焦化企业安全检查表修改h

1、焦化企业安全检查表厂址选择、总平面布置及建筑物单元安全检查表评价序 号检查内容依据检查记录检查 结果厂址选择1厂址选择是否符合焦化厂卫生防护距 离标准（GB 11661-89 ）。焦化厂卫生防护距离标准GB11661-892厂址选择必须符合工业布局和城市规 划的要求，按照国家有关法律、 法规的 规定进行。危险化学品安全管理条例第7条工业企业总平面设计规范GB50187-933危险化学品生产装置和储存危险化学 品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法 律、法规、规章和标准的规定：（1）居民区、商业中心、公园等人口 密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆） 等公

2、共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经 批准专门从事危险化学品装卸作业的 除外）、机场以及公路、铁路、水路交 通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业 水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的 其他区域危险化学品安全管 理条例第10条4焦化厂应布置在居民区常年最小频率 风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘 的距离应根据环境评价确定，一般不小 于 1000m。焦化安全规程GB12710-20085钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂， 在其企业中

3、的位置应符合相关设计规 范的要求。焦化安全规程GB12710-20086焦化厂厂址不应布置在下列地区：a）发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；b）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接 危害的地段；C）很严重的自重湿陷性黄土场地或厚 度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱 和黄土地段等地址条件恶劣地区；焦化安全规程GB12710-2008d）米矿陷落及错动区界内；e）爆破危险范围内；f）水库下游，当堤坝决堤时，不能保证 安全的地段；g）受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；h）生活饮用水水源保护区内；i）国家规定的机场净空保护区内。7甲、乙类厂房与重要公共建筑物的防火 距离不得小于50m建筑设计防火规范GB

4、50016-20068甲类厂房与明火或散发火花地点之间 的防火间距不应小于 30.0m建筑设计防火规范GB50016-20069甲、乙类厂房与民用建筑物的防火间距 不得小于25m建筑设计防火规范GB50016-200610甲、乙类厂房与室外变、 配电站的防火 间距不得小于25m建筑设计防火规范GB50016-200611甲类厂房与架空电力线的防火间距不 得小于1.5倍杆高建筑设计防火规范GB50016-200612甲类厂房与厂外路边距离不得小于15m建筑设计防火规范GB50016-200613甲类厂房与厂外铁路线中心线距离不得小于30m建筑设计防火规范GB50016-200614甲类库房与重要

5、公共建筑物的防火距 离不得小于50m建筑设计防火规范GB50016-200615甲类库房与民用建筑物、明火或散发火 花地点之间的防火间距（甲类储存物品 第3、4项w 5t不应小于30.0m、 5t 不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项w 10t不应小于 25.0m 10t不 应小于30.0m）建筑设计防火规范GB50016-200616甲类库房与其它建筑物（耐火等级一二 级）的防火间距（甲类储存物品第3、4项w 5t不应小于15.0m、 5t不应小 于20.0m ;甲类储存物品第1、2、5、6 项w 10t不应小于 12.0m、 10t不应 小于15.0m）建筑设计防火规范GB5

6、0016-200617甲类库房与室外变、 配电站（电力系统 电压为35500kV且每台变压器容量建筑设计防火规范GB50016-2006在10MVA以上的室外变、配电站，工 业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站）的防火间距（甲类储存 物品第3、4项w 5t不应小于 30.0m、> 5t不应小于40.0m ;甲类储存物品第 1、2、5、6 项w 10t 不应小于 25.0m、> 10t不应小于30.0m）18甲类库房与厂外路边距离不得小于20m建筑设计防火规范GB50016-200619甲类库房与厂外铁路线中心线距离不得小于40m建筑设计防火规范GB50016-200620甲

