电力变压器招标书范本_技术部分_图文

1、编号国家电网公司集中规模招标电力变压器招标书（范本）（技术部分）武汉高压研究所中电技国际招标有限责任公司货物需求一览表项目名称设备名称项目单位规格单位数量交货时间交货地点技术参数备注说明：1交货期：自合同签字之日起，设备运至买方指定地点。2未经买方同意，交货期不得更改。目 录货物需求一览表1 总则1.1 一般规定1.2 投标厂商应提供的资质文件1.3 工作范围1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.5 标准和规范1.6 必须提交的技术数据和信息1.7 备品备件1.8 专用工具和仪器仪表1.9 安装、调试、试运行和验收2 工程概况3 使用条件3.1 环境条件3.2 系统条件4 性能要求4.

2、1 结构型式4.2 额定值4.3 绝缘水平4.4 温升4.5 损耗和效率4.6 短路阻抗的允许偏差4.7 局部放电水平4.8 电晕和无线电干扰水平4.9 在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高4.10 变压器承受短路能力4.11 噪声水平4.12 变压器油箱的机械强度4.13 密封要求4.14 变压器的负载能力4.15 耐受直流偏磁能力4.16 变压器的寿命5 组部件要求5.1 套管5.2 套管电流互感器5.3 分接开关5.4 冷却装置5.5 变压器油6 结构要求6.1 布置要求6.2 铁心和绕组6.3 储油柜6.4 油箱6.5 冷却装置6.6 套管6.7 套管电流互感器6.8 有载（或

3、无励磁）分接开关6.9 变压器的报警和跳闸保护接点6.10 绕组测温和油温测量装置6.11 控制柜和端子接线箱6.12 变压器的消防6.13 状态监测装置6.14 变压器和其它设备的连接6.15 涂漆和防锈6.16 变压器附件6.17 铭牌7 试验7.1 例行试验7.2 型式试验7.3 特殊试验7.4 现场试验8 质量保证及管理9 技术服务、设计联络、工厂检验和监造9.1 技术服务9.2 设计联络会9.3 在卖方工厂的检验和监造附录A 投标厂商应提供的技术数据附录B 技术偏差附录C 备品备件附录D 专用工具和仪器仪表附录E 增补新内容附录F 本范本使用说明1 总则1.1 一般规定提供设备的制造

4、厂商（原产地）已生产过3组及以上，相同电压等级及以上，相同容量规格及以上的单相（或三相，视招标文件要求）自耦电力变压器，这些设备应在与技术规范条件相同或较规范条件更为严格的条件下，成功地商业运行了三年以上。对于同类设备在近期内出现过绝缘击穿或事故停运等严重故障情况，已采取有效的技术整改措施。对于不能完全具备上述条件的变压器制造厂商，但具有完整的制造工艺装备和试验设备（包括冲击耐压和温升试验设备等），在取得具备上述条件的制造厂商的技术支持，并对技术受让方的设计、制造质量提供担保的情况下（有具体的承诺书），也可认为该受让厂商具有投标资格。1.2 投标厂商应提供的资质文件投标厂商在投标文件中应提供下

5、列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.3 工作范围 台 kV MVA户外型 相油浸式自耦变压器。其中，包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。本规范书不可能对设备的所有细节问题作全面规定，但买方应提供全新的高质量变压器及其组部件，以满足本规范书要求，并符合工程设计和制造行业的相关工业标准。周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。表1 生产进度计划合同号： ；项目名称： ；设备名称： ；型号规格： ；工作日期 至 ；制造厂名称及地

6、址： ；技术规范书号： ；工作号： ；离岸日期： ；预计到岸日期： 。*有限公司公司级安全检查记录 图纸返回二一四年检查项目检查标准检查情况1工艺管理、岗位操作人员严格遵守操作规程。 材料进厂设备管理1、认真执行设备各项管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。44电气管理5消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。辅助布线4、消防通道畅通无阻。1、特种设备及安全附件状态完好，都在有效期内使用。2、特种设备操作人员持证上岗。离岸发运 查现场及记录时间（月/日）项目工程设计制图图纸寄出图纸认可时间公司级安全检查表设计联合会序号检查方法（或依据）2、各联锁装置必须投用，完好。3、冬季防冻防凝保温

