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文档简介

1、Produced by iss i加工硬化的形成1加工硬化的不利影响2影响加工硬化的因素3加工硬化的控制措施4Produced by iss i加工硬化的成因小提示小提示 经过切削加工，工件已加工表面层的硬度和强度提高的现象称为加工硬化，也叫冷作硬化。产生原因: 金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。 工件已加工表面在形成过程中，表层金属经过复杂的塑性变形是加工硬化的主要成因，变形程度越大，加工硬化程度越严重，硬化层越深。硬化层的深度一般从百分之几毫米到几毫米。凡对切削变形、摩擦、切削温度产生影响的因素，均会影响加工硬化。Produ

2、ced by iss i小提示小提示造成加工硬化的具体原因： 第一，在第一变性区，当切削层趋近刀刃时，不仅切削表面以上的金属产生塑性变形，切削表面以下的一部分金属也产生塑性变形。 第二，切削刀具的刀尖半径，刀具的刃磨质量、刀具前角、刀具后角以及刀具材料的刃磨性能有关。 第三，已加工表面除了上述的受力变形以外，还受到切削温度的影响。加工硬化是已加工表面强化、弱化和相变的综合结果Produced by iss i缺点：加工硬化会降低已加工表面质量，降低材料的疲劳强。 给下一道工序的切削带来困难，加剧刀具的磨损，甚 至无法加工。 小提示小提示优点：它可提高工件表层的强度、硬度、耐磨性，提高其 使用性

3、能。 加工硬化的产生，在硬化层的表面上会出现细微的裂纹，并在表面层内产生残余应力。切削加工造成的硬化不耐磨，易引起腐蚀，应尽量避免和减轻加工硬化现象。Produced by iss i 影响加工硬化的因素包括工件材料的性能、刀具的几何形状和加工时的切削用量等。工件材料：工件材料： 材料的塑形越好或塑性变形越大，硬化越严重；强化指数越大，硬化越严重。刀具的几何形状：刀具的几何形状： 随着刀具的刀尖半径增大，加工硬化现象也会越来越严重。刀具前角增大，有利于减小切削加工中的塑性变形，有利于减轻加工硬化的程度；增大刀具的后角，有利于减轻后刀面与加工表面的摩擦，同样有利于减轻加工硬化的程度。切削速度切削速度: 合理选用切削用量，可以使已加工表面层来不及硬化或减小切削时的挤压作用，有利于减轻加工硬化。Produced by iss i加工硬化的控制 （1）提高刃磨质量，减小刀具刃口的钝圆半径，必要 时采用高速钢刀具。 （2）尽量增大刀具前角，减小切削变形。 （3）适当增大刀具主后角和副后角

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