7、类仓库与架空电力线的防火间距不 得小于1.5倍杆高建筑设计防火规范GB50016-200621乙、丙、丁、戊类仓库与民用建筑物的 防火间距按民用建筑物的耐火等级要求 10 18m建筑设计防火规范GB50016-200622甲、乙类液体储罐（一个罐区或堆场的 总储量V）与厂外建筑物的防火间距（m）1 w Vv 50按耐火等级12 20m50< Vv 200按耐火等级15 25m 200w Vv 1000按耐火等级 20 30m 1000w Vv 5000 按耐火等级 25 40m建筑设计防火规范GB50016-200623甲、乙类液体储罐（一个罐区或堆场的 总储量V）与室外变、配电站的防火

8、间 距（m）1 w Vv 50 30m50w Vv 200 35m200w Vv 1000 40m1000w Vv 5000 50m建筑设计防火规范GB50016-200624丙类液体储罐（一个罐区或堆场的总储 量V）与厂外建筑物的防火间距（ m5 w Vv 250按耐火等级12 20m250w Vv 1000按耐火等级 15 25m 1000w Vv 5000按耐火等级 20 30m 5000w Vv 25000 按耐火等级 25 40m建筑设计防火规范GB50016-200625丙类液体储罐（一个罐区或堆场的总储 量V）与室外变、配电站的防火间距（m）5 w Vv 25024m250w V

9、v 100028m1000w Vv 5000 32m5000w Vv 25000 40m建筑设计防火规范GB50016-200626甲、乙类液体储罐区与民用建筑的防火 间距不应小于25.0m建筑设计防火规范GB50016-200627甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花 地点的防火间距1 < Vv 5025m50W Vv 20043.75m200w Vv 100050m1000w Vv 500057.5m建筑设计防火规范GB50016-200628甲、乙类液体储罐与厂外铁路线中心线 距离不得小于35m建筑设计防火规范GB50016-200629甲、乙类液体储罐与厂外路边距离不得小于20m建

10、筑设计防火规范GB50016-200630丙类液体储罐与厂外铁路线中心线距 离不得小于30m建筑设计防火规范GB50016-200631丙类液体储罐与厂外路边距离不得小于15m建筑设计防火规范GB50016-2006总平面布置1总平面布置，应符合下列要求：在符合生产流程、操作要求和使用功 能的前提下，建筑物、构筑物等设施， 应联合多层布置；按功能分区，合理 地确定通道宽度；厂区、功能分区及 建筑物、构筑物的外形宜规整；功能 分区内各项设施的布置，应合理。工业企业总平面设计规范GB50187- 932厂区的通道宽度，应根据下列因素确 定：通道两侧建筑物、构筑物及露天 设施对防火、安全与卫生间距的

11、要求； 铁路、道路与带式输送机通廊等工业 运输线路的布置要求；各种工程管线 的布置要求；绿化布置的要求； 施 工、安装与检修的要求； 竖向设计的 要求；预留发展用地的要求。工业企业总平面设计规范GB50187- 933厂区出入口的位置和数量， 应根据企业 的生产规模、总体规划、厂区用地面积 及总平面布置等因素综合确疋，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主 要货流出入口分开设置，并应位于厂区 主干道通往居住区或城镇的一侧。主要 货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。工业企业总平面设计规范GB50187- 934仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、 货流出入方向、供应对象、贮

12、存面积、 运输方式等因素，按不冋类别相对集中 布置，并为运输、装卸、管理创造有利 条件，且应符合国家现行的防火、安全、 卫生标准。工业企业总平面设计规范GB50187- 935厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜 小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还 应满足相应的防火间距要求。建筑设计防火规范GB50016-200634126煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或 一端，其建（构）筑物最外边缘距大型 焦炉炉体边缘不应小于 40m,距中、小 型焦炉不应小于30mo焦化安全规程GB12710-20087当米用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布 置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘 距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于

