（表 2-13表2-15）图2-36通孔型芯的支承图2-35通孔的成型外型芯一端固定b）两个一端固定的型芯c）有锥面配合的两型芯 山-端固定.另-端有导向支撑的型芯

33、图"38通孔过长时改为阶梯孔或直孔图2-37不同模期方式的型芯长度白）单根型芯 压箱模型A = 2日 传递模型月=6H 注射模塑.4 =63b）两根型芯 压嫡模型A =传递模型八= 15H 注射模型4 = 1533、复杂型孔的成型（图 2-39）图2-39用拼合型芯成型复杂型孔袅2-13孔役与孔深的关系成型东亶扎的形式 丁十一 一一 一_ _摘 _7L竖 孔.1注射孔 的的 孔£5一5£1QH深 度不通孔<1(47) dit： 为孔的真独；2.采用纤罐状军料时，表中数值瘠系数。.75-(mm)*2-14孔间距、孔边距与孔桂的关系孔径d<k5A 66 1

34、010-1818*30孔间距，孔边距hITSL.573-44T5-7it： 1.增强期料暇_L限值:2.两孔径不一致时，以小孔役我赛斤表2/5孔的极限尺寸推荐表（mm）成贸方法堂桐名栋孔的给小直径地大孔深最小孔边唯厚度 b不通孔通孔压制与铸压成型氏制粕 纤堆般料 科布抵副科33.54压制时：2d压制时士媪d铸压时：Jd解压时；8J注射成甲_反蛇软器弧乙蜡0.2410Md2、5d有机破墙0,252.5d注射成型叔母聚解 聚甲窿 集簟联0,3348d2d硬聚SI乙蛹0,25改性噩杀乙惭0,3嶷辕酸的0.352d6d23d聚瞩2d8.3孔的设计要点（1）孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的 2

35、倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。热塑性和热固性塑料制品的孔心距、孔边距还可参见图2-40和表2-16。图2-44）热甥性塑料制品的孔心距和孔边距A一孔径日=八 C = A 0=2AE壁厚 F一孔的最小直径0J2mni2 16热固性制品的孔心距、孔边距孔径/rmn孔边甑,中也孔心虹hmt<1.52.53.52.53.05.04.54.06.D5月5乃8.0乱。6.010.0氏08.014.010.0E.022.012,010.022,G注:两孔径不等时，按小孔孔径不表-，（2）孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大20%40%,以避免收缩应力所造成的不良影响。（3）制品壁上的孔

36、（即孔轴线与开模方向相垂直），为避免侧向抽芯，可用图 2-41中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n面的加工难度加大。图2-41制品侧壁孔的设计2-42),（4）塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑料制品孔时，会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕（图熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有:1）孔与孔之间应适当加大距离，以避免熔接痕的重合连接（图 2-42）。2）型孔按盲孔设计，留有1/3壁厚的连皮，以便让熔体从型芯头上越过，使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻（冲）掉孔的连皮（图 2-43）。3）热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件（如散热器窗），可用冲裁模冲压出型孔。312-42孔与孔之间的煨接痕图孔周

37、围的熔接痕及连皮加工（5）需要钻孔的制品，模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状（图2-44 和图 2-45)。£12-44钻孔的定位图2-45拱钻孔定位的模盥锥形扎（6）自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔,为防止孔表面破裂， 锥面始端距表面应不小于0.5mm （图2-46）。图2.46特殊型孔的结构a）不合理b）令理表2-17中列出了常见孔的设计注意事项。森2-17 一般常见孔设计的注意事项II -不 良度不 良良说明：固定孔建设聚用 沉头舞钉孔形式睨明：固定孔般不采 用理工螺灯孔他式士如必折 采用埋头螺打孔时，必须果 用上图形式.便于模具上设 置型芯说明工孔由僚在模具的上下两部分的

