致远南路桥梁工程施工设计

1、2013年溧水区市政道路建设工程致远路桥梁工程编制单位：南京成冉建设有限公司编制人:审核人:批准人:编制日期：2015年10月25日第一节 编制依据及原则本项目部在充分考虑了本工程特点的基础上，运用先进的施工工艺，制定 了对本工程合理并有针对性的施工方案。 我们紧紧围绕施工关键线路， 从机械设 备的配置、施工方案的优化、施工区域的划分、作业时段、交通组织等多个方面 进行了综合考虑， 合理地安排作业流程， 采用平行和交叉流水作业的方式， 作业 面和工序衔接环环相扣，缩短作业周期，以确保总工期目标。我们投入了具有丰富施工经验的施工队伍，抽调精通施工技术、有先进管 理才能的人员组建项目经理部，均衡高

2、效地组织生产。确保安全、质量、工期、 文明施工总目标的实现。我们将以科学严谨的态度、严密的组织管理，合理、先进的施工技术方案， 并积极配合业主、监理等单位，在保证优质工程的基础上，高效、按期地完成本 工程。一、编制依据1、溧水区 2013 城南新区建设工程致远路二期桥梁工程施工图；2、现行各种市政工程设计、施工规范和其它有关文件；3、通过踏勘现场，从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。二、编制原则1 、原则：（1）根据本工程的特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组 织施工。（2）满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的 要求，选配经验丰富的技术人员、 训练有素的相应

3、专业施工队伍， 配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织（3）满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。（4）本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。2、施工工期及进度安排：1、工期：建设单位要求总工期为 140 日历天，确保在计划工期内圆满完成施工任务。2 、施工进度安排：施工准备期 10 天，准备的工作主要包括三通一平，即路通、电通、水通、 场地平整，各类临时生产、 生活房屋修建。 对建设单位交的测量控制桩位进行复 核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。 为了缩短工期， 在施工中尽快形成 相同工序流程作业。3 、施工进度管理： 工程中标进场后，在投标施工组织设计的基础上做更详细的

4、现场调查，进 一步优化施工组织设计， 编制出更合理的施工进度计划。 由于施工进度会因各种 天气因素及施工现场出现不同的情况变化。 因此，在施工全过程中开展对进度全 阶段、全方位的动态管理，确保施工组织计划承诺的工期如期实现。4、合理布局的原则 从节省临时用地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止水土流失的角度出 发，我公司将妥善安排生产、生活场地，充分利用公路永久占地，少占周围农牧 田。工程结束后及时恢复原貌，做好环境保护工作。三、编制范围溧水区 2013 城南新区建设工程致远南路二期桥梁工程图纸设计内容。四、工程概况本合同段致远路二期桥梁，位于南京市溧水区致远路二期道路 K0+509.387 处

5、， 跨越规划的河道，为一座新建桥梁，桥梁跨径为3*16m ，与道路斜交 30°，桥梁上部结构采用先张法预应力混凝土空心板梁，标准跨径16m,计算跨径15.6m,桥面宽度48.7m；单幅桥宽22.8m,下部结构采用钻孔灌注桩基础。第二节施工总体布署一、施工组织机构的设置及人员配备为圆满完成本工程，根据招标文件对施工工期、安全、质量、文明等各方 面的要求，在认真研读和深刻领会设计意图，并对施工现场进行详实调查的基础 上，结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我公司管理、技术、 资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守 合同、服务业主，科学组织、优化

6、配置，总体安排、阶段控制”和“安全、优质、 文明、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学 可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。1、本标段施工组织机构我项目部对本合同段高度重视，针对本合同段工程的特点及沿线的特殊地 理环境，抽调有多年道路施工管理经验的专业管理人员组成本合同段项目经理 部。施工、管理各项事宜由经理部统一指挥，统一协调。项目经理部下设工程科、 质检科、安全科、材料科、财务室等五部门协调、管理整个合同段的工程施工。项目部组织机构图 优质完成本合同段内的全部项目的施工任务。2、人力资源配置根据总体工程的布置情况以及工程项目的划分,我部做如下人