13、45（当焦侧冋时布置有干熄焦装置时， 该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。焦化安全规程GB12710-20088粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心 地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉 体之间的净距，不应小于 50mo焦化安全规程GB12710-2008放精 苯单 元检 查表 中9煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小 频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布 置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于 厂区的边缘。焦化安全规程GB12710-200810厂房、仓库的防火间距，甲、乙、丙类 液体、气体储罐区的防火间距，可燃、 助燃气体储罐区的防火间距，可燃材料堆场的防火间距均应符合GB50016和GB50414 GB5

14、0160的规定。焦化安全规程GB12710-200811甲类厂房（仓库）与甲类厂房（仓库） 之间的防火间距不得小于 12m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200612甲类厂房（仓库）与乙类厂房（仓库） 之间的防火间距不得小于 12m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200613乙类厂房（仓库）与乙类厂房（仓库） 之间的防火间距不得小于 10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200634114甲类厂房（仓库）与单层、多层丙、丁、 戊类厂房（仓库）按耐火等级 12- 16m焦化安全规程GB12

15、710-2008建筑设计防火规范GB50016-200615乙类厂房（仓库）与单层、多层丙、丁、 戊类厂房（仓库）按耐火等级 10- 14m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200616甲类厂房与厂内铁路线中心线距离20m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200617甲类库房与厂内铁路线中心线距离30m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200618甲类厂房与厂内主要道路路边距离10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200619甲类厂房与厂内次要道路路边距离5

16、m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200620甲类库房与厂内主要道路路边距离10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200621甲类库房与厂内次要道路路边距离5m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200622甲、乙类液体储罐（一个罐区或堆场的 总储量V与厂内建筑物的防火间距 （m）1 < Vv 50按耐火等级12- 20m50W Vv 200按耐火等级15 25m200w Vv 1000按耐火等级 20 30m 1000w Vv 5000 按耐火等级 25 40m焦化安全规程GB127

17、10-2008建筑设计防火规范GB50016-200623丙类液体储罐（一个罐区或堆场的总储 量V与厂内建筑物的防火间距（m5 w Vv 250按耐火等级12 20m250w Vv 1000按耐火等级 15 25m 1000w Vv 5000按耐火等级 20 30m 5000W Vv 25000 按耐火等级 25 40m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200624甲、乙类液体储罐与泵房的防火间距（m）拱顶罐15m;浮顶罐12m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200625甲、乙类液体储罐与铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管的防火间距

18、（m） 拱顶罐20m；浮顶罐15m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200626丙类液体储罐与泵房的防火间距10m（总储量小于等于 5000m的丙类液体储罐，其防火间距可减少 25%）焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200627丙类液体储罐与铁路装卸鹤管、汽车装 卸鹤管的防火间距12m （总储量小于等 于5000m3的丙类液体储罐，其防火间距可减少25%）焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200628泵房、装卸鹤管与储罐防火堤外侧基脚 线的距离不应小于 5.0m。焦化安全规程GB12710-

19、2008建筑设计防火规范GB50016-200629甲、乙类液体装卸鹤管与建筑物的防火间距按耐火等级14- 18m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200630甲、乙类液体装卸鹤管与泵房的防火间距8m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200631甲、乙类液体装卸鹤管与厂内铁路线的 防火间距20m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200632丙类液体装卸鹤管与建筑物的防火间距按耐火等级10- 14m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200633丙类液体装卸鹤管与

20、泵房的防火间距8m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200634丙类液体装卸鹤管与厂内铁路线的防火间距10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200635甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边 的防火间距15m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200636甲、乙类液体储罐与厂内次要道路路边 的防火间距10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200637丙类液体储罐与厂内主要道路路边的 防火间距10m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016

21、-200638丙类液体储罐与厂内次要道路路边的防火间距105m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200639甲、乙类液体储罐与厂内铁路线中心线 的防火间距25m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200640丙类液体储罐与厂内铁路线中心线的 防火间距20m焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-200641禁止厂外道路穿越厂区。汽车及火车装 卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布 置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。 可燃液体的罐组与周围消防车道之间， 不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。焦化安全规程GB12710

