蒙西项目机电设备安装工程质量通病及治理措施表格

1、一.电气安装工程1.1、电气配管工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家

2、标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径1520应为1.5m；2530mm应为2.0m；4050应为2.5m；65100应为3.5m；PVC管1520应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为24扣。5柔性导管使用太长。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非

3、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4mm2黄绿线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿在一根金属导管内。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固且满焊；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。9钢管防锈防腐漆涂刷不均匀，特别是管内壁的防锈、防腐未做。金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。1.2

4、、电缆桥架工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。2多层桥架托臂不平直。多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于±2mm。3沉降缝处桥架断缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两断缝间隙在1520mm之间，应垂直一条直线上。4桥架层间接地没设在明显处，不便于检查，有串联现象。层间接地要设在人员便于行走的通道侧，利于检查；按地干线不得有断

5、开现象；每隔3050m处作一次电气连接。5支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。6桥架用联结螺栓短、缺、松。螺栓选料应正确，固定应紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧。7采用吊架式的电缆桥架，吊杆焊接不牢固。焊缝不饱满、不规范，发现后及时更换处理，外观成型质量差，要按照焊接规程及设计要求操作，确保焊缝强度。1.3、电缆敷设工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽内。应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中

6、。2垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用。垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。3电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75。电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75。4大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。5电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。6控制电缆出现中间接头。做好电缆放线计划，先长后短。7电线、

7、电缆穿管时管内有杂物和积水。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。1.4、二次接线工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向不一致。二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸；接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻子。2电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝向外侧。开刀处高低不一致。电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱（台）内接线不得低于盘箱、操作箱（台）固定点以下，超过固定点以上100mm。电缆号应朝外，以便于查看。3二次回路接线不规

8、范。二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且保持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查找；不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎。接线端子与电器连接时，端部应绞紧且用不开口的接线端子，不松散和断股。4二次回路配线的信号电缆、强电、弱电，控制、动力电缆没有分开。将各种性能的电缆严格区分开，分别捆绑，保持一定间距，减少相互干扰。5接线用的接线端子压接不牢。螺栓连接的导线应无松动，接线端子压接应牢固无裂。6端子板一侧连接螺丝过长或过短。增加端子板。7压接端子连接螺丝

9、过长或过短。按照实际情况正确合理选料。1.5、盘（柜）安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用气焊扩孔，平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先应将所使用的型钢平直，将“死弯”的部位切割掉，用机器开孔。2固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。3接地安装不规范。盘（柜）接地应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不应从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。4单盘（柜）或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型

10、钢的水平度应严格控制，用水平直尺检查。1.6、电气照明器具安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1同一区域内插座接线相线、零线混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得将相线、零线接反，必须严格遵守左零右火和上接地的原则。2在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装的间隙过大。在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子时，应采用专用压接帽。4配电箱内配线不整齐。箱（盘）配线要整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的

11、导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。5照明配电箱内N线、PE线绞接。加强设备检验，增加接线铜排。1.7、电力变压器工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上。轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线（两条轨道共4根）。2滚轮缺制动装置固定。加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。3焊缝和连接面有渗油现象。注油前加强检查，采用合格密封材料。1.8、接地装置工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到符合要求为止

12、。2明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。4接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完毕应及时防腐。5人工接地体敷设深度不足。当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不小于0.6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不小于5米。6接地装置焊接部位搭接长度不足、单面施焊。接地装置的焊接，搭接长度符合下列规定：1、扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；

13、2、圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3、圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4、扁钢与角钢，扁钢与钢管焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5、除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。二.机械设备安装工程序号质量通病现状防治措施1设备座浆垫板低于座浆墩座浆时要认真，若发现设备座浆垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重做。2设备座浆墩有不养护现象对座浆好的墩应盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀地脚螺栓按规定尺寸留出长度，确定长度无误后再灌浆。 4 设备垫板外露长短一致或被锤击打肿垫板安装要按规定尺