7、员配置，力求按时本项目实行以项目经理为核心的集体领导机制，设桥梁现场负责人一名，技术主管一名。下设工程技术部、安全质量部、机电物资部、计财部、及办公室等 五个部门。其设置情况详见下表。单位名称任务划分人员项目部工程管理7上部施工人员桥梁施工20下部施工人员桩基施工15合计4210月30日前全部进场，组11月初前到施工现场。人员进场计划：工程技术部所有人员将在织前期技术准备工作。其他各部门人员将于、临建工程和施工场地布置本着节约用地，因地制宜，便与施工，永临结合，尽量利用既有设施的原 则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场、早准备、早施工。根据桥梁作业任务量，生产高峰期施工人员数量的要求决定

8、作业队的生产、 办公、生活房屋数量。施工现场准备租用 3m*6m钢架结构板房3座，做为办公、 生活房，材料堆放、钢筋加工、木工加工场地，安排在桥西侧一块空地。具体见 现场平面布置图。工程施工现场无电源，需在永阳镇产业园区配电房引线至施工现场，线路长约500m施工准备阶段采用自发电，正常施工用电采用地方电力公司供电。在3号台附近安设一个总配电箱。施工饮用水采用运水车从凯阳花园小区城市供应的自来水运至施工现场其余工程用水采用打井取水 施工场地内设置排水沟， 施工产生的污水排入沉淀池， 经沉淀处理达标后排入当 地排污系统，避免造成污染。 钻孔桩施工产生的泥浆、 钻碴经沉淀晒干后用专用 车外运到弃土场

9、统一堆放。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节工程测量一、地形的复测使用全站仪和计算机内市政桥梁施工放样软件，依据已有导线点和设计中 桩坐标，用极坐标法复核各桩位， 用三角高程法实测地面高程， 用水准仪测横断 面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。二、线路放样放样原则为根据施工顺序逐层控制，放样方法为全部采用全站仪极坐标放 样与校核， 但应有明确的导线控制点， 然后根据图纸的细部结构， 施放出施工所 需的点位， 高程用水准仪测量； 排水工程及人行道等附属工程的放样方法与上述 基本相同。三、定期复测对已布设的导线及水准控制网制定定期复测的制度。四、本桥梁工程施工

10、顺序及方案1、施工顺序：钻孔灌注桩施工 3 号桥台、2 号桥墩、 1 号桥墩、0 号桥台土方开挖 各排桩接桥台及桥墩盖梁施工河道开挖、 桥底护坡空心梁板预制边跨预应力空心板梁进行吊装中跨预应力空心板梁进行吊装桥台 外侧土方回填搭板铺设桥面铺装人行道及护栏施工。2、施工方案：1）、根据招标文件规定桥梁预制梁板，采购成品空心板梁。2）、钻孔灌注桩进场施工， 3 号0号桥台顺序进行盖梁浇筑，完成后桥墩 土方开挖至规划河底标高施工河道及护坡， 然后进行 12 号桥梁墩柱、盖梁施工 完成后，桥梁板架设安装及上部结构施工。3）、桥台地基土方采用 8%灰土分层夯填， 浇筑 200mm 厚 C15 砼垫层作为

11、梁 板底模。河道范围内盖梁浇筑前， 土方挖至设计规划河道底土方整平夯实后， 浇 筑 100mm 厚 C15 砼垫层，作为模板支架支撑基底。三、主要项目施工方案及工艺1）（旋挖）钻孔灌注桩施工工艺1、场地布置原则施工准备： 在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、 地下管线和构 筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时， 先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。2 、桩位放样测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点 的位置关系。 经复核无误后在场区内实地放线， 同时以桩中心为交点， 在纵向和 横向方向埋设好护桩，

12、桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施 工。3、钢护筒埋设钢护筒埋设根据桩定位点拉十字线放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护套筒，筒高一般不小于2m，为保护孔壁，露出地面不小于0. 3m,埋设钢护筒时 应通过定位的控制桩放样， 把钻孔机钻孔的位置标于坑底。 再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒， 使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。 同时用水平尺或垂球检查， 使钢护筒 坚直。此后即在钢护筒周围对称地、 均匀地回填最佳含水量的粘土， 要分层夯实， 达到最佳密实度。 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、 掉落，如果护筒底土 层不是粘

