十四、烷基化装置停水、电、汽、风事故现场处置方案

1、十四、烷基化装置停水、电、汽、风事故现场处置方案1 、事故特征1.1 危险性分析，可能发生的事故类型在实际生产中难免会发生停水、停电、停风等异常情况，给装置的安全平稳生产带来了严重影响，如果处理不当，会衍生着火、泄漏、爆炸其它事故的发生。1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称生产区域内1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度不分季节性；着火、泄漏、爆炸、中毒1.4 事故前可能出现的征兆停电时照明灯熄灭；停水时各冷却器物料冷后温度高；停风时调节阀失灵，阀位波动。2、应急组织与职责2.1 现场自救小组及人员构成情况应急自救小组组长：当班装置班长应急自救小组成员：装置外操人员、装置内操人员、机动

2、部值班人员2.2 职责2.2.1 应急自救小组组长的职责a）根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作；b）同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。c） 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；d）负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；e）组织做好善后工作。2.2.2 事故第一发现人职责a） 发生事故后立即通知部门领导及现场人员；b）采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化c）及时疏散现场无关人员撤离现场。3、应急处置3.1 应急处置程序3.1.1 事故第一发现人

3、立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知当班装置班长，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。3.1.2 当班装置班长接报后立即报告部门领导，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故， 并宣布启动事故现场处置方案， 按事故现场处置方案及相关程序、 方法组织事故应急救援。3.1.3 当无法有效处置事故或者超过公司救援能力范围时，由部门领导报告公司总指挥部， 启动公司级响应， 总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。3.2 处置措施3.2.1 停电处理：（一）事故危害：异辛烷装置操作介质为液化气，异辛烷、浓硫酸、液碱，操作压力高，属于甲A

4、类火灾危险性装置，装置停电后会导反应器的反应热无法 迅速带出，易引发床层超温、飞温。产品不合格，各塔、罐无法控制液位，造成 满塔、罐，甚至造成物料跑、窜。（二）事故现象：1、所有运行机泵和设备停止运转，装置内照明灯熄灭，流量指示回零，电 动仪表失灵，应急照明灯亮起。现场及室内照明灭，装置声音锐减。分储塔压力 迅速升高，塔顶温度升高，容器和分储塔液面升高；冷冻压缩机停运，出口压力 下降，入口压力上升；产品出装置量减小或无；各流量、压力指示仪表指示值大 幅度变化；2、所有空冷、机泵停。3、UPS提供仪表备用电源30分钟左右，30分钟后仪表电源停电，DCS 系统停电，显示器关闭。现场控制阀回到起始位

5、，即风开阀处于全关位置，风关 阀处于全开位置。（三）事故原因：电路出现故障，雷电闪停。（四）现场事故处置：与调度或电气维修人员联系，确认停电时间的长短，做出相应的应急处理。装置长时间全面停电：a）组织班组人员按照装置紧急停工方案进行全装置紧急停工；b）内操人员立即移至装有UPS电源的电脑操作，将仪表改为手动；c）立即切断T102、T401、402重沸器的蒸汽，密切关注各塔的压力，必 要时放空去相应的排酸罐或火炬；d）关闭反应器7300mm处到FD201切断阀;e）外操人员关闭所有机泵的出口，关闭原料、产品进、出装置手阀;f）做好来电后各单元自循环准备工作，反应器酸界位必须控至7300mm处（2

6、）装置短时间全面停电或晃电：a）立即联系各单元，启动压缩机；b）启动现场各在用机泵，如在用机泵启动不了，立即关闭出口阀，启动备用泵；c）内操人员加强对各操作参数的监视，发现问题及时通知外操进行现场调节；d）控制好反应器7300mm处酸界面，视压缩机情况投烯烧进料；e）保持各精储塔的压力、液位、温度；f）在确保安全的情况，以最快速度恢复正常生产。（五）注意事项（1）装置泄压至地面火炬时，应先向调度汇报，并密切关注地面火炬的燃料正常，确保地面火炬的正常投用。（2）夜间停电时室外只有应急照明灯，外操人员应带好手电，在处理事故过程中，要注意自身安全，以防发生摔、碰造成自己伤害；（3）外操人员要与内操人

7、员密切配合，并及时向班长汇报。（4）班长要协调好各岗位工作的实施，停电事故处理完以后，班长要对所有重点操作部分进行检查确认，以确保安全生产。3.2.2 停循环水处理方案：（一）事故危害：异辛烷装置操作介质为液化气，异辛烷、浓硫酸、液碱， 操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾爆炸等事故，装置停循环 水会导致吸收解吸塔及稳定塔压力急剧上升，极易发生泄漏事故。（二）事故现象：（ 1 ）装置停水后循环水管线上压力表指示迅速下降；异辛烷、丙烷、异丁烷和正丁烷出装置温度升高；反应进料温度急剧上升；（三）事故原因：由于循环水泵跳停； 循环水管线堵塞或大量泄漏、 供排水车间循环水场机泵故障或循环水

