中材安徽骨料工艺设计总结

1、精选优质文档-倾情为你奉上中材安徽水泥有限公司年产500万吨机制骨料项目工艺专业设计总结报告项目简介：中材安徽水泥有限公司年产500万吨机制骨料项目为中国中材国际工程股份有限公司EPC总承包项目。项目地址：安徽省合肥市巢湖散兵镇项目工期： 6个月生产出混凝土骨料产品 (自开工令下达之日起计算)项目建设范围：从矿山机制骨料破碎卸料平台起，含机制骨料粗碎、中间堆场、长胶带输送、机制骨料细碎、成品料堆、机制骨料汽车散装站，至机制骨料水运散装站为止的设计、设备材料采购&运输、土建施工、安装施工、调试试生产。（不包括长胶带输送隧道部分的设计和土建施工，以及码头水工设计及其土建施工）。设计依据：（

2、1）中材安徽水泥有限公司年产500万吨机制骨料项目总承包（EPC）合同书；（2）中材安徽水泥有限公司提供的有关基础资料（主要包括：原料检验报告、厂区地形图、地质勘探报告等）；（3）中材安徽水泥有限公司提供的相关基础资料及会议纪要。产品方案及建设规模： 拟利用中材安徽水泥有限公司犁头尖石灰石矿的不能用于水泥熟料生产的高硅、高镁废石，建设年产500万t骨料系统，骨料产品品种：31.5-16mm；16-10mm；10-5m；5-3mm；3-0mm。工艺专业从2013年4月开始方案设计，至2013年7月成品图结束，历时3个多月。在此期间，相关领导和同事倾注了极大的心血，付出了辛勤的汗水，取得了良好的成

3、绩。回顾整个过程，既有欣喜，也有遗憾，更重要的是积累了宝贵的经验。现将整个专业设计过程中的总结汇报如下：生产工艺描述1.工艺方案1.1 生产方式和生产规模建设500万吨（含泥料）/年机制骨料生产线（含机制砂系统），原料为犁头尖石灰石矿的不能用于熟料生产的高硅、高镁废石。产品运输方式：汽车散装运输和船运散装运输。1.2产品品种产品品种：骨料：31.5-16mm；16-10mm；10-5m；5-3mm；3-0mm。1.3 主机设备及工作制度(初破班制为：年生产300天，每天生产14小时（与矿山工作班制一致），二破班制为：年生产310天，每天生产18小时。)序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(

4、台)每天工作时间1粗碎车间棒条给料机每台处理能力：600t/h（含泥料）214颚式破碎机系统处理能力： 450t/h2142细碎车间反击破碎机进破碎机物料粒径：<200mm；出料粒径：<31.5mm；每台生产能力：350t/h；2183一次筛分车间双层振动筛处理能力：450t/h；上层筛网为方孔：31.5×31.5mm；下层筛网为方孔：16×16mm2184二次筛分车间三层振动筛处理能力：300t/h；上层筛网为方孔：10×10mm；中层筛网为方孔：5×5mm；下层筛网为方孔：3×3mm2185汽车散装车间骨料汽车散装机装载能力：2

5、00t/h5186水运散装车间骨料船运散装机装载能力：600t/h2161.4 物料储存方式、储存量及储存期序号物料储存方式储存方式及规格(m)数量(个)储存量(t)1骨料中间料堆场34m圆形露天堆场165002骨料中间库12mx28m130003骨料成品库28mx170m1骨料(1631.5)堆棚28x36m15000骨料(1016)堆棚28x37m15500骨料(510)堆棚28x37m14500骨料(35)堆棚28x30m13500骨料(03)堆棚28x30m135004骨料汽车散装仓6mx7m(直段)5310x55船运散装储存库6mx5m(直段)3340x31.5主要工艺流程描述机制骨

6、料粗碎及输送机制骨料粗碎车间布置在矿山，采用山特维克设备，两台棒条给料机（型号：SV1562)+两台颚式破碎机（型号：CJ613)，每台棒条给料机处理量为600t/h（预留除泥系统）。每台颚式破碎能力约为450t/h，破碎后的中间料由胶带输送机送至中间缓冲堆场或者送入长胶带输送系统。中间缓冲堆场来自机制骨料粗碎的物料由胶带输送系统送至缓冲堆场，堆场采用露天圆堆布置，定点堆料，储量：6500t。堆场地下设置地沟出料。地沟出料由长胶带输送至机制骨料场的骨料缓冲库(3000t)； 机制骨料长胶带输送机制骨料长胶带输送由BC1BC5组成，输送能力为1200 t/h /1800t/h（预留产能）：BC1