13、性土， 应挖深或换土， 在坑底回填夯实 300500mm 厚度的粘土后， 再 安放护筒， 以免护筒底口处渗漏塌方， 夯填时要防止钢护筒偏斜。 护筒上口应绑 扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒的埋设的原则长度 4m 以内的钢护筒，钢护 筒埋置较深时， 采用多节钢护筒连接使用， 连接形式采用焊接， 焊接时保证接头 圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体 尺寸按设计要求选用； 钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。 若桩孔在河 流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深05m 以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1. 5-2. Om,并高出施工地面0. 3m；钢护筒埋

14、设前，先准 确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大 于 1 ；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提 出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。 用粗颗粒土回填护筒外侧周围， 回填 密实。4、钻进成孔。前必须检查钻头直径、 钻头磨损情况 ,施工过程对钻头磨损超标的及时更换， 控制钻头直径不小于设计桩径。成孔中 ,按试施工确定的参数进行施工 ,设专职记 录员记录成孔过程的各种参数 ,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、 障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统 显示并调整钻杆的垂直度 ,同时在钻杆的两个

15、侧面均设有垂直度仪 ,在钻进过程中 有专人观察两个垂直度仪 ,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工 观察两个方面来保证钻杆的垂直度 ,保证成孔的垂直度钻孔过程中根据地质情况 控制进尺速度 :由硬地层钻到软地层时 ,可适当加快钻进速度 ;当软地层变为硬地 层时 ,要减压慢进 ;在易缩径的地层中 ,应适当增加扫孔次数 ,防止缩径 ;对硬塑层采 用快转速钻进 ,以提高钻进效率 ;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和 粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标 ,发现超标及时调整。成孔达到设计深 度时 ,要测量机上余尺 ,并用测绳复核孔深 。5、成孔检查及清理当满足设计要求并达到设计孔深时，

16、经值班质检员判定并经监理认可后允 许终孔。达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时 采取措施处理。 终孔后， 首先进行清孔， 根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员 确定清孔时间及措施。 清孔结束后， 由质检员会同监理下探孔器， 孔径孔深及沉 渣厚度，作好记录，填写相应表格。合格后进行安装钢筋笼步骤，成孔检查方法 根据孔径的情况来定，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内泥浆 高度。检测标准：孔深不小于设计深度垂直度：v 1%;沉渣：W 50mm2）钢筋笼制作安装2.3.1 施工工艺 该桥桩基钢筋笼制

17、作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在井 内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范 围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引

18、绳。2.3.2 钢筋笼制作注意事项1 ）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免 造成弯曲和错用;钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形;钢筋 笼加劲箍和箍筋、 焊点必须密实牢固； 严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。 钢筋 表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开， 35 倍钢筋直 径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒 拧紧，按规格分类堆放整齐。5）本工程钢筋笼为保

19、证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置 一道十字内支撑。6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在 笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为 U 型。7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加 劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、 防潮。8）钢筋笼每下放一节， 应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置， 特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作 成短撑（型号与主筋相同， 长度根据钢筋笼实际的

20、允许平面误差而定） 支撑住预 埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3.3.3 钢筋笼吊放注意事项（ 1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均 匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工 14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（ 3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆 动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔 深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（ 5）钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装定位钢筋。（6）在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或 串通下放。割除

21、的支撑注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定 钢筋笼位置。（8）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3、（旋挖）钻孔桩混凝土灌注（1）准备工作 钻孔桩混凝土灌注是成桩的最后一环，在浇注混凝土之前，制定详尽的 施工作业指导书，做好充分的准备工作。 提前向混凝土拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应 时间，做好砼准备工作。 混凝土浇注之前，必须准备好备用供电系统。 要求混凝土拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等 材料。®备置首方料斗，容量不小于3.5m3。（2）混凝土浇注 混凝土浇注导管采用250型快速接口

22、管，按公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。 钻孔桩混凝土浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即 下放钢筋笼，接着下放导管。 在浇注混凝土前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进 行二次清孔。 下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋 置深度（1.0m）。 灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要 特别注意保持孔内的静压水头，不少于 2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上 升速度。 根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。 桩顶