22、-200842在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设 计标高应按下列情况确定：a）不设堤防时，厂区场地设计标高应高 于计算水位0.5m以上；b）设堤防时，厂区场地设计标高应高 于历年最高内涝水位或常年洪水位。焦化安全规程GB12710-200843基础何载较大的建（构）筑物（如焦炉 等），宜布置在土质均匀、地基承载力 较大、地下水位较低的地段。焦化安全规程GB12710-200844煤气净化区内，不应布置在煤气净化装 置无关的设施及建（构）筑物。焦化安全规程GB12710-200845煤气总管放散装置宜布置在远离建筑 物和人员集中地点。焦化安全规程GB12710-2008厂1焦化生产的火灾危险性应

23、根据生产中 使用或产生的物质性质及其数量等因 素，分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应 符合GB50016的规定。其中，主要生产 场所建筑物内火灾危险性分类是否符 合规定。焦化安全规程GB12710-2008房建2厂房建筑防火设计应符合GB50016等相关规范的规定。（厂房的耐火等级、 层数和每个防火分区的最大允许建筑 面积是否符合规定）。焦化安全规程GB12710-2008建筑设计防火规范GB50016-20063易燃与可燃性物质生产厂房或库房的 门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不 应设门窗。焦化安全规程GB12710-20084容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送 机通廊的内表面，应平整、易于清扫

24、。焦化安全规程GB12710-2008筑5安全出入口 （疏散门）不应采用侧拉门 （库房除外），严禁米用转门。焦化安全规程GB12710-20086厂房、梯子的出入口和人行道， 不宜正 对车辆、设备运行频繁的地点。否则应 设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。焦化安全规程GB12710-20087生产区域必须设安全通道，安全通道净 宽不应小于1m,仅通向一个操作点或 设备的不应小于 0.8m，局部特殊情况 不应小于0.6m。焦化安全规程GB12710-20088有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开 或半敞开式建筑；必须采用圭寸闭式建筑 时，应采取强制通风换气措施。焦化安全规程GB12710-20089

25、甲、乙类生产场所不应设置在地下或半 地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或 半地下。建筑设计防火规范GB50016-200610进行消防设计的建筑工程是否经过公 安消防机构验收。消防法第13条11建筑物的门窗应向外开建筑设计防火规范GB50016-20067.412化产工艺装置宜布置在露天或敞开的 建（构）筑物内。焦化安全规程GB12710- 2008备煤单元安全检查表评价工段序号检查内容依据检查记录检查 结果受煤1解冻库和卸煤装置的煤车出 入口，应设置信号灯。焦化安全规程GB12710-20082解冻库不应1人操作。焦化安全规程GB12710-20083翻车机应设置事故开关、自动 脱钩装置、翻转

26、角度极限信号 和开关，以及人工清扫车厢时 的断电开关，且应设置制动 闸。焦化安全规程GB12710-20084翻车机转到90°时，其红色信 号灯熄火前禁止清扫车底。 翻 车时，其下部和卷扬机两侧禁 止有人工作和逗留。焦化安全规程GB12710-20085重车和空车调车机前后， 应设 置行程限位开关和信号装置， 并应有制动闸。焦化安全规程GB12710-20086用调车机牵引时，其轨道上应 设置活动挡车器。焦化安全规程GB12710-20087严禁在车厢连接时上下车。焦化安全规程GB12710-20088螺旋卸煤机和链斗卸煤机应 9 设置夹轨器。焦化安全规程GB12710-20089螺

