2016年PSA装置技术年报

1、JL/SYHL 15 404-2019PSA装置生产技术年报第三周期分公司重整车间主 任：谢孝文技术员：于强2019年1月12日一. 本年度生产概况本年度装置共生产333天，加工量73374吨,氢杆收率3.25% , 加工损失：0.07%，总收率99.94% ,产品质量合格率100%。装置 综合能耗1492.7大卡/吨。本年度生产调整和主要特点：1、3月23日全厂晃电，PSAc502停机，PSA停工，4点左右恢复 生产。2、4月1日15:00全厂晃电，PSAc502停机，PSA停工，17点左 右恢复生产3、5月23日12:00全厂晃电，PSA进料减少至3000m3 /h , 18点 左右恢复生

2、产4、8月24日装置停工，8月30日装置终交，开始检修。5、9月28日PSA装置开工、产品质量合格6、装置检修期间改造氢杠流程，增加压缩机前氢杆至膜分离流程， 目前此流程投用。二. 生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技 术经济指标）:PSA装置2019年年度生产数据与计划指标对比入项目计划实际方原料干”（T）7333573374计划产XT）计划产率（）出项目实际产量T实际产率（）产品氢杆19972.7223873.25方解吸杆7126597.17056796.6818损失730.10450.06总收率99.9099.94PSA装置主要指标氢杠产率较年计划的要求高0.53%o

3、加工损失较计划低0.04%。三、装置生产的操作技术分析:1、原料变化及应对措施：全年原料杆氢"含量较低，产氢量少。干 "中氮杆含量高不利于生产。原料杆中氮枠含量高达到30% ,既占用 了装置的加工量，又造成装置能耗高，另外外送瓦斯中氮杆含量高不 理于下游瓦斯用户。2、积极优化工艺参数PSA装置2019 ,致保持吃进所有瓦斯”,在保证装置安全平稳运行的前提下，车间积极摸索此工况运行下的最佳工艺条件，及时调整吸附时间和吸附，保证了在原料中氢杆含量低的情况下最大化产 氢，供加氢使用。3、本年度共大部分时间启用两台氢杆压缩机，实现产氢最大化，每日 电能多消耗3000度，产氢增加2吨

4、，在不增加进料量的前提下，全 年累计多产氢390吨，为我厂的产的产品升级和增产高标号产品做 出贡献，但是由于进料量与计划持平，致使我装置单位加工费未完成 业绩指标。4、本年度程控阀故障问题较多，主要集中在冬季，阀门卡涩、打不 开关不上等问题较为常见。5、本年度PSA置程控阀门密封出现部分泄漏的现象，联系仪表及时 处理。6、设备运行分析：无四.产品质量情况及I因分析：PSA装置产品氢杆的指标有纯度、C0+C02、氧含量。自开工以 来，车间方面积极调整吸附时间、压力，并且实时监护PSA装置的运行，产品氢杆纯度一直在97%以上。本年度车间开始规范采样标 准，使氢杠纯度基本在98%以上，C0+C02、

5、氧含量都控制在指标范围内。目前PSA装置的质量合格率还未开始统计。五. 主要原材料消耗及变更情况进行分析:无六. 科技成果及项目完成进度,新产品开发情况:无七. 技术改造.技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有 专题总结）:1、为减少PSA电耗，减少一台压缩机运行，增加氢杆至膜分离流程，目前投用正常，PSA运一台氢杆压缩机。八. 工艺技术管理改进和工艺纪律情况:本年度平稳率为99.99%。各种操作严格生产受控和安全环保24项管理制度执行，工艺纪律良好。九. 能源.动力消耗情况及分析:PSA装置2019年能耗数据与计划指标对比装置本年度实际加工量73374T ,氢杠产量2387吨。计划单

6、实际耗实际单单耗差耗量耗值吨/吨吨吨/吨吨/吨电272466327802780563.5Mpa蒸汽54.3712285351.49-2.88l.OMpa蒸汽 51.99-11694949.022.97新鲜水0.143410.140循环水539135049856627凝结水-2.36-5630-2.360单位能耗干克标杯/吨15061494.44十.装置生产非it划停工、事故原因分析和整改措施落实情况:本年度没有发生非计划停工，没有生产事故、安全事故、环保事 故发生。十一、装标数据统计及情况分析:达标对比表序指标名称单位PSA装置弓年对标值年元成值差值1干材原料t7333573374392氢林产

7、量t199723871333氢轴收率%2.723.25024收率%99.9099.940.045能耗Kgeo/t1506.11494.44-11.666馅出口质量合格率%99.010017设备完好率%99.010018静密封点泄漏率%。0.300-0.39非计划停工次00010上报重大事故次00011综合水消耗t/t0.4640.41-0.05412装置平稳率%99.2099.990.791、本年度达标完成情况2019PSA装置对标项目共12项，全部完成12项对标值(1 )、本年度装置共生产333天，PSA装置加工量73374吨， 完成指标。(2 )、PSA装置总收率为99.94 ,较计划值高

8、0.04个百分点。(3 )、装置外排污水合格率100% ,未发生质量、安全、环保事 故。(4 )、PSA装置全年质量合格率为100%。2、装置达标分析、PSA装置加工损失主要来源于以下方面：一是各罐压控泄压 阀带走部分可燃"，二是安全阀内漏，三是C502干杆密封损失。虽然质量合格率目前还未上线，但是氢杆产品质量稳定，纯 度基本保持在97%以上。十二、生产受控管理工作进展及数据汇总：本年度严格执行"生产受控24项管理制度和"四有工作法"， 按照生产变动级别组织会签。十三、设备.仪表运行管理情况及分析:设备运行指标先进(1)设备完好率为100% ;(2 )主

9、要设备完好率100% ;(3 )设备事故为0o2、下一阶段需要解决的仪表问题有:低压蒸汽流量无计量表，需要增加计量表;十四.安全环保管理情况及分析:认真贯彻执行国家有关安全环保健康等方面的法律法规，坚持”属地管理、直线责任、有感领导”等思想和”作业和操作要受控" 的方针，加强安全环保基础工作，严查车间内部的"三违"行为，强 化污染综合治理，全面排除事故隐患，大力推进QHSE管理9条原 则"和四有"工作法(工作有计划、行动有方案、步步有确认、事 后有总结)的有效运行，认真贯彻落实"六大禁令，不断夯实安全 环保基础工作。十五、下一年度工作目标及重点任务分解：1、保证PSA装置安全平稳运行：确保不影响瓦斯管网的