螺纹切削复合循环G

1、G76螺纹切削复合循环讲课稿班级：09机制3z 学号：09321314 姓名：冯佳慧教学目标：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算；按螺纹中径尺寸进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改螺纹定位点的方法进行加工调试； 教学重点：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算；教学难点：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算与精度控制；实习设备 和材料实习设备：1、CAK6150K的仿真软件 2、CAK6150K使用说明书 3、CAK6150K数控机床实习材料：1、外圆车刀、车槽刀、外三角螺纹车刀；（高速钢车刀） 2、尼

2、龙棒；主要作业项目及评分标准：M20中径 50分两侧Ra1.6 30分L30 10分L5 5分其它 5分外三角螺纹车削G76指令一、 相关知识1、作用：螺纹在机械行业中应用较广泛，前面学习了G32、G92指令，在编程时程序较繁锁，而G76指令可用于低速加工螺距较大的螺纹，该指令一般是斜进车削法，但也可以作为直进法车削。G76指令程序简单，调整方便。 2、指令形式： G76 P(m)(r)(a) Q(din) R(d) ; G76 X(u) Z(w0 R(i) P(k) Q(d) F(L) ;其中：m：螺纹切削最后精加工次数，为模态值；r：螺纹退尾倒角量，为模态值；a：刀尖角（螺纹牙型角）；di

3、n：最小切入量（为千分位表示）；d：最后一刀精车余量；i：锥螺纹的半径差（省略为直螺纹）；k：牙深（半径值）；d：第一刀切入深度；L：指定螺纹的螺距； 3、运行轨迹： 4、G76指令车削三角螺纹的编程方法 （1）、粗车编程：采用G76指令适合于切削螺距较大的螺纹，但指令在斜进法车削螺纹时会出现螺纹右侧表面粗糙度达不到要求，所以在编程时只用G76指令来进行粗车； （2）、精车编程：当G76运行完后可直接调用子程序与G92相结合的方法车削螺纹的右侧面，保证螺纹的右侧面表面粗糙度，但在调用子程序时要注意定位点要向左偏移一个Z方向距离； 5、螺纹车刀的要求：（1）、车刀牙型角要求正确；（2）、三角螺纹

4、车刀的刀尖宽度应在0.10.15mm左右；（3）、车刀刀尖对准工件的旋转中心；（4）、用样板校对好车刀的刀尖角（角度平分线垂直于工件轴线）；（5）、刀杆不能伸出太长，一般为2025mm(约为刀杆厚度的1.5倍)；6、应用举例：（以图中的M24，P为3mm的螺纹进行编程） O1234； （螺纹切削的主程序） N10 G50 X80 Z60；N20 M03 S56 ； N30 G00 X25 Z4 ； （运行G76的定位点）N40 G76 P030060 Q50 R0.05 ； （G76指令格式） N50 G76 X20.1 Z-27 P1950 Q400 F3 ；（G76指令格式）N60 G00

5、 X25 Z2.9 ； （调用子程序的定位）N70 M98 P50001 ； （子程序O0001的内容被连续调用5次）N80 G00 X80 Z60 ；N90 M05 ；N100 M30 ；O0001； （精车螺纹的子程序）N10 G00 W0.02 ； （每一个M98子程序精车螺纹的右侧面，每一刀的切削量为0.02mm）N20 G92 X20.1 Z-27 F3 ；N30 G00 ； (把G92指令与M99指令隔开)N40 M99 ； （子程序结束并返回主程序）7、以上图为例车削螺纹的步骤：（1）、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀；（2）、装刀：在程序中按要求把外圆刀

6、、切槽刀、螺纹刀按程序中的刀位把车刀装好；（3）、对刀：以外圆刀作为基准确定坐标系，并注意清零，设置刀补；（4）、车削：用单步、快速倍率25%进行车削，以防碰刀；（5）、调试：按螺纹中径尺寸进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改螺纹定位点的方法进行加工调试； 二、示范操作（视教学内容而定）（1）、按操作步骤进行编程、装刀、对刀；（2）、车削时用单步进行加工，以安全为重；（3）、当程序运行完成后，螺纹环规还旋不进，示范调整的方法；三、安全注意事项（1）、车刀时以高速接近工件进行车削的，要防止碰刀和飞出的铁屑拉伤人；（2）、在旋螺纹环规时要注意用力合适，小心不要碰到车刀，以防伤手；（3）、车削产生的带状铁屑，要用铁屑钩把铁屑处理好，以防伤人； 四、实习安排与要求（指练习或作业）（1）、每人完成1件练习和1件作业；（2）、要求每人都掌握高速螺纹的车削方法与调整方法；（3）、编程、加工、调整所用时间