27、旋卸煤机的螺旋和链斗卸 煤机的链斗起落机构，应设置 提升高度极限应设置提升高 度极限开关。焦化安全规程GB12710-200810卸煤机械离开车厢之前，禁止 扫煤人员进入车厢内工作。焦化安全规程GB12710-200811翻车机铁路线及其周围的工 业建筑布置和配挂车设备应 符合GB4387和铁路部门的其 他相关管理规定。焦化安全规程GB12710-200812翻车机自动卸车作业时， 铁路 线路应集中联锁控制。焦化安全规程GB12710-200813起重机械的设计、制造、检验、 报废、使用和管理，应遵守GB/T6067的有关规定。焦化安全规程GB12710-2008储14煤场堆取料机平行布置时，

28、两 条线上堆取料机悬臂前端回 转轨迹不宜发生相交。焦化安全规程GB12710-200815堆取料机应设置下列装置：a）风速计；b）防碰撞装置；c） 运输胶带联锁装置；d）与煤场 调度通话装置；e）回转机构和 变幅机构的限位开关及信号； f）手动或具有独立电源的电 动夹轨钳。焦化安全规程GB12710-200816堆取料机供电地沟，应有保护 盖板或保护网，沟内应有排水 设施。焦化安全规程GB12710-200817禁止推土机横跨门式起重机 轨道。焦化安全规程GB12710-200818煤堆应有防止自燃的措施， 煤 堆上宜喷覆盖剂或水焦化安全规程GB12710-2008煤19煤槽上部的入口应设金属

29、盖 板或围栏，煤流入口应设篦 子，受煤槽的篦格（篦缝）不应大于 0.2m x 0.3m（0.2m）, 翻车机下煤槽篦格（篦缝）不应大于 0.4m x 0.8m（0.4m）, 粉碎机后各煤槽篦缝不应大 于 0.2m。焦化安全规程GB12710-200820煤槽的斗嘴应为双曲线型， 煤 槽应设振煤或疏通装置。焦化安全规程GB12710-200821地下通廊应设有防止地下水焦化安全规程侵入的设施，其地坪应坡向集 水沟，集水沟必须设盖板。GB12710-200822煤塔顶层除胶带通廊外，还应 另设一个出口，煤塔顶部宜设 通风窗口。焦化安全规程GB12710-200823进入煤槽、煤塔扒煤或清扫 时，应

30、米取可靠的防止垮煤埋 压的安全措施，系好安全带， 且应有人监护。人工捅料时， 应米取可靠的安全措施。焦化安全规程GB12710-2008配24配煤操作应自动化，采用核子 秤配煤时，其辐射量应满足职 业健康安全卫生要求，应设置 醒目的警示标识。焦化安全规程GB12710-2008煤破碎25配煤盘下的胶带输送机与配 煤斗槽立柱之间的距离， 在跑 盘一侧不应小于 1m焦化安全规程GB12710-200826粉碎机、破碎机前应设除铁器焦化安全规程GB12710-2008及27破碎机和粉碎机，应有电流 表，盘车前应断电焦化安全规程GB12710-2008粉碎28锤式粉碎机应有打开上盖的 起重装置。焦化安

31、全规程GB12710-200829粉碎机运转时，禁止打开其两 端门和小门焦化安全规程GB12710-200830混合机和成型机，应设电流 表、电压表、超负何自动停机 的联锁及相互自动联锁装置。焦化安全规程GB12710-2008成31进入混合机的沥青、焦油渣配 管应全封闭，并安装蒸汽保温 管。焦化安全规程GB12710-200832热态中不应进行点检、清扫等 作业。焦化安全规程GB12710-2008型33混合机外壁应安装保温材料。焦化安全规程GB12710-2008煤34成型机应设门开机停的联锁 装置。焦化安全规程GB12710-200835各机进出口，应设置带净化器焦化安全规程的抽风机或集