23、标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注，以确保桩顶质量。 做好每根桩水下混凝土灌注记录和砼施工记录。4、检测（旋挖）钻孔灌注桩质量检测采用超声波法和小应变仪法（锤击法）检测钻孔灌注桩实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度（Mpa在合格标准内2桩位（mrj）503孔深（m不小于设计4孔径（mm不小于设计5钻孔倾斜度（mm< 1%6沉淀厚度（mm< 307钢筋骨架地面咼程（mm± 505、施工中容易出现的问题及处理措施（1）孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过 快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和

24、状态, 或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位 时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重， 下钢护筒至未塌处1米以下。（2）孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮； 钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大水泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。(3)缩孔 原因：塑性土遇水澎胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。 处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大，如是钻头原因，该孔结束后， 应及时修补或更换。(4)流砂

25、 原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，以加强 护壁，堵住流砂。(5)糊钻 原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重 过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清 理。(6)钻孔偏斜 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地 层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀； 扩孔较大 处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回 填并待其沉淀密实后重钻。6、墩台身1、施工前对结构各部位进行准确

26、的测量放线，定出结构轴线及边线。2、支架墩台身及盖梁支架采用钢支架， 为了使支架立于稳固可靠的地基上， 防止不均 匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cmX 20cm的方木，支架立于方木上。在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用钢管支架搭设，立杆间距0.9m,横杆步距1.2m,剪刀撑自架体端头起以与地面 4560度角每3m 一组 连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设 1.5m高的安全护栏 网。3、钢筋各部位的钢筋在现场集中加工, 现场绑扎, 钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施 工规范规定施工,主筋采用电弧搭接焊。4、模板墩柱采用定型钢模板选用 5m

27、m 钢板做面板, 10mm 钢板做肋带,整体加工制 作。加工模板时严格控制下料及加工精度,加工完成后,对角线误差小于 2mm, 模板加工几何尺寸偏差控制在 2mm 内,拼装后接缝误差在 2mm 内,错位误差 控制在 1mm 内。墩柱模板支立 模板支立前需认真清洗干净, 之后涂刷脱模剂, 在拼装时采用海绵条夹在模板 接缝处以防漏浆。 模板支立前精确放样结构外轮廓线, 并将基底精确找平, 找平误差控制在 2mm 内,此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 模板安装采用人工配合汽车吊, 在设计时已考虑机械吊装, 在吊装需用设计吊 点以防吊装变形。 每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状

28、, 无误后 方续拼上层。 模板立好后, 采用经纬仪调整横纵方向, 并使用缆风绳加固, 保证施工时稳固。5、浇筑混凝土墩柱、台身、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固，使 之不致于因混凝土的振捣而移位。1 、墩台身施工 （1）墩台身施工均采用木模板。墩柱模板均按无内拉杆设计。相同截面的 墩台身按需要加工模板，且按照最高的墩台身高度加工，在模板底部配调整节， 使模板对任何高度的墩台身都适合。（2）紧前安排施工的墩台身，墩台身截面相同但数量较多时，加工多套木 模板。墩台身施工时，根据墩身高度和模板的重量配备具有相应起吊能力的吊机。 先在地面上根据墩台身高度将模板整体或分段拼装成型，

29、然后吊装就位， 并从相 互垂直的两个方向架设经纬仪， 观察墩台身模板的安装过程， 以控制模板垂直度， 模板立好后四周设缆风绳加固。模板为企口接缝外用止浆带密封，防止漏浆。（3）施工前，将墩台身与基础的接触面混凝土进行凿毛并冲洗干净，并测 定墩台身的中心位置，画出墩台身底面的外轮廓线。（4）墩台身混凝土按照内实外光的要求，每次立模前认真清理木模面层涂 刷同种脱模剂，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联 系及纵横向稳定性， 并经监理工程师检查合格后方准灌筑混凝土， 灌筑混凝土过 程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。（5）钢筋集中下料，现场绑扎成型。对于较高的墩