7、、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录22制造铁心剪切与装配绕组绕制及装配1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。油箱制作、变、配电间清洁卫生、无杂物，无杂音，消防器材配备齐全。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。3、防爆区电气设施符合防爆要求。4、电气线路安装是否规范56干燥查现场及记录总装配1、2、消防枪消防水带等完好。查看现场6工厂检验特种设备及安全设施试验7厂房建筑1、各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。2、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。3、查现场及记录8

8、作业环境12、原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通。1.3.3、厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除。1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.15、工作场所通道的宽度不应小1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置、冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交表2、各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时

9、清理，有明显通道。查现场及记录2 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称9接收图纸单位名称、通信地址、邮编、电话其它隐患提交份数提交时间备 注每季度一次买方在收到需认可图纸 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时

10、设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中便于进行更换零部件等工作。1）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和质量，装配总质量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心。储油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。2）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图

11、，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。3）铭牌图：本图应标明所有额定值、变比、冷却方式、重量，所有套管型电流互感器的连接及其准确级、容量、变比、保安系数、绕组排列、出厂编号等，有载（或无励磁）开关接线图和顶盖的布置示意图等。4）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。5）上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。7）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有油泵及风扇电机的冷却

12、器等。8）分接开关和变压器温度控制器的装配图。9）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。10）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。冷却装置的原理接线图，应包括当一个电源发生故障时，能自动向备用电源切换的原理说明。11）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置、风扇电机等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，

13、接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的任何其他图纸和资料。13）包括套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等。14）铁心接地布置图：图纸应表明接地套管详图、支持绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的简明概述。2）铁心、绕组、连线布置及冷却器等在各个方面的照片。3）变压器有关部件，包括套管、冷却装置、套管电流互感器的安装、维护与检查说明、注油步骤和有载分接开关带电滤油等使用的图纸和说明。4）具有详

14、细图纸的有载分接开关维护说明。5）所有其他附件的说明。例如：冷却器或散热器的额定值、质量、尺寸、油泵流量、有关风扇和油泵的说明；盘式温度计及绕组温度计；压力释放器；油位计；气体继电器；油流继电器；储油柜，应提出胶囊和硅胶吸湿器的技术数据；控制柜原理图，应包括继电器、熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件。6）变压器励磁特性曲线。7）不同工况下（冷却装置运行台数、油温、负荷）负荷能力（包括正常周期、长时和短期急救负荷能力）的说明及试验报告。8）提供变压器承受短路能力的计算书和做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。应提供下列试验报告：卖方向买方提供的资料和图纸见表3，卖方向买方提供的

15、试验报告见表4。表3 卖方向买方提供的资料和图纸内 容份数交付时间交付单位1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明书2 有关设计图纸、资料3 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料1）变压器的安装使用说明书2）吸湿器使用说明书3）净油器（如有）使用说明书4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书5）气体继电器使用说明书6）绝缘油使用说明书7）冷却系统安装和使用说明书8）分接开关安装和使用说明书9）变压器检测装置及控制柜等说明书10）其他仪表的使用说明书11）变压器结构、绕组排列及连接的说明12）温度计使用说明书13）其他附件的安装使用说明书14）投入不同数量冷却器时长期负载情况说明书4 运行、检

16、修手册、资料5 主要设计数据6 设计、制造所依据的主要标准7 备品备件图纸、清单8 变压器所用主要材料、部件、配件清单9 变压器主要部件及配件图表1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）2）冷却系统图（冷却系统自动装置、冷却器图）3）梯子及储油柜安装图4）控制电缆安装图5）套管及接线端子零件图6）变压器套管芯子与引线装配图7）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图8）压力释放装置结构及安装图9）电流互感器安装图10）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）11）电流互感器铭牌图12）变压器安装基础图13）变压器外部二次线及电源线布置图14）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图15）