32、中除尘。GB12710-200836焦油渣设备应按启动顺序设 置联锁装置；斗式起重机上下 应设限位开关。焦化安全规程GB12710-2008运煤37运煤系统应采用具有监视、操 作、控制和保护功能的工业控 制计算机系统。焦化安全规程GB12710-200838胶带输送机应有下列装置： a）胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞 的探测器；b）机头、机尾自动 清扫装置；c）倾斜胶带的防逆 转装置；d）胶带输送机至机 头、机尾应安装紧急停机装 置；e）自动调整跑偏装置。焦化安全规程GB12710-200839胶带输送机通廊两侧的人行 通道，净宽不应小于0.8m，如系单侧人行通道，则不应小 于1.3m。人行通道上不

33、应设 置入口或敷设烝汽管、 水管等 妨碍行走的管线。焦化安全规程GB12710-200840胶带输送机通廊不应采用可 燃材料建筑，并应符合相关规 范的规定。焦化安全规程GB12710-2008运煤41沿胶带输送机走向每隔 50m 100m,应设一个横跨胶带输送 机的过桥。过桥走台平面的净 空咼度应不小于 1.6m。焦化安全规程GB12710-200842胶带输送机侧面的人行道， 其 倾角大于6°的，应有防滑措 施；大于12°的，应设踏步。焦化安全规程GB12710-200843胶带输送机宜加罩。未加罩 的，应在机架两侧的下列地 点，设置钢制挡板：a）人工挑 拣杂物处；b）除

34、铁器下需要人 工拣出铁物处；c）起落胶带分 流器及清扫溜槽处；d）人工跑 盘和人工采样处；e）其他经常 有人操作的地方。焦化安全规程GB12710-200844胶带输送机支架的高度，应使 胶带最低点距地面不小于400mm焦化安全规程GB12710-200845胶带输送机的传动装置、机 头、机尾和机架等与墙壁的距 离不应小于1m=机头、机尾焦化安全规程GB12710-2008和拉紧装置应有防护设施。46采用长溜槽运煤，应设防堵振 煤装置。焦化安全规程GB12710-200847需人工清扫的溜槽，上部应设 平台。焦化安全规程GB12710-200848胶带输送机的卸料小车应设 夹轨钳，其轨道两端应

35、有限位 开关。焦化安全规程GB12710-200849胶带输送机运行时，不应用铁 锹等工具处理、清理转动部位焦化安全规程GB12710-200850管状胶带输送物料前，应安装 除铁器。焦化安全规程GB12710-2008炼焦单元安全检查表评价工序序号检查内容依据实际情况检查 结果焦炉1焦炉炉顶表面应平整，纵、 横拉条不得突出表面焦化安全规程GB12710-20082焦炉应采用水封式上升管 盖、隔热炉盖等措施焦化安全规程GB12710-20083炉端台顶部应设操作工人 休息室焦化安全规程GB12710-20084焦炉上升管，应设防热挡板 或采取其它隔热措施焦化安全规程GB12710-20085在

36、对着上升管管口的横贯 管管段下部宜设防火罩。焦化安全规程GB12710-20086集气管放散管的排出口应 设置自动点火装置，放散管 的高度应高出集气管走台 5m以上。若为人工操作，其 开闭应能在集气管走台上 进行。焦化安全规程GB12710-20087集气系统应设事故用工业 水管，集气管操作台上部应 设清扫孔。焦化安全规程GB12710-20088禁止在距打开上升管盖的 炭化室5m以内清扫集气管。焦化安全规程GB12710-20089桥管、集气管和吸气管上的 清扫孔盖和活动盖板等，均 应用小链与相邻构件固定。焦化安全规程GB12710-9110清扫上升管宜机械化焦化安全规程GB12710-20

37、0811上升管盖、桥管承插口，装 煤孔、炉门和小炉门等，应 采取防止冒烟的措施焦化安全规程GB12710-200812煤塔漏嘴不宜米用煤气火 焰保温。若采用煤气火焰保 温，必须采取相应的安全措 施。焦化安全规程GB12710-200813焦炉机侧操作台上预留的 向余煤提升机的下部煤斗 放煤的下煤口，应有篦缝不 大于0.2m的篦子。焦化安全规程GB12710-200814单斗余煤提升机，应有上升 极限位置报警信号、限位开 关及切断电源的超限保护 装置焦化安全规程GB12710-200815单斗余煤提升机正面（面对 单斗）的栏杆，不应低于1.8m，栅距不应大于 0.2m。焦化安全规程GB12710

