通风防及排烟系统施工专业技术方案

1、通风防及排烟系统施工方案一、总的施工工艺程序施工准备f临设建设、机具、人员进场f材料进场、报验f图纸会审-预留、预埋十预制加工T各专业安装f各专业系统试验、检验f保温防腐f单机试车本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年 5月份竣工，中间将历 经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要 素。1. 工艺部署按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原 则进行部署。2. 资源部署由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。3. 其他部署在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北 京市有关规定执行，即早 6: 30晚10:

2、00。技术准备1. 本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。2. 进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。三、生产准备1. 工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。2. 施工场地狭小，风管加工现场加工。3. 施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原 贝U。4. 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5. 施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。6. 本工程将着重加强现场安全管理力度。7. 制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任

3、区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。四、主要施工方法及技术要求1. 金属风管制作工程1）材料要求所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：风管及配件钢板厚度类别圆风管矩形风管厚度中低压系统高压系统长边或直径（mr）i< 3200.50.50.8320-4500.60.6480-630630-10000.750.751120-12501.01.01.01250-20002000-4000按设计按设计1.2圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D尺寸法兰材料

4、规格（角钢）镀锌螺栓规格扁钢角钢< 14020X 4M6140-28020X 4280-63025X 3630-125030 X 4M81250-200040 X 4矩形风管法兰及螺栓规格风管边长尺寸法兰材料规格（角钢）镀锌螺栓规格< 63025 X 3M6630-150030 X 3M81500-250040 X 42500-400050 X 5M10通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应 有镀锌层结晶花纹。2）主要机具龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、 台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、戈忖、铁锤、木锤、拍板等小型 工具。

5、3）工艺流程严 展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型 领料一 方法兰下料f焊接f打眼冲孑L圆法兰卷圆f划线下料f找平找正f打孔打眼 f铆法兰f翻边f成品喷漆f检验f出厂4）加工工艺a）镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。b）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均 匀，两端面平行。c）法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀， 焊 缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致， 并且有互换性。d）风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于 1.5mm采用翻边铆接。e）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端留出

6、10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。翻边应平整， 不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。f）铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。g）矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。2. 风管及部件安装所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、 漏打孔等缺陷。阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。5）工艺流程厂确定标高f制作吊架f设吊点f安装吊架 预留、预埋-预检一风管一 风管排列f法兰连接 f

7、安装就位找平找正f检验f评定a）预留、预埋根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大 200mm,内塞纸团等物。b）确定标高根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。c）制作吊架根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制 作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。钢材切断和打孔，不应 使用氧气一乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。d）吊架安装按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊 件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。风管支、吊架间距符合下表规定:风管支、吊架间距风管长边（直径）

8、尺寸水平风管间距水平风管间距< 400mm不大于4m不大于4m< 1000mm不大于3m不大于3.5m?1000mm不大于2m不大于2me）风管排列、法兰连接加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。排烟风管法兰 衬垫用厚3mm石棉橡胶板。法兰垫料不能挤出或凸入管内，法兰螺母应在 同一侧。f）风管及部件安装根据施工现场情况，将风管连成合适长度，然后用 倒链将风管吊起就位并连接。各种阀类安装应注意安装位置及安装 方向，防火阀直径或长边大于或等于 630mm应单设支、吊架。6）质量记录a）风管系统安装工程检验批质量验收记录b）预检工程检查记录c）隐检工程检查记录d）风管漏风

9、检测记录3. 通风设备安装工程所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。设备结构形式、安装型号、出口方 向等应符合设计要求。设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。7）工艺流程设备基础验收开箱检查现场运输检验安装就位找平找正一配管一检验8）设备开箱检查a）会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。b）开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求，然后对包装情况 进行检查，有无损坏与受潮等。c）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产 品说明书、合格证是否齐全。d）按装箱单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全， 设备表面有

10、无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。e）对有关设备进行手动试验。f）将检验结果做好记录并办理签字手续。9）现场运输a）设备水平运输时应尽量采用小推车运输。b）设备起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在 设基座主梁上；10）风机箱安装a）风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安 装。设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或 预留孔洞。设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。b）设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管11) 通风机安装a) 通风机采用弹性吊架吊在楼板上，减震器型号由供货厂方配带。b) 吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求，

11、吊架安装平正牢 固，位置正确。c) 设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。12) 质量记录a) 检验批质量验收记录b) 预检工程检查记录c) 隐检工程检查记录d) 分项工程质量验收记录e) 进场设备检验记录4. 通风系统调试13) 仪器仪表要求a) 通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。b) 严格执行计量法，不准在调试过程中使用无检定合格印、证或超过 检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。c) 必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能， 严格掌握它们的使 用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。d) 综合效果测定时，所用的仪表精度级别必须高与被测对象的级别。14) 调试工具风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。15）工艺流程通风系统运转调试前检查一通风系统风量测试与调整-准备f自动调节系统控制线路检查一调节器及检测仪表性能校验一空调器设备性能测定与调整-综合效果测定资料编制交调试报告自动