17、变压器接地线路图及端子位置图16）变压器本体运输图17）对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸表4 卖方向买方提供的试验、测试报告内 容份数交付时间交付单位1 零部件试验1）变压器油试验报告2）有载或无励磁分接开关出厂和型式试验报告3）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告4）风扇电机出厂试验和型式试验报告5）油泵电机（如果有）出厂试验和型式试验报告6）继电器出厂试验和型式试验报告7）温度计出厂试验和型式试验报告8）压力释放器出厂试验和型式试验报告9）电流互感器出厂和型式试验报告10）冷却器出厂试验和型式试验报告11）其他零部件的出厂和型式试验报告2 变压器整体出厂例

18、行试验报告3 变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）1.5 标准和规范表5 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准标准号标准名称GB1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996电力变压器 第2部分 温升GB1094.3-2003电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-2003电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB2900.15-1982电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB2536-1990变压器油GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T1094.4-2004电力变压器 第4部分 电力变压器

19、和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T1094.10-2003电力变压器 第10部分 声级测定GB/T7354-2003局部放电测量GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927.1-1997高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997高压试验技术：第二部分：测量系统GB10230-1988有载分接开关GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T16274-1996油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV级GB/T6451-1999三相

20、油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499-1992电力变压器应用导则GB/T17468-1998电力变压器选用导则GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T8751-1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求GB/T8287.1-1997高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T4109-1999高压套管技术条件GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB1208-1997电流互感器GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则GB

21、/T7295-2000运行中变压器油质量标准GBJ50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T8637-1997无励磁分接开关JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-1995电力变压器运行规程下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此：IEC60076-1:1993电力变压器 总则IEC60076-2:1993电力变压器 温升IEC60076-3:2000电力变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙IEC60076-4:2002电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则IEC60076-5:2000电

22、力变压器 承受短路的能力IEC60076-8:1997电力变压器应用导则IEC60076-10:2001变压器和电抗器声级测定IEC60060-1:1989高压试验技术 第一部分 一般定义和试验要求IEC60060-2:1994高压试验技术 第二部分 测量系统IEC60071-1:1993绝缘配合 第一部分 定义、原理和规则IEC60071-2:1996绝缘配合 第二部分 应用导则IEC60071-3:1982绝缘配合 第三部分 相同的绝缘配合 原理、规则和应用导则IEC60137:1984交流电压高于1000V的套管IEC60156:1995绝缘油电气强度确定法IEC60168:1994标称

23、电压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验IEC60044-1:2003电流互感器IEC60044-6:1992互感器 第六部分 保护电流互感器动态性能的要求IEC60214:1987有载分接开关IEC60270:2000局部放电测量IEC60296:2003变压器与断路器用新绝缘油规范IEC60354:1991油浸式电力变压器的负载导则IEC60474抗氧化矿物绝缘油氧化稳定性的试验方法IEC60815:1986污秽条件下绝缘子选用导则IEC60507:1975交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验1.6 必须提交的技术数据和信息1.7 备品备件1.8 专用工具和仪器仪表1.9

24、 安装、调试、试运行和验收2 工程概况2.1 工程依据2.2 资金来源2.3 工程规模2.4 工程地址2.5 交通、运输2.6 工程计划进度3 使用条件3.1 环境条件1）最高气温：40。2）最低气温：-25（户外），-5（户内）。3）最热月平均温度+30。4）最高年平均温度：+20。5）水冷却器入水口的冷却水最高温度：+25。地面水平加速度： g。正弦共振三周波，安全系数1.67以上。 m/s。 %（25下）。 W/cm2。 mm。 。注：凡是超出正常使用环境条件的，另行提出。3.2 系统条件 50 Hz。 kV。 。 。 kA。 A。4 性能要求4.1 结构型式户内、户外；心式、壳式；三相