30、台身，分两次或多次浇 筑施工时， 钢筋下料要注意在同一截面上钢筋的接头要小于 50%，钢筋接头按规 范要求弯成一定的角度， 使钢筋接头焊接后其轴线与钢筋轴线在同一直线上。 墩 台身砼第一次浇筑完成后，尽快绑扎上一节墩台身钢筋笼。钢筋笼绑扎完成后， 吊机吊起该段钢筋笼与已浇筑完成段的墩台身钢筋进行焊接， 焊接过程严格按规 范进行，并严格控制钢筋笼的垂直度。 需要时按相同的方法焊接下一节墩台身钢 筋笼。（ 6）钢筋保护层采用比墩台身砼高一标号的混凝土垫块，并确保墩台身钢筋保护层厚度。（7）钢筋笼绑扎、焊接完成后，吊装墩台身模板人工配合安装就位。若墩 台身高度较高时墩台身模板必须分节吊装，模板每次吊

31、装的长度要小于8m。模板安装完毕后， 将模板底部用钢管支撑牢固， 在模板的顶部拉设揽风绳， 将模板 固定牢固。（8）混凝土灌筑灌筑混凝土前，组织人员对墩台身施工脚手架、模板、钢 筋等进行检查和验收。 模板内的杂物必须清除干净， 且经监理工程师检查签认后， 方可浇筑墩台身混凝土。（ 9）采用泵送混凝土浇筑。为防止砼由于落差太大而产生离析现象，在墩 台身模板顶部设置砼串筒， 砼经串筒进入模板内部。 混凝土捣固采用插入式震动 棒，每层混凝土浇筑厚度不超过 40cm。（10）混凝土应连续浇筑，不得中断。如必须中断，超过混凝土初凝时间， 则应按施工缝处理。（11）施工缝处理：先清除施工缝处的混凝土浮碴，

32、并用水冲洗干净，用 同标号的砂浆顺接，顺接层厚 23cm,然后再浇筑混凝土。（ 12）在混凝土浇筑过程中，派专人值班，观察模板、脚手架及作业平台 的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌筑。（13）拆模：不承重的侧面模板，在混凝土强度大于 5MPa 时方可拆除。 承重模板必须保证混凝土达到设计强度的 70%以上方可拆除。拆除模板时的混凝 土强度，以浇筑混凝土同期制作同条件养护的试件经抗压试验确定。（14）墩台身养生 :为加强混凝土养生，保持混凝土表面湿润，同时为了保 证墩台身表面不受污染，模板拆除后立即用塑料薄膜覆盖。7） 、台帽（ 一 ） 、模板安装 墩台帽模板采用优质木模，制作模板。墩帽

33、模板顶底部（砼外部）设对拉 杆、方木斜撑固定。（ 二） 、混凝土施工 钢筋、模板安装完毕后在模板上标注垫石位置及标高，经监理工程师验收 合格后灌注混凝土。采用集中拌和混凝土，罐车运输，吊车辅助浇筑。混凝土采 用覆盖草袋。五、预应力混凝土板梁施工浇筑空心板混凝土前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的 预埋件是否齐全， 确定无误后方可浇筑。 施工时， 保证预应力束管道及钢筋位置 准确，控制混凝土集料最大粒径不可大于 20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实， 严格控制浇筑质量。（一）、模板安装要求1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进 一步磨光，将模板表面氧化层清

34、除干净， 用海绵擦去表面杂物， 均匀涂机油二道。2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对 模板尺寸进行检查， 合格后正式进行拼装， 并对模板表面进行处理涂油， 缝大于 2mm 处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应 力筋放松后板梁压缩量为 0.1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。3、芯模：芯模采用充气胶囊，在安装前充气检查有无漏气现象。在安装过程中严防气咀碰撞固定芯模的钢筋， 防止气咀扦入底板砼中。 芯模定位筋应圆顺， 不得高于板顶砼， 保护层。 充气时仔细观察仪表的压力值和气囊的饱满度， 严防 充气过足致使芯模凸起而削减顶部砼厚度