38、-2008放防护 部分单 元16单斗余煤提升机下部，应设 单斗悬吊装置。地坑的门开 启时，提升机应自动断电。焦化安全规程GB12710-200817单斗余煤提升机的单斗，停 电时，应能自动锁住。焦化安全规程GB12710-200818焦炉机侧、焦侧消烟梯子或 平台小车（带栏杆），应有安 全钩。焦化安全规程GB12710-200819机侧、焦侧抵抗墙四角，距 离操作平台上方 1m处应设 置压缩空气管接头。焦化安全规程GB12710-200820在不妨碍车辆作业的条件 下，机侧操作平台应设一定 高度的挡脚板。焦化安全规程GB12710-2008放防护 部分单 元2122横铁可以旋转的炉门上下 横铁

39、之间应设拉杆，其他结焦化安全规程GB12710-20082324构的炉门应确保炉门横铁 与炉框门钩能自动锁住。炉门修理站旋转架，上部应 有防止倒伏的锁紧装置或 自动插销，下部应有防止自 行旋转的销钉。焦化安全规程GB12710-2008炉门修理站卷扬机上的升、 降开关，应与旋转架的位置 联锁，并能点动控制；旋转 架的上升限位开关应准确 可靠。焦化安全规程GB12710-2008焦炉地下室、机焦两侧烟道 走廊、交换机室、煤气预热 器室和室内煤气主管周围， 严禁吸烟。焦化安全规程GB12710-200825机焦两侧烟道走廊出入口， 应设在煤塔、炉间台、大间 台的机侧或炉端台的尽头 处。焦化安全规程

40、GB12710-200826机焦两侧烟道走廊外设有 电气滑触线时，烟道走廊窗 户是否用铁丝网防护焦化安全规程GB12710-200827地下室应加强通风，其两端 应有安全出口焦化安全规程GB12710-200828地下室的煤气分配管的净空 咼度不宜小于1.8m焦化安全规程GB12710-200829地下室煤气管道的冷凝液 排放旋塞的材质，不应米用 铜质焦化安全规程GB12710-200830地下室煤气管道末端应设自 动放散装置，放散管的根部应 设清扫孔焦化安全规程GB12710-200831地下室焦炉煤气管道末端 应设防爆装置焦化安全规程GB12710-200832机焦两侧烟道走廊和地下 室，

41、应设换向前 3min和换 向过程中的音响报警装置。焦化安全规程GB12710-200833交换机室、仪表室不应设在 烟道上，焦炉仪表室应配备 便携式一氧化碳报警器和 空气呼吸器。焦化安全规程GB12710-200834在无充氮情况下，煤气调节 蝶阀和烟道调节翻版，应设 有防止其完全关闭的装置； 有自动充氮保护装置的，充 氮前应关闭。焦化安全规程GB12710-200835交换开闭器调节翻板应有 安全孔，保证蓄热室封墙和 交换开闭器内任何一点的 吸力均不低于5Pa焦化安全规程GB12710-200836高炉煤气因低压而停止使 用后，在重新使用之前，应 米取可靠的安全措施。焦化安全规程GB1271

42、0-200837出现下列情况，应停止焦炉 加热：a）煤气主管压力低于500Pa;b）烟道吸力下降，无法保证 畜热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa；c）换向设备发生故障或煤气道损坏，无法保证安全加 热八、焦化安全规程GB12710-200838米用高炉煤气，发生炉煤气 等贫煤气加热的焦炉地下 室必须设置固定式一氧化 碳检测及报警装置。焦化安全规程GB12710-200839不应在烟道走廊和地下室 带煤气抽、堵盲板。焦化安全规程GB12710-200840从下喷官往上观看砖煤气 道时，应佩戴防护眼镜。焦化安全规程GB12710-200841焦炉地下室水封应保持完 好状态。焦化安全规程GB1271