25、、单相；双绕组、三绕组、自耦；有载调压、无励磁调压；冷却方式等应明确。4.2 额定值高压： MVA，中压： MVA，低压： MVA。高压： kV，中压： kV，低压： kV。招标人应明确。 。 。 MVA为基准，额定电压、额定频率，折算到75下）：对三绕组变压器：高压中压 %；高压低压 %；中压低压 %。对双绕组变压器：高压低压： %。4.3 绝缘水平：见表6。表6 绝缘水平额定短时工频耐受电压额定操作冲击耐受电压(相对地额定雷电冲击耐受电压(kV峰值Kv(方均根值kV(峰值全波截波高压中压低压中性点4.4 温升温升限值如下：1）顶层油： K。（温度计测量）2）绕组平均温升： K。（电阻法测量

26、）3）油箱、铁心和金属结构件： K。4）绕组热点温升： K。4.5 损耗和效率负载损耗1）在主分接额定容量下负载损耗保证值： kW。2）投标厂商必须提供表7所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值（kW）：表7 负载损耗值及其杂散损耗值分接位置极限最大分接主分接极限最小分接高中（ MVA）负载损耗（75）其中：杂散损耗中低（ MVA）负载损耗（75）其中：杂散损耗高低（ MVA）负载损耗（75）其中：杂散损耗空载损耗1）额定电压和额定频率时空载损耗保证值： kW。2）投标厂商应提供额定频率、110%额定电压的空载损耗： kW。效率在额定电压、额定频率、高中间额定容量和功率因数为1时的效率应不低于

27、%，计算公式为效率=（1总损耗/容量）100%其中总损耗=负载损耗（75）+空载损耗冷却装置需用总功率： kW。4.6短路阻抗的允许偏差1）阻抗百分数的允许偏差（以高压绕组额定容量为基准）：高压中压： %高压低压： %中压低压： %2）极限分接阻抗对额定分接的偏差：高压中压： % 中压低压： % 4.7局部放电水平在规定的试验电压和程序条件（GB1094.3）下，高、中压绕组的局部放电量在1.5Um/下均不应大于100pC。在1.5Um/下，高、中压套管的局部放电量均不大于10pC。4.8 电晕和无线电干扰水平在1.1Um/kV（有效值）下，无线电干扰电压应小于500V，保证在晴天夜晚无可见电

28、晕。4.9 在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高在额定频率、额定负载下工频电压升高时的允许持续时间见表8。表8 工频电压升高时的允许运行持续时间工频电压升高倍数相相1.051.11.251.51.58相地1.051.11.251.92.0持续时间持续80%额定容量下持续20s1s0.1s用于发电机变压器组的发电机升压变压器，在发电机甩负载时，变压器应能承受1.4倍额定电压、历时5s而不出现异常现象。4.10变压器承受短路能力1）变压器电源侧系统表观容量的短路电流（有效值）高压侧 kA，中压侧 kA，低压侧 kA。2）当缺乏系统短路电流计算值时，可按变压器由无限大容量的电源供电，在变压器

29、输出端发生出口短路时，能保持其动、热稳定性能而无损坏和明显变形。3）热稳定的短路持续时间不得小于2s。4.11噪声水平： dB（A）。（当冷却装置的风扇、油泵全部投入时，距变压器外廓线2m处测量；或当冷却装置的风扇、油泵不投入运行，距油箱0.3m处测量）。4.12变压器油箱的机械强度应承受真空残压 Pa和正压 kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。4.13密封要求整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 kPa静压力，持续 h，应无渗漏及损伤。4.14变压器的负载能力表9 变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数投入冷却器数满负荷运行时间（

30、min）持续运行的负荷系数1020304010203040变压器的负载能力应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。4.15耐受直流偏磁能力在变压器500kV绕组中性点接地回路中存在4A直流偏磁电流下，变压器铁心不应存在局部过热现象，油箱壁振动50m（峰峰值），噪声增加值5dB。4.16变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。5 组部件要求5.1 套管额定电压：高压 kV，中压 kV，低压 kV，中性点 kV。额定电流：高压 A，中压 A，低压 A，中性点 A。绝缘水