35、。充气压力值控制在0.40.5 MPa之间。4、端模预应力筋预留孔的位置要准确， 安装后与定位板上对应的预应力筋 孔要求在一条直线上。 由于实际施工中存在偏差， 加上张拉时预应力筋还有移动， 制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大 24mm,开孔水平向还可作成椭圆 形。（二）、预应力筋制作与张拉1、预应力筋制作要求 、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮 切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞 线可能因产生出打火而造成损伤。 、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。 固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加 30m m。

36、钢绞线两端的预留长度可根据设 计要求而定。2、钢绞线张拉 、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。 钢绞线采用单根穿入，在穿入 时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用 1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。 、钢绞线张拉与锚固A、安装锚具锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢 筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。B、钢绞线张拉1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用 2台200T千

37、斤顶，同步对称张 拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。在长线台座张拉时先施加 10% c k的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然 后整体张拉到20% c k，估算初应力时的伸长量，最后张拉到 100% c k,测量钢 绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时c k时的伸长量即为钢绞线 的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量 记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在土6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整 体锚固。张拉前先将每片

38、板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长 度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。2、先张法预应力钢绞线张拉程序预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。010% c k20% c k100% c k （持荷 2min）使预应力筋 完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。3、理论伸长量计算：PX LEgX Ay L=P 预应力钢绞线张拉力（N ）L 预应力钢绞线长度（m ）Eg 预应力钢绞线弹性模量（MPa ）Ay 预应力钢绞线截面面积（mm2）3、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。（三）、张拉安全检查防护措施

39、1、施工前应对所有工作人员进行培训， 使之掌握安全操作所需的知识和技 能。2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。（四）、钢筋制作安装预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工 作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止 断筋伤人。钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。 现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对 有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类

40、作出标识，挂牌堆放，底部支垫 10X 10cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25% （受拉区） 和50% （受压区），接头间距相互错开不少于 50cm严格按桥规要求配制。（五）、先张空心板梁砼的浇筑：1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按1012cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。2、先张梁砼浇注方法： 先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板 砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊， 待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。 且以 30cm 高为一层水平循环浇注振捣。 砼入模采用龙门吊挂 3T 电动葫芦，吊漏斗至

41、 工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分23 层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼510cm。同时对浇注好的顶板砼，进行 收面拉毛，砼的振捣方法采用高频扦入振捣。对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼 振捣方法。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快 扦慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦 捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的， 使板梁外表减少或杜绝气 泡现象。3、砼浇注注意事项a空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触充气胶囊。防止出现穿孔 漏气现象。b、空心板梁砼养护：砼

42、浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水 养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般 7 天。c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在 浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。d、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现 后及时处理。三、钢绞线放张1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等 级值的 95%；2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求， 应分阶段、 对称相互交错地放张， 在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除 ;3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切

43、断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。四、存梁及运梁预应力空心板梁放张后， 用两台 35T 龙门吊将梁移至存梁区， 存梁不宜超过4 层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超 60 天。在转运过程中应对 空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。六、空心板安装空心板安装重量约为20t，拟采用一台起重为50t的自行式安装机进行安装，安装 时间控制在墩台砼强度达到设计强度后进行， 安装顺序由 0桥台向 3桥台依次安 装，具体安装方法如下：空心板砼施工时先于板两端支承线上预埋四根（一端两根）标准强度为1860MPa、5j15.24mm的高强

44、低松弛钢绞线，当砼强度达到设计强度的100%后利用 YM15-5 型锚具进行吊装。空心板位置的确定： 空心板安装前先对每墩台进行板位和支座放样，然后用墨线标出其位置， 以保证空心板安装准确。空心板的运输： 空心板的运输机具为平板车，运输路线为主线便道。空心板装车方法为： 先于平板车底板上设置枕木， 枕木位于空心板的支撑线处， 然后将板置于枕木之 上进行运输。空心板运输时必须缓慢匀速，保证其在运输途中处于简支状态。空心板的吊装： 空心板运到桥台后，由吊机于桥台路基土上进行吊运安装，路基土在吊装 前必须进行压实以保证吊装安全。 吊装过程中设置专人分别对吊装的指挥和安全 负责。吊装时应注意起吊钢丝绳