7、长约1300m，平行预留石灰石破碎至水泥生产线输送长胶带；BC2长约505m，BC3长约520m，BC4长约179m，BC5长约545m，均与BC1同步输送中间料；各转运点均设收尘器用于收集粉尘；骨料制造厂区部分占地约80亩，细碎，筛分，成品储存等布置在厂区内。机制骨料库及输送来自粗碎或者中间堆场的物料经长胶带输送至厂区，为保证机制骨料细碎及后续流程的稳定生产，设置机制骨料库起缓冲作用。两条生产线共用一座12m圆库，储量约3000t。机制骨料细碎及输送由12m缓冲库底部链板秤计量的物料经胶带输送进入细碎车间，细碎车间采用山特维克的产品，设置两台反击式破碎机（型号：CI225)，每台反击式破碎机

8、破碎能力约为350t/h。厂区筛分车间（一）细碎车间破碎后的中间料经胶带输送至厂区筛分车间（一），筛分车间采用山特维克产品，生产线设置两台双层振动筛（型号：SC3062)，上层筛网为方孔31.5×31.5mm，下层筛网为方孔16×16mm，每台振动筛处理能力约为450t/h。>31.5mm的物料返回细碎车间；1631.5mm的物料进入机制骨料成品料堆；016mm的物料进入厂区筛分车间（二）。厂区筛分车间（二）来自厂区筛分车间（一）的016mm的物料进入厂区筛分车间（二），每条生产线设置两台三层振动筛（型号：SC3063)，上层筛网为方孔10×10mm，中层筛

9、网为方孔5×5mm，下层筛网为方孔3×3mm，每台振动筛处理能力约为300t/h以上。1016mm，510mm，35mm，03mm的各种物料进入相应机制骨料成品料堆。 成品料堆双层振动筛和三层振动筛筛出的成品进入成品料堆，成品料堆为长形带盖堆棚（长：170mx宽：28m），顶部定点堆料，底部地沟出料。共分为1631.5mm（5000t），1016mm（5500t），510mm（4500t），35mm（3500t），03mm（3500t）五个料堆。成品料堆的物料通过胶带输送至成品汽车散装站和成品水运散装站。成品汽车散装站成品汽车散装站布置在现有水泥粉磨站场地内，共设五个散装仓

10、（5x310t)，可根据市场情况调整储存成品品种。仓底设散装头汽车散装。 成品水运散装站成品水运散装站设在码头，共设三个散装计量仓（3x340t)，骨料计量后通过仓底胶带送至码头，码头设两台散装机（2x600t/h)装船发运。辅助生产车间本项目在机制骨料厂区设置中央化验及控制室；设一座压缩空气站供机制骨料厂区生产用压缩空气。专心-专注-专业2.设计方案的优化（1）在采用反击破（粗碎）+反击破（细碎）和 鄂破（粗碎）+反击破（细碎）的两个方案比较中，通过设备选型和价格对比，并且考察国内主要大型骨料生产基地，最终采用颚破（粗碎）+反击破（细碎）的方案。该方案保证了骨料成品率（减少了灰粉量），同时减

11、少了业主日常的粗碎维护工作量。因为反击破如果作为粗破，设备的磨损很严重，几个月到半年，就需要更换板锤，更换起来也较为麻烦，而颚破相对来说，大约一年以上才需要维护，而且维护简单方便。 （2） 优化了骨料成品料堆卸料地坑，从原来的两条卸料地坑减少到一条卸料地坑，在保持物料卸空率的前提下，减少了投资总额。3.设计的主要特点采用干法生产骨料，干法生产是国际的主流趋势，生产中不需要用水，尤其是水资源匮乏的地区，对水资源的保护显而易见。骨料生产普遍扬尘很大，我们采用了高效袋式收尘器，有扬尘点必收尘的原则，全厂采用了大量的收尘器，控制扬尘。 4.设计的工作量本项目工艺设计周期3个多月，共涉及11个子项车间。

12、设计内容包括：工艺初步设计图纸一套；初步设计说明一份；工艺成品图、非标图、各一套。出图图纸325张，设备表131页，共计工艺出图折合A1为192.5张；工艺操作说明书一套，共30页A4，。5.项目子项及设计、校对、审核、审定人员车间代码车间名称设计校对审核审定181机制骨料粗碎及输送鲁加加王锟王锟杨国华183中间堆场乜也王锟王锟杨国华185机制骨料长胶带输送鲁加加王锟王锟杨国华186机制骨料库及输送韩勇王锟王锟杨国华187厂区筛分车间(一)姚子文王锟王锟杨国华188机制骨料细碎及输送韩勇沈敏王锟杨国华189厂区筛分车间(二)沈敏王锟王锟杨国华194成品料堆吴晶晶王锟王锟杨国华195成品汽车散装