31、平：见表10。表10 套管绝缘水平额定短时工频耐受电压额定操作冲击耐受电压(相对地额定雷电冲击耐受电压kV(方均根值kV(峰值(kV峰值 全波高压中压低压中性点套管端子的允许组合荷载应不小于下列数值，安全系数应不小于2.75，组合荷载应为各荷载分量的向量和。水平方向横向水平垂直方向高压中压低压中性点套管端子板应能承受 Nm的力矩而不发生变形，端子板应为平板型。套管最小爬电距离：高压： mm，中压： mm，低压： mm，中性点： mm（当平均直径较大时还应考虑300mm时，爬电距离应乘以1.1倍直径系数；当平均直径500mm时，爬电距离应乘以1.2倍直径系数，爬电距离/干弧距离4）。伞裙应采用大

32、小伞，伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815之规定。套管干弧距离：高压： mm，中压： mm。瓷套颜色： 。制造厂应提供测量末屏接地线的引出线连接端子。套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。5.2 套管电流互感器每台变压器应供给下述的套管电流互感器：安装部位铁心序号准确级二次绕组的额定输出额定电流比高压套管中压套管低压套管中性点套管型电流互感器的暂态误差在下列条件及规定的KSSC下，应不大于10%；1）Tp规定的一次时间常数，高压侧为100ms，中压、低压、中性点为60ms；2）Rb额定电阻负荷12；3）直流分量偏移100%；4）操作循环：C0.1sO0.5sC0.1sO：合

33、闸或重合闸之后保持暂态准确度最小时间为40ms。套管电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。5.3 分接开关型式： 。制造厂： 。有载分接开关驱动电机额定功率：（ V， 相， kW， A）。分接开关的电气寿命不应低于 次，机械寿命不应低于 次。运行 年或操作 次后才需要检查。分接开关应符合GB10230、JB/T8637规定。5.4 冷却装置制造厂： 型式： 冷却器台数（包括一台备用） ；布置方式 。卖方应提供冷却装置的电源总功率 kW。其中风扇 kW，油泵 kW。风扇、油泵电机应为三相、380V，应有过载、短路和断相保护。5.5变压器油

34、变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、添加抗氧化剂的新油。卖方应提供合格的新油（包括10%的备用油）。过滤后油的击穿电压 kV，tan（90） %；含水量 mg/l；含气量 %。6 结构要求6.1 布置要求1）安装尺寸：长： m，宽： m，高： m。2）运输尺寸：长： m，宽： m，高： m。3）运输质量： kg。6.2铁心和绕组6.3储油柜6.4油箱1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于取样，上中下各一个）。6.5冷却装置6.6套管6.7套管电流互感器6.8有载（或无励磁）分接开关 级。6.9变压器的报警和跳闸保护接点变压器应有下表所

35、列报警和跳闸接点：序号接点名称报警或跳闸电源电压（V）（DC）接点容量（VA）输出4-20mA1主油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸2压力突变继电器跳闸3主油箱油位计报警4主油箱压力释放装置报警或跳闸5油温指示器报警6冷却器故障（由冷却器控制柜）报警7油流继电器信号（由冷却器控制柜）报警8冷却器交流电源故障报警9绕组温度指示器报警10有载分接开关压力突变继电器跳闸11有载分接开关切换油室的压力释放装置报警12有载分接开关的油位计报警13有载分接开关拒动指示（由驱跳机构控制）报警6.10 绕组测温和油温测量装置变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两

36、个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。6.11控制柜和端子接线箱6.12变压器的消防变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制柜及端子箱等应满足水喷淋和泡沫灭火的要求。6.13变压器应留有状态监测装置的接口位置,具体由设计联络会确定。6.14变压器和其它设备的连接气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。6.15涂漆和防锈所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度

37、变化，耐剥落且不褪色、粉化。6.16变压器附件一台变压器应有下列主要附件： 只高压套管； 只中压套管； 只低压套管； 只中性点套管； 个高压侧套管电流互感器； 个中压侧套管电流互感器； 个低压侧套管电流互感器； 个中性点套管电流互感器； 件主油箱储油柜（包括油位计、胶囊等）； 只气体继电器（用于主油箱）； 只压力释放装置； 只温度控制器； 只绕组温度计； 套冷却装置； 套冷却器控制柜； 套变压器端子接线箱；用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆； 套阀门； 套分接开关及其附件； 套铁心、夹件接地引下线及套管； 套密封垫； kg的变压器油； 套硅胶呼吸器（储油柜用）； 件名牌、标识