45、与板面的夹角保持在45度60度之间。七、桥面铺装浇筑桥面铺装混凝土前，先清除结合面上的浮浆、油污，并用清水冲洗干净。按设计要求铺设桥面钢筋网，并垫好保护层垫块。在两侧护栏边缘处按该处设计标高预浇一宽约 50cm的纵向标高控制带，表 面需压光。混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土运输车运到施工现场，用混凝土输送 泵将混凝土输送到摊铺位置。桥面混凝土采取覆盖草袋洒水养生，养生期不少于 7 天，养生期间严禁车 辆通行。在施工沥青砼路面前，进行桥面防水的施工，桥面防水包括全桥护栏以内 桥面及搭板范围内沥青混凝土铺装以下所有铺装 （搭板）混凝土顶面。 桥面防水 采用三涂工艺。 桥面防水应覆盖护栏以内整个桥面

46、， 防水层施工与路面沥青混凝 土施工时间差应不大于 10 天。防水层施工完成后，应避免车辆在其上行驶。桥 面防水安排专业施工队伍施工。八、人行道栏杆施工组合式墙式护栏采取同时均匀对称施工。为确保完工后的护栏外表美观， 在施工中严格执行施工技术规范，并注意以下施工要点：1、采用全站仪放出护栏底座边线，按设计焊接、绑扎护栏底座钢筋，并注 意预埋护栏钢结构预埋件和安装混凝土保护层垫块。 在桥梁支点位置墙式护栏必 须设置1cm左右的断缝，横向水平钢筋应同时断开。2、模板采用定型钢模板，每节长度在 3m 左右，模板表面应光洁无锈迹， 平整度良好。 安装时模板内侧刷脱模剂， 接缝间垫海绵条， 以确保接缝紧

47、密防止 漏浆，模板加固应整体牢靠，总体线形顺畅。3、护栏底座混凝土采用混凝土泵车浇筑，为确保混凝土密实度，根据我公 司在以往桥梁工程施工的成功经验，拟将混凝土分层厚度控制在 15cm 左右，混 凝土振捣采用插入式振动器， 特别应加强模板折角处的振捣， 防止积聚气泡。 振 捣过程中要注意振动棒头不要接触到模板上， 以免将模板表面的脱模剂振掉而造 成将来混凝土与模板粘在一起， 在拆模时混凝土被粘掉形成表面坑洼影响外观质 量。4、在浇筑混凝土期间要注意加强对预埋件的保护，防止预埋件移动错位影 响护栏钢结构安装。混凝土浇筑完毕后，护栏座顶面应抹平并压成光面。5、在混凝土形成一定强度后，即可拆除模板。拆

48、除模板时动作要轻，以免 碰撞混凝土棱角。6、护栏座混凝土的养生采取整体洒水覆盖塑料薄膜保水养生，养生时间至 少一周，养生期间注意经常洒水，洒水次数以混凝土表面始终湿润为度。7、护栏钢结构的焊接安装之前，用全站仪放出护栏钢结构纵向中线，按线 焊接安装钢结构。第四章 冬雨季及特殊情况的施工措施1 、雨季施工（1）、雨季施工技术准备 雨期到来之前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出雨季 施工计划，为施工提供技术准备。严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检（2）、雨季施工现场准备 检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并加铺碎石层碾压处理。 钢筋堆放场地进行夯实， 高于

49、现场地面， 用垫木将钢筋架起， 避免因雨水浸泡而 锈蚀。检查现场水泥库、 料具库、加工棚等的防雨情况， 保证现场内棚库不渗漏。 检查现场各种机具、 设备的防雨设施， 保证机具入棚和具备防雨功能， 机电设备 机座均垫高， 不得直接放置在地面上， 避免下雨时受淹。 漏电接地保护装置应灵 敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨期定期检查。雨季施工材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套1002雨鞋双1003污水泵台44塑料布M210005铁锨只100(3) 、雨季施工技术措施 、钢筋工程钢筋堆放场地进行夯实，高于现场地面，用垫木将钢筋架起高于地面30cm, 避免因雨水浸泡而锈蚀，加工