14、寸露出设备底座，对检查不合格的要进行修整和调整。5设备地脚螺栓养护不好有锈蚀安装后的地脚螺栓要涂刷或进行有效的保护。6设备测量面养护不好被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。7设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净油污和污物要清理干净。8设备地脚螺栓孔污物清理不彻底必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。9设备座浆坑深度不够，表面清洁不好坑深要大于30mm，达不到要求的重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。10设备垫板组数量过多严格控制垫板的数量，发现超过5块时要换成厚垫板以减少垫板数量。11设备斜垫板的接触面积过小接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。12

15、设备垫板个别点焊不牢要认真检查，发现不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。13设备个别地脚螺栓备帽紧固不够逐个检查，发现紧固不够的要重新紧固。14安装挂线不规范选择常用的直径0.2075mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的（5080）%。15中心标板及基准点埋设不规范，永久基准点未加设保护装置中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安放牢固并予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。16液压润滑软管和设备执行机构等管口不封堵，成品保护不好管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封

16、面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。三 工艺管道安装工程3.1管道焊接序号质量通病现状防治措施1管道焊接后药皮、飞溅物不清理施工后必须及时清理药皮、飞溅物，提高表面质量。2焊口局部有焊瘤根据焊接件调节好电缆，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。 4 管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求接口组对焊接前要按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5焊肉高度不够现象发现焊肉高度不够现象现象时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。3.2工

17、业管道安装序号质量通病现状防治措施1管道安装有不平直、不垂直现象安装时严格自检，保证管道的平直和垂直。2管道安装前管内的杂物清理不彻底管内的杂物清理干净后安装。3管道组对时不同心，强制对接不同心时要找出原因，并进行修改。发现这种现象时要整改和休整并严格控制不许强行对接。 4 管道支架为槽钢或者工字钢时，翼板与螺栓之间局部漏加斜垫或放置方向不正确安装时要认真，斜垫漏加的要补加，斜垫放置的要正确。5法兰螺栓穿入方向不一致安装时注意螺栓的穿入方向要一致，不一致的要重新穿入，并紧固。6管道法兰不垂直，两法兰对接不平行修整法兰，使两法兰平行以保证连接面的密封性。7管道支架焊肉不饱满焊接时需按规定焊接，经

18、过检查有焊肉不饱满的要补焊。8成排管支架个别安装出现扭斜，不水平，不垂直安装时要认真，使用水平尺和线坠修正不水平和不垂直的支架。9成排管支架个别高度不一致安装时要拉线测量支架，高度不一致的要修正。10管道“U”型管卡螺栓不加垫或加斜垫方向不正确“U”型管卡螺栓安装时注意加垫及斜垫放置方向要正确，螺母紧固要牢固；方向不对的要重垫，缺垫的要补加。11冷煨管的圆度超差采用冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。12液压软管应有足够的弯曲半径，不得扭曲和在运动中与设备相碰摩擦软管连接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲

19、半径最小不得小于管外径的9倍，外径小于30mm的软管其弯曲半径最小不得小于管外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时需检查软管的选用是否正确，安装位置是否正确，设备的位置是否正确。13循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排液点认真检查回路的排气点、排放点的设置。3.3 管道涂装序号质量通病现状防治措施1局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发现皱皮现象要及时处理，按规范要求及时补刷，涂刷时要均匀。3漏刷、漆膜厚度不够涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。 4 涂刷完毕的管道保护不好涂装后的管道用道木垫起

20、，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。6管道补油漆时不按要求进行需要补漆的管道要作好标识，并按规定补刷。四 防腐工程序号质量通病现状防治措施1防腐表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。2防腐表面除锈不彻底清楚表面锈蚀并打磨干净。3防腐底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。 4 防腐涂装表面受污染施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。5防腐表面有结皮、流坠调和防腐剂的粘稠度以清楚结皮、流坠现象。6防腐表面涂装颜色不一致检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。7防腐涂装时表面有水浸，使油漆起皮和堆积涂装前应擦去表面水浸，待充分干燥后再涂刷。8防腐油漆局部脱落底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。9防腐涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，涂刷前油污或污物要清楚干净。10防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象逐层涂刷并达到规定厚度。五.保温工程序号质量通病现状防治措施1保温材料不合格保温所使用的原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许