38、型芯形成时，孔的 同心度约为口.5mm,可就进成右图的形式 （续）说明:在梏殊情况下固定孔的孔向距与孔边距，必折小 于我3L4的规定时，在制拈允法的情甯F.将乱设计成右 用的整式,固定孔的边辘应有-凸台说明：互相垂亘的孔亚斜交地孔，花拚用或注射成型 时可聚用&在压电成军时应尽就避免口在来用这种孔时应 注意，若阚孔型杆瓦和直接嵌合时则不能成型孔，改变设 I计后，小孔壁芯从帼边抽芯后，再抽大孔型芯则可成醯§ 9侧面凸凹和侧孔9.1制品的侧凸凹制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹，形式见图2-47。内凸环形凹梢侧向内凹图47制品匕恻凸凹的形式侧凸凹制品成型中的不利点：(1)模具

39、结构复杂，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。(2)模具制造费用加大，制造周期加长。(3)制品模塑周期加长，生产成本增加。(4)模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边大。9.2侧凸凹的设计与成型方法力求避免带有侧抽芯机构成型的侧(1)制品形状成型准则： 各部分都能顺利地、 简单地从塑模中取出来,凸凹形状。表2-18为制品侧凸凹设计示例。*2-18制品有端面孔或恻面凸凹时的设计示例不 良良不 良艮说明：左图出根用解，槿且必须果用将牌结桐，才能 脱槎改进后模具粒化易脱模说明：左图制品成型后无法威慑难脱模，改进行大大简 化了脱模工艺说明：左图抽芯困难，改选后横向抽芯容易葬证悦明：当制品内壁

40、有几个小倒曲凸忠时.何乘用厚困 小于1mm的圆形凸起，这样在脱境时可采用其它措施强行 脱模，注意这种方法不适用于热固性切料或脆性热知件机 料说明L左图撕壁有孔,成型时A5要m面抽芯，改迸后, 不但避免了蒯面抽芯还增血了脱模斜度，易于脱模说明：左图模具盛瓶果用拼合模艮.且制品表面有爆 接统改进后避免了上述情况说明；左图成型后分型面处的飞边不易清除,改迸后 分型面处形状为-圜瑙K边，清除容肠（2）消除制品侧凸凹的设计（图 2-48）。a）b）图'48消除制品侧凸凹的设计a）有恻面凸凹（不合理）b）消除伽!面凸凹（合理）（3）采用拼合及活动型芯成型侧凸凹（图 2-49）。图2-49制品的侧面

41、内凹及模具绪构（4）弹性制品侧面凸凹的强制脱模（图 强制性地将制品从模中脱出。2-50图2-52）。利用塑料的弹性变形和凸凹深度尺寸不大的特点,图2-50弹性期料恻向凸凹强制脱模的结构图2-51弹性望料强制脱模的最大尺寸（脱模时的模温70七）内螂恻（向凹凸且/乂 100%外到侧向凹凸0泮区 100%尺寸界限"尺寸界限 "高密度聚乙烯6%尼龙669防丙烯脯5怖聚甲遭5%应变率二螺纹外径-螺蚊内径纹内径计算实例x 100%螺纹外径32皿11丁舞纹内径30mm应变率=篁乂 100%47%塑料名称ABSASPS聚甲瞽丙烯酸蜷料尼龙LDPEI4DPEPPPC65七时应变率（%）不宜用

42、不宜用5492165不宜用图2-52可强制脱模的圆弧形螺纹及极限脱模应变率2-53为模塑后钻出侧孔的一例。(5)侧面凸凹在成形后经组合而得，或采用机械加工方法加工而成。图分慎线 * f-7卜都四起延伸到分殿模塑后钻孔内部凸起延伸到底部1图2-53模塑后钻出侧孔的制品§ 10螺纹和齿轮10.1塑料制品螺纹的类型与选用(图2- 54) o1rd)图2-54塑料制品的螺纹形式a)标准螺纹b)梯形c)瓶形<1)锯齿形e)方形 。V形标准螺纹。标准螺纹是制品的模塑螺纹和攻制螺纹常用的结构形式。这类螺纹装拆简便、快速，广泛用于联接与紧固。(2)方形螺纹。方形螺纹联接强度高，用于管件制品的联