38、牌和警示牌； 只汇控柜（三相共用）；其它未列入的部件。6.17 铭牌铭牌应包括以下内容：1）变压器种类（名称、型号、产品代号）2）标准代号3）制造厂名（包括国名）4）出厂序号5）制造年月6）相数7）额定容量（MVA）（对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量）8）额定频率（Hz）9）各绕组额定电压和分接范围（kV）10）各绕组额定电流（A）（自耦变压器还应注明额定条件下公共线圈中电流值）11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）12）以百分数表示的短路阻抗实测值（多绕组变压器应标明相当于100%额定容量时的短路阻抗实测值）13）冷却方式（如果有几种冷却方式，还应以百分数表示

39、相应的冷却容量）14）总重（t）15）绝缘油重（t）（注明牌号、厂名、油基）16）运输重（t）17）器身吊重（t）18）上节油箱重（t）19）负载损耗（kW）20）空载损耗（kW）21）空载电流（%）22）套管电流互感器（用单独标记给出其主要技术数据）23）绝缘耐热等级（A级可不给出）24）温升（当不是标准规定值时）25）温度与油枕油位关系曲线铭牌应用中文书写。7 试验根据本技术规范、最新版的国标（GB）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的型式试验报告，并有买方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件的型式试验报告和出厂例行试验报告，并同时执行下

40、列要求。7.1 例行试验测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，线间应小于1%。即：R（max）R（min）R（avr）2%（1%）应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。1）短路阻抗测量应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能大于4.6的规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。2）负载损耗测量负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感

41、器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度（75）时的值。在10%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、100%、105%、110%以及115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压下的空载电流和空载损耗。施加1.1倍额定电压，至少运行12h后测量100%和110%额定电压下的空载损耗。实测值应与初试值基本相同。试验前后进行油中气体色谱分析，总烃含量应无明显变化，并无乙炔产生。每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用不低于

42、2500V兆欧表。绝缘电阻应在第15秒时读取第一个值，从第1分钟到第10分钟，每隔1分钟读取一次。第1分钟的绝缘电阻应超过2000M（20），极化指数不小于1.5或吸收比不小于1.3。如绝缘电阻绝对值比较高，而极化指数或吸收比达不到规定值时，可通过介质损耗因数（tan）测量结果进行综合判断。应在油温10至40之间（尽量接近20）测量。试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tan不超过0.5%（20）。同时提供电容量实测值。用不低于2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和

43、夹件绝缘电阻。1）感应耐压试验应满足GB1094.3要求。3）测试报告中应有每5min记录一次的测量结果。全波试验应在变压器所有端子上进行，应符合GB1094.3、GB/T1094.4规定。试验中应同时记录试验电压和示伤电流波形。截波试验方法按GB1094.3和GB/T1094.4进行，应同时记录试验电压和示伤电流波形。截波试验回路的布置，应使截波波形有尽可能大的截断陡度。截波试验也可规定为型式试验项目。试验应符合GB1094.3、GB/T1094.4规定。对220kV及以上电压等级的绕组均应进行。试验中应同时记录试验和示伤波形。对低压绕组和高、中压绕组的中性点进行外施工频耐压试验，试验电压值

44、按相应规定，持续时间1min。套管试验应符合GB/T4109及GB2376规定，应提供套管型式试验和出厂试验（包括油）的试验报告。套管安装到变压器上后，应测量tan和电容值。提供的试验报告中应包括10kV试验电压下的测量结果。试验用的端子应进行1min、2000V的工频耐受电压试验。1）电流比试验电流互感器安装后，应逐台检验每个接头的电流比。2）励磁特性曲线测量每台电流互感器安装前，应测量励磁特性曲线，装入套管升高座后，检测励磁特性曲线拐点附近的三个检查点（必要时），各检查点的实测值应不小于原试验值的90%。3）电阻测量应测量每台电流互感器的电阻，并换算到75时的值。4）绝缘试验所有电流互感器