43、0-2008隹J '、炉 机 械42推焦机、拦焦机、电机车、 装煤车开车前必须发出音 响信号；行车时禁止上、下 车；除行走外，焦炉机械的 各单元操作应实现程序控 制，司机室内应铺绝缘板。焦化安全规程GB12710-200843推焦机、拦焦机和电机车之 间，应有通话、信号联系和 联锁。焦化安全规程GB12710-200844推焦机、装煤车和电机车，焦化安全规程应设压缩空气压力超限时 空压机自动停转的联锁。司 机室内，应设风压表及风压 极限声、光信号。GB12710-200845推焦机的走行装置应与启 闭炉门装置及推焦、平煤等 操作设置联锁； 装煤车的走行装置应与螺 旋给料、启闭炉盖、升降

44、导 套、集尘干管对接阀启闭装 置及煤塔受煤操作等装置 设置联锁；拦焦机的走行装 置应与启闭炉门装置、集尘 干管对接阀启闭装置及导 焦机构等设置联锁；捣固装 煤推焦机的走行装置应与 送煤装置、推焦装置以及启 闭炉门装置等设置联锁；导 烟除尘车的走行装置与启 闭炉盖、集尘干管 对接阀启闭装置等设置联 锁。焦化安全规程GB12710-200846推焦机和拦焦机宜设置清 扫炉门、炉框以及清理炉头 尾焦的设备。焦化安全规程GB12710-200847应沿推焦机全长设能盖住 与机侧操作台之间间隙的 舌板，舌板和操作台之间不 得有明显台阶。焦化安全规程GB12710-200848推焦杆应设行程极限信号、 极

45、限开关和尾端活牙或机 械档。带翘尾的推焦杆，其 翘尾角度应大于90 °,且小 于96°焦化安全规程GB12710-200849平煤杆、推焦杆应设手动装 置,且应有手动时自动断电 的联锁。推焦机宜设置事故 停电时退回推焦杆、平煤杆 的动力装置。焦化安全规程GB12710-200850推焦中途因故中断推焦时， 电机车与拦焦机司机，未经 推焦指挥许可，不应把车开 离接焦位置。焦化安全规程GB12710-200851拦焦机的两条主要走行轨 道均设在焦炉焦侧操作台焦化安全规程GB12710-2008上时，拦焦机和焦炉炉柱上 应分别设置安全挡和导轨。52电机车司机室应设置指示 车门关严

46、的信号装置。焦化安全规程GB12710-200853寒冷地区的电机车轨道应 采取防冻措施。焦化安全规程GB12710-200854装煤车与炉顶机、焦两侧建 筑物的距离，不应小于 800mm焦化安全规程GB12710-200855交换传动装置必须按先关 煤气，后交换空气、废气， 最后开煤气的顺序动作。交 换机应设有手动装置。焦化安全规程GB12710-2008固定 煤塔 式捣固 装煤56装煤车煤槽活动壁、前挡 板、锁壁的张开和关闭应设 置信号显示。煤槽活动壁及 前挡板未关好时，捣固机不 应进行捣固。焦化安全规程GB12710-200857装煤车活动接煤板的升起 和落下应设置信号显示，当 升起时应设置切断装煤车 行走的闭锁装置。焦化安全规程GB12710-200858装煤车托煤板没有退回到 原位时，应设置切断装煤车 行走的闭锁装置。焦化安全规程GB12710-200859捣固机捣固锤的落下和提 起、安全挡的开、关应设置 信号显示。焦化安全规程GB12710-200860捣固机应设置捣固锤落下 后切断切断装煤车行走的 闭锁装置。焦化安全规程GB12710-200861