50、好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷 雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 、模板模板吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠，模板安装就位后，应设专人 负责将钢模板串连，接通地线，防止雷电伤人。雨后应将模内的积水排出后进行 浇筑。 、混凝土工程收集天气信息，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况， 要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，加强原材料含水量的检测。调整施工 配合比。2、冬季的施工措施在冬季施工中，提前制定防冻措施并预先做好各项工程的防冻准备工作是保证冬季施工工程质量的前提。根据监理部要求并针对我标目前施工实际和施工 组织计划，以保证其施工质量：1、基坑

51、开挖时，特别是基底开挖到标咼时，要覆盖保暖，立即抢灌基础砼，砼 面上覆盖保温材料。2、增加防冻剂和早强剂。砂浆和无筋砼可根据气温添加氯化钠（食盐）氯化钙 溶液，有钢筋砼可加三醇胺溶液，以保证圬工不受冻害。3、对水、砂、石料采取加温措施，提高砼的入模初温。4、对工期要求无影响的预制小件、梁、板等不安排在冬季预制，若预制必须搭 设保温栅，确保工程施工质量。2.5、冬季施工质量保证措施1、建立冬期施工的质量保证体系，建立由项目经理、项目工程师、技术员、 质量检查员、施工工长、材料人员、作业班组长参加的质量保证小组，负责项目 施工质量的日常管理工作， 树立管生产必先保质量的指导思想， 在工程质量与生

52、产进度发生矛盾时，必须在保证质量的前提下， 协调解决好生产进度的安排工作。 各工种、 各工序间必须进行交接检。 在交接过程中对工程质量、 完成部位情况互 检、互验， 并在记录表中给予明确标注。 各工序作业班组有责任对上一工序的施 工成果进行保护。2、定期召开工程质量分析会。项目经理、项目工程师、各专业工长、质检 员、技术员、材料员等均应参加。发生重大质量事故要及时召开质量分析会，造 成质量问题的责任人必须到会。3、在工程施工开始前，技术部门必须依据冬季施工方案向工长及班组长 进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。在施工过程 中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的

53、施工操作。第五章 工程质量管理体系及保证措施第一节 工程质量保证措施、我项目部的质量方针和质量目标为确保本合同工程的施工质量，实现既定的质量目标，在本工程实施期间， 我项目部将全面实施 ISO9001：2000 质量体系标准， 认真贯彻“科学管理， 创优 质工程；持续改进，促企业发展”的质量方针和“标段质量等级优良率100%， 分项工程报验一次性合格率 100%，工期履约率 100%，顾客满意率 100%”的质量 目标，并结合本工程特点和总公司工程项目管理制度， 建立健全工程质量保证体 系。二、质量保证与控制方案坚持“百年大计， 质量第一”的方针， 按照 IS09001：2000 质量体系标准

54、和 市政工程质量管理的特点， 制定完善的工程质量管理制度， 建立有效的质量保证 体系，从保证质量的组织措施、 管理措施和控制措施三方面严格入手， 在单位工 程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实 现。三、技术组织保证措施1、项目经理部设的质量安全部， 专职负责本合同工程的全部质量管理工作。2、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目经理部、 施工队分工负责，层层落实。3、在项目经理和总工程师的领导下， 由质量安全部专职负责质量管理工作。 各处设专职质检员。4、质量安全部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检 查，召开一次工程质量总结分

55、析会。5、施工处每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然 后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量 要求的原材料、 成品和设备时， 各级质检人员有权制止， 必要时向主管领导提出 暂停施工、进行整顿的建议。四、质量保证管理措施1、加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育， 增强全员的质量责任意识， 使创建优质工程真正成为每个参建员工的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操 作规程、严用合格产品、严格

56、程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量 月”活动，充分发动员工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训， 针对本合同工程特点， 学习有 关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备） 成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动采取多种方式， 做好质量管理小组的活动组织、 资料管理、 成果推广总结工 作。结合本合同工程特点， 从现场实际情况出发， 成立提高工序质量和工程质量 的QC小组，真正解决施工中关键部位和工序的质量问题，提高工程质量，降低 物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络 质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质 量目标管理，有效地控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人 员经常深入施工现场， 及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。 做到及时 收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信 息的内容主要包括：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收 情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和 有关质量的记录情况。（3）历次质量检查、各