43、接。(3)梯形螺纹。梯形螺纹联接强度高，成型较方形螺纹容易，用于泵壳等处高强度联接。(4)锯齿形螺纹。这种螺纹具有方形螺纹的联接效率和V形螺纹的强度，沿轴向有较高的应力。用于单向受力及软质瓶口联接，应用面较窄。(5)圆弧形螺纹(瓶口螺纹)。由玻璃瓶口螺纹移植而来，螺纹根部不产生应力集中，旋出旋入十分方便。成型时还可采用强制脱出法脱模。0.7mm)螺(6) V形螺纹(三角形螺纹)。V形螺纹联接强度低，螺纹牙尖部分难于充满成型，小螺距(<纹不宜模塑。10.2 塑料制品螺纹的模塑成型方法这是塑料螺纹成型的主要方法，用于螺纹外径大于3mm、配合长度短（v 30mm）、精度低的螺纹。方法一：采用螺

44、纹型芯（螺纹型环）成型。需要有旋转退出制品或模具的机构及工具。配合长度大的螺纹及收缩大的制品不宜用。方法二：瓣合模具成型。螺纹轴向可能产生飞边（见图2-55）,因而影响旋合性。成型外媒及制品分离模艮!111«港边图2-55瓣合模具成型外螺纹方法三：整体型芯（型环）成型，成型后强制脱模。用于软质塑料成型（图2-56）。外螺鼓制品内螺纹脱件板固定型芯制品型腔a）b）推杆图2,56内外螺纹的强制脱模10.3塑料制品螺纹设计要点（1）为使螺纹牙尖充填饱满、便于脱模以及在使用中有较好的旋合性，模塑螺纹的螺距应0.75mm,螺纹配合长度w 12mm,超过时宜采用机械加工。（2）塑料螺纹与金属螺纹

45、，或与异种塑料螺纹相配合时，螺牙会因收缩不均互相干涉,产生附加应力而影响联接性能。解决的办法有:1）限制螺纹的配合长度，其值小于或等于1.5倍螺纹直径。2）增大螺纹中径上的配合间隙，其值视螺纹直径而异，一般增大的量为0.10.4mm。（3）塑料螺纹的第一圈易碰坏或脱扣，应设置螺纹的退刀尺寸（参见图2-57、图 2-58 和表 2-10）。图2-57型料制品内螺纹的始末形状昭358第料制品外螂纹的始末形状3）愤误 b）正确&）错误h）正醐莪2 19型芯、型腔上螺纹成型部分的退刀尺寸（mm）爨城电径小距3甄距6C1>1-2>2>1-2>2退刀尺寸fi四刀尺寸F<

46、;10>10-20233445>20-30>30-J0466g10（4）为了便于脱模，螺纹的前后端都应有一段无螺纹的圆柱面（图 2-59、图2-60）,其长度为hi和h2,前端直径d小于螺纹小径，后端直径D大于螺纹的大径。图 2-61为此种结构的应用举例。图2-61制品内螺坡设计举例（5）同一制品上前后两段螺纹的螺距应相等，旋向相同,段螺纹则应采用组合型芯成型（图2-62b）。目的是便于脱模（见图2-62a）。若不相同，其中图3显两段螺坡的速理(6)塑料制品瓶口螺纹的结构及尺寸见表2-20表2-23。图2-63和图2-64为软质塑料所用的锯齿形螺纹。*2 20圆弧瓶口螺纹(玻

47、璃瓶收口 No.400)(mm)公拂尺寸TES1817.63±0,2515.50 + 0,259.(M*8;SO.B6：8：S2019.63±0.2517.50+Q.259皿翘_ r _-= i e a2221.64±0,2519,50±0,259m生蕾，86 1螭2423.62 ±0.2521.49 ±0,259揩二时1JK一 "TVJ2827萼】婕24,92： 8：9,用邙制i.rr 跳3028.30 口潴25.911：39.86 士 0251 17-8：33舞3i.ao*|：g英用±0.51券口里34.6010.519.86士。,255.86 + 0.25L17%2L17 二巡4341.5010.51为J2士 0.519.86 + 0.25IJ7空聿ft 2-21圆弧瓶口萼纹（玻璃瓶收口 No.410）公辖尺寸TEHS!Fn掘蚊曲数1S17.63*0.2515.5010.25岳。，不12.90-O.LB+4).33 f *8.762V19.63 + 0,25!7.50±0.254 0.2D13.700,19=+0-33。的中8.76已2221.64-0.253 9.5Q + 0.2514.50-0.1B。.监礼”-Q.X9J422423