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文档简介

1、线路板直接电镀DMS-E 工艺介绍直接电镀是替代化学镀铜的环保工艺，人工成本降低近一半。不涉及甲醛等有毒致癌化学成分，而且化学原料大幅度减少，工艺简单、高效。t e 1 l365 720 1470作为代替化学镀铜的直接电镀技术必须满足以下条件：(q q 380 685 509)(1)在非导体包括环氧玻璃布、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等孔壁基材上，通过特殊处理形成一层导电层，以实现金属电镀。同时还必须保证镀层与基体具有良好的结合力。(2)形成导电层所用的化学药水对环境污染小，易于进行“三废”处理，不会再造成严重污染。(3)形成导电层的工艺流程越短越好，而且要求操作范围应较宽，便于操作与维护。(4)能适

2、应各种印制板的制作。如高板厚/孔径比的印制板，盲孔印制板，特殊基材的印制板等。目前世界上直接电镀技术的材料来分类可以归纳为三大类型：第一类是以胶体钯工艺在非导体表面产生Pd导电金属薄层的技术，第二类是以导电高分子材料为导电层的所谓MnO2接枝技术;第三类是以碳或石墨悬浮液涂布薄膜为基础的直接电镀技术。直接电镀工艺如下：                         

3、                        水平直接电镀(DMSE)工艺新设备清洗及开缸一、缸体清洗方法: 缸名保养方法膨胀除胶中和氧化催化水洗1、 以 3% (w/w) 氢氧化钠浸洗 4小时后排掉；2、 注满自来水再浸洗 2 小时后排掉；3、 以 3% (v/v) 硫酸浸洗2小时后排掉；4、 注满 DI 水再浸洗 12 小时后排掉；5、 重复步骤 4 直到pH 值 58；

4、整孔1、 以 3% (w/w) 氢氧化钠浸洗 4小时后排掉；2、 注满自来水水再浸洗 2 小时后排掉；3、 以 3% (v/v) 硫酸浸洗24 小时后排掉；4、 注满 DI 水再浸洗 12 小时后排掉；5、 以1%的碳酸钠清洗12小时后排掉；6、 重复步骤 4 直到水洗缸 pH 值 79；备注：在保养各药水缸及水洗缸时，各缸的过滤系统、行辘、压水辘等也需按相应缸体清洗方法进行保养。流程要求使用物料最佳控制参数参数控制范围检测频率整孔FD 6910A温度：50°C4852°C每班2次FD6910 BpH：10.51011AR级碳酸钠5g/L4.55.5g/L氧化FD6920温度：88°C8690°C每班2次110ml/L100120ml/LAR级硼酸PH值：6.56-7催化FD 6930A温度：18°C1622°C每班2次16ml/L1418ml/LFD 6930 CPH值：2.01.92.1DI水洗电导率<10s/cm，氯离子<10 ppm，pH值58，流量>5L/min，压力1.52kg/cm2每天1次市水洗电导率<100s/cm，氯离子<

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