13、站韩勇王锟王锟杨国华196成品水运散装站韩勇王锟王锟杨国华93中央控制室,化验室韩勇王锟王锟杨国华6.经验及教训（1）设计工作从源头抓起充分重视初期的技术谈判、报价提资、方案规划和合同研究等工作，为后面的详细设计打好基础。首先，注重设计基础数据的收集、核实工作。-温度，雨量等气象条件对设备制作，厂房设计等的影响；-原料的成份分析、物料水分等，对设备选型的影响。以上数据应尽早获取，并及时反映在相关报价资料中。其次，对总图布置主动提出合理建议，根据厂区红线范围，高差，合理布置工艺车间，优化输送布置。再次，详细研究合同中的各项条款，有针对性的开始施工图的设计。（2）施工图设计根据进度计划表，合理安排

14、人员开展图纸设计。土建工作量大的车间应先开展工艺图设计，比如缓冲库、成品料堆卸料地坑等车间； 注重其它专业图纸的查返，收到其它专业图纸后（尤其是结构图纸），应第一时间完成查返工作，避免现场已经完成土建施工，才发现图纸上的问题。（3）采购配合施工图设计开始前，采购部已经根据工艺专业提供的主机设备采购资料开展采购工作，图纸设计过程中，辅机设备的采购工作陆续开展。期间的设备评标周期长，图纸确认的工作量非常大。尤其是图纸确认过程中的变更，往往是多版确认后才能最终定稿。期间要求设计人员、采购人员和设备厂家密切配合，避免中间环节时间的浪费和最终制作图纸的错误发送。工艺设计人员在施工图完成后，需要整体的核对

15、各设备的采购情况，查漏补缺，保证设备不漏订，不多订，不错订。（4）质量和进度控制坦白的说，又好又快并不具有普适性。从工程设计角度来解读，就是不能孤立的对待质量和进度，需看到二者之间的内在联系，在保证图纸质量的前提下，尽最大努力推进设计进度。下面简要介绍一下中材安徽骨料项目的做法：首先，树立质量第一的意识，在实际操作中，发扬团队合作精神，加强个人执行力，形成一套有效、可行的质保体系：* 注重方案评审，从源头把好关，确保方案的专业性、可行性和经济性。中材安徽项目所有工艺车间设计初期，都经过通过工艺所评审，副总工审核的步骤；* 采用模块化设计思维，多做通用样式，提高整体工作效率的同时，也保证了设计的

16、一致性，减少了个人因素对图纸质量的影响。中材安徽骨料项目各工艺车间的设备表参数格式，流程图中设备图，非标图纸的钢板厚度，耐磨材料的选择等都做到统一样式。* 提倡个人先自查图纸，避免低级失误的出现，大大减少了图面错误。* 加强校审，评审工作，特别是重大的方案，车间的整体布置等都需要评审后才能开展设计工作，设计后再通过设计人员自查，校审人员复查的方式，真正保证多次把关，图纸无错误。* 及时响应其他专业或设备厂家造成的变更，避免把问题留到现场解决。7.设计的不足及解决方案由于中材安徽骨料项目是我们第一次设计大型骨料项目，可借鉴的资源几乎没有，同时国内大型骨料生产基地也屈指可数。设计中出现的问题总结归

17、纳如下，希望对以后的骨料设计有所帮助。（1）每年运转时间及生产班制由于骨料生产和水泥厂熟料生产不完全类似，要充分考虑雨雪天气，以及销售淡季完全停工的因素，破碎设在矿山，也要考虑矿山爆破对生产的影响。每年的生产时间应当假设在250270天为宜。每天生产时间假设不宜高于16小时，给每天的生产准备和维护留下足够的时间。（2）粗碎（一破）和细碎（二破）的距离由于采用颚破（粗碎）+反击破（细碎）的方案，颚式破碎机的破碎比相对来说比较小，出料的粒度比较大（250300mm)，这个粒径的物料，对带式输送机和非标溜子的冲击非常大，相关设备和非标部件磨损非常严重。以上原因，建议粗碎（一破）和细碎（二破）的距离尽

18、量短，粗碎（一破）和细碎（二破）的连接方式要尽量简单。(3) 破碎机的选型由于矿山爆破的石头尺寸都比较大（1000x1000x1000mm)，几块石头同时进入颚破破碎腔，如果卡死在破碎机入料口，所以建议颚式破碎机在满足产能的前提下，尽量选用大型号。同时棒条给料机直接喂料到颚式破碎机，中间应该不设非标溜子，防止大块石头卡死在非标溜子里面。 反击式破碎机的破碎能力，在磨损后期的产能要能满足设计要求。（4） 收尘器的选型及粉尘处理反击式破碎机的收尘器选型，要尽量选大，风量选型按120150Nm3/吨成品。由于主要的粉尘来自于反击式破碎机破碎，收尘器收集的灰尘，应该单独储存，而不应重新进入生产系统。筛分机的收