8、进出装置阀坏，造成循环水中断。（四）现场事故处置：（ 1 ）确认循环水中断的原因，如确认是在用循环水泵跳停，立即启动备用泵；（ 2 ）汇报厂调度或上级领导，询问停水原因及恢复供水时间；（ 3 ）循环水短时间不能恢复，装置适当降低处理量，打开循环水和新鲜水跨线阀，新鲜水补充循环水维持生产，要密切注意产品出装置温度。（ 4 ） 长时间停水： 在补新鲜水都不用维持生产， 组织人员对装置按紧急停工处理。a.立即关闭进料阀，反应器改酸烂循环；b.压缩机利用新鲜水改自循环；c.关闭各精储塔底重沸器加热蒸气阀门；d.关闭各产品出装置阀门；e.装置处于安全退守状态。（ 五 ） 注意事项1 ）装置泄压至地面火炬

9、时，应先向调度汇报，并密切关注地面火 炬的燃料正常，确保地面火炬的正常投用。（ 2 ）注意设备的温度和压力，防止超温超压。（ 3 ）降循环水后，注意及时切断热源，确保不发生超温现象。（ 4 ）视停循环水时间的长短，决定降量还是停止进料进行循环气循环操作。3.2.3 装置停新鲜水的处理装置机泵冷却水用的是循环水，新鲜水停后，将新鲜水的手阀关闭；长时间停水对循环水场补水和锅炉站软化水影响较大， 快速将循环水与消防系统切换阀打开， 将消防水切换为新鲜水将消防水引入新鲜水系统， 关闭连接厂外进水手阀，联系外供水厂，排除停新鲜水的原因，尽快恢复新鲜水供应。3.2.4 停净化风处理方案：（一）事故危害：异

10、构化装置操作介质为液化气，异辛烷、浓硫酸、液碱，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，装置停风会导致调节阀不能正常工作， 处理不及时会导致停工，影响生产。（二）事故现象：（1）当净化风压力下降到0.38Mpa时，风压指示低压报警；（ 2）当净化风压力小于 0.28 Mpa时，调节阀失灵，不能正常工作，风关 阀全开，风开阀全关；（ 3 ）供风中断，二次仪表输出风压为零。（ 4 ） DCS 仪表风压和风罐压力表指示持续降低； 仪表风进装置流量指示逐渐回零；风开阀控制的塔、容器液面升高；风关阀控制的塔、容器液面下降；各 精馏塔底温度急剧下降；各气动仪表均无指示，调节阀失控。（三）事故原因：空压站出现

11、故障或仪表风进装置阀被关； 仪表风进装置流量孔板严重堵塞；公用工程仪表风系统出现故障，停止供风。（四）现场处置：（ 1 ）当仪表风低压报警时，立即向班长报告，由班长负责统一指挥处理。立即联系生产调度、空压空分站了解原因（ 2 ）内操一、二接到班长指令后，密切注意各塔、容器的压力、温度和液位。（ 3 ）外操岗位在班长的统一指挥下，完成以下工作：现场副操一、副操二协助主操做好液位、压力、流量的调节，如果是气开阀的则要， 关闭调节阀的上下游阀， 用副线来控制； 气关阀的则用关小调节阀的上下游阀。（ 4 ）若停风时间过长，则将本装置按紧急停工处理，切断总蒸汽，联系罐区切断进料， 视塔内温度降低各塔顶回

12、流量， 直到停泵， 最后关闭各塔底抽出阀。（ 5 ） 维持各塔压力、液位、待恢复送风后，按正常步骤开工。（ 6 ）内操 1 、 2 ：监控好 DCS 画面各参数，联系外操现场调节量变；控稳各塔液位、压力，严防超温、超压；来风后逐步启用各个自控仪表。（ 7）外操各岗位：逐个将付线控制改为调节阀控制，恢复正常生产。（五）注意事项1 ）注意观察各塔、容器设备的压力和液位，若压力超高，要向放空系统泄压，并及时通知调度，泄压时一定要确保地面火炬燃料正常。2 ）密切注意现场一次表的显示，及时与内操取得联系，将现场手阀调至合适的位置。3 ）及时查明停风的原因，故障排除后及时恢复正常生产。3.2.4 停蒸汽处

13、理方案：（一）事故危害：异构化装置操作介质为液化气、异辛烷、浓硫酸、液碱操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，装置停蒸汽会导致蒸汽总表和各塔加热蒸汽指示流量大幅下降或回零，蒸汽管网压力大幅下降， T102 、 T401 、 402 塔底温度急剧下降，影响正常生产。（二）事故现象：热源中断，塔底温度下降，压力下降；（三）事故原因：外供蒸汽输送管道爆裂，外供蒸汽机组故障。（四）事故现场处置：停汽以后， 本装置各塔底重沸器热源中断， 若短时间停汽， 则可以切断进料，降低循环量，各塔维持自身循环，保持塔底液面，待来汽后恢复正常操作。若长时间停汽，则按正常步骤停工，通知调度，并做好以下工作：（ 1） 切换至厂锅炉供蒸汽，蒸汽量不够，降低处理量维持生产；（ 2）如核实外供系统蒸汽中断，厂蒸汽无法供应， 循环异丁