裁切参数设计DOE试验

1、裁切不良改善方案（GITO3675DOE试验）一、背景 我司现有很多参数都是根据经验按生产效果所制定。对于现有参数是否最佳无从判定，因此希望导入DOE试验设计对各种参数进行设定。二、试验目的研究分析影响裁切效果的各种因子，分析对其效果显著的因子，得出最佳裁切效果的参数组合。三、可行性分析经调查，裁切完成经过裂片后，产品会出现破碎、崩角、批锋、大边、锯齿等不良效果，其中破碎、崩角是不可挽回的，导致产品直接报废。在试验中我们主要以破碎、崩角这两裁切效果进行研究，在不同的裁切参数下，裁切效果的变化以找出最佳的参数。在整个过程中，影响裁切效果有：1、机器参数，如：压力、千分尺刻度、切割速度、起刀位置等

2、参数；2、裂片方式：单片裂片和多片裂片；3、裂片快慢等不可控因素。 在GITO3675产品的裁切试验中，主要研究裁切参数。为减少其他不可控因素对产品不良率的影响，指定操作工人操作机器以及采用单片裂片进行裂片。四、试验及数据采集 4.1、试验安排 本项试验分成2阶段进行，第一阶段进行一次3因子3水平的全因子试验；第二阶段由第一阶段的分析结果再进行（一次2因子3水平）的田口设计。4.2、第一次试验 根据MINITAB，设计一个3因子3水平的L27试验，按照设计表格的各因子各水平的组合顺序进行试验，并纪录下数据，如表格所示：第一次试验数据。五、数据分析 根据现场提供的数据，利用MINITAB对其分析

3、。 5.1、分析因子设计把收集的数据按因子设计的表格填进MINITAB中，然后分析因子设计，得到以下数据列表以及残差图。因子 类型 水平数 值压力 固定 3 1.2, 1.4, 1.6千分尺刻度 固定 3 5.068, 5.268, 5.468切割速度 固定 3 7, 8, 9不良率 的方差分析，在检验中使用调整的 SS：来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P压力 2 0.33173 0.33173 0.16586 6.35 0.022千分尺刻度 2 0.03184 0.03184 0.01592 0.61 0.567切割速度 2 0.04793 0.04793 0.0

4、2396 0.92 0.438压力*千分尺刻度 4 0.10818 0.10818 0.02705 1.04 0.445压力*切割速度 4 0.03130 0.03130 0.00782 0.30 0.870千分尺刻度*切割速度 4 0.09075 0.09075 0.02269 0.87 0.522误差 8 0.20885 0.20885 0.02611合计 26 0.85058S = 0.161575 R-Sq = 75.45% R-Sq（调整） = 20.20% 从以上的数据输出，我们选定 * alpha = 0.05 时显著，很明显以上数据只有压力的Palpha，其他p值大于alpha

5、值，这说明了千分尺刻度、切割速度以及三因子的交互作用对裁切效果没有显著作用，而压力对其有显著影响。 由这四个组合图组看出，正态假设成立，没有异常数值。5.2、因子图分析 由MINITAB生成的因子图形如下图（1）压力分析：压力是对不良率影响最大的因素，随着压力的增加不良率会不断降低。（2）千分尺刻度分析：千分尺刻度对不良率影响不是很大，但随着刻度增加不良率也会稍微降低。（3）切割速度分析：随着切割速度增加不良率会先增后降。5.3、田口分析在MINITAB中设计一个田口试验表格，并且按照其顺序填写进试验的数据，然后进行田口分析，得到以下结果：田口分析:不良率 与 压力, 千分尺刻度, 切割速度

6、信噪比响应表望小 千分尺水平 压力 千分尺刻度 切割速度1 12.55 16.26 15.322 20.91 17.56 12.933 19.74 15.44 21.35Delta 8.36 2.12 8.42排秩 2 3 1均值响应表水平 压力 千分尺刻度 切割速度1 0.29365 0.17857 0.138892 0.09127 0.14683 0.192463 0.03571 0.09524 0.08929Delta 0.25794 0.08333 0.10317排秩 1 3 2从以上试验结果可以看出，在这次试验中，切割速度、压力的极差都很大，是对试验影响很大的两个因素， 试验的较好的试验方案是压力选择第一水平，1.2；千分尺选择第一水平，5.268；切割速度选择第三水平，9。比较实测的各项数据，该方案的试验的确是不良率最少的一个试验方案，但试验中有多个不良率最低的结果，不能说明该方案就为该次试验的最优方案。 六、总结 从以上试验中可以看出，全因子分析中，压力P值小于0.05，该因子为影响裁切效果的主要因素；田口