45、及其连线应在进行1min、2000V工频耐受电压试验。5）应提供包括励磁特性曲线在内的所有试验结果的报告。冷却器应加不低于0.3MPa的压力进行密封试验，持续10min，应无渗漏。并应对内部进行检查，确保清洁。整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 kPa静压力进行密封试验，持续时间 h，应无渗漏和损伤。按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。按下列顺序取油样进行气体色谱分析：1）试验开始前2）长时间空载试验后3）温升试验开始前和完成后4）工厂试验全部完成后产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准

46、和二次回路的工频耐受电压试验等。7.2 型式试验1）应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足本技术规范4.4款规定。一组变压器中任选一台做温升试验。2）温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油的产气速率不应超过以下规定：H2 ， C2H4 ，CO , 并不得出现C2H2。声级测量按GB/T1094.10规定进行。应提供符合4.12款规定的变压器油箱机械强度型式试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。7.3 特殊试验测量应在三个单相上分别进行，其幅值表示为基波分量的百分数。测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。启动全部油泵持续运行4h，其

47、间测量中性点、铁心的对地泄漏电流并用超声、电测法监测有无放电信号；然后，在不停油泵的情况下做局部放电试验（方法与例行 试验相同），测试结果应无明显变化，且油中无乙炔。7.4 现场试验根据最新版的GB有关标准进行变压器现场试验，并同时执行下列要求。变压器三相绕组电阻互差应小于2%。在相同的温度下，其结果与工厂试验所测值相比，偏差不应超过2%。主分接电压比值的偏差应不超过0.5%，在其它分接电压比的偏差应在阻抗电压值（%）的110内，但不超过1%。绕组绝缘电阻值应不低于出厂值的70%（测试条件相近），吸收比（R60R15）不小于1.3或极化指数（R600R60）不小于1.5。用不低于2500V的兆

48、欧表测量，持续时间为1min，应无闪络或击穿现象且与出厂试验时无差异。按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流。实测tan值不应大于工厂试验值的130%（测试条件相近）。电容量的偏差范围不应超出工厂试验值的105%。在额定电压、额定频率及4.11款所明确的情况下测量。变压器油应符合GB标准和标书的要求，在现场进行击穿电压、tan、含水量、含气量等的测量及油中气体色谱分析。变压器装配完后，在储油柜油面以上施加0.03MPa压力，至少持续24h，不应有渗漏。测量电容型套管的tan及电容量，实测值应和工厂测量结果相近，tsn应小于0.5%（20）。还应测量套管末屏对地绝缘电阻。测

49、量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。测量方法和试验程序应符合4.7款规定。局部放电水平应与工厂试验的局部放电水平基本一致。冷却器持续工作24h，应无渗漏油和吸入空气现象。油泵开动后应无异常声响和明显震动。冷却器油泵和风扇电机、控制信号电路等进行2000V、1min工频耐电压试验，或用2500V兆欧表测量绝缘电阻。富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。第三节 生产质量保证措施1）建立现场实验室，配备必要的试验人员和砼、沥青砼试验设备，进行原材料检查、配比实验、砼坍落度和抗压强度试验，测定砼水灰比，进行和易性检验等。2）每批原材料的进场，都须有实验室的检验合格单，料场采用砼硬化底面，做好临时排水，防止泥土、污水的污染，不同标号的水泥、不同料径的集料，均须插牌标识，分别堆放。3）砼称量进料，严格控制配比，集料称量允许偏差为2，水、水泥、外加剂允许偏差为1。4）砼拌和时间、坍落度、和易性应满足技术规范要求，拌和后的砼应取样制备试件，以检测砼的强度。5）砼采用斗运输。6）砼施工场地设置各种标号砼配比牌。第四节 主要工序质量控制一、 施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行 校定，施工过程中，如发现