冲压模具零件加工工艺编制(标准卡片)_第1页
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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上8、零件的工艺编制8.1螺钉的工艺编制序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）1850mm2车车一端面，打顶尖孔，车外圆，并留0.5mm磨量，车右端面，倒角，调头车出左端面，倒角，并保证48mm，钻出顶尖孔。3钳检验4热处理淬火、回火并检验硬度达HRC55HRC60。5车研磨两端顶尖孔,并车螺纹。8.2阴模的工艺编制序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）mm2粗铣铣六面到尺寸90.5mm，注意两大平面与侧面用标准角尺测量达到基本垂直。3平面磨磨光两大平面，厚度达到54.8，并磨两侧面并达到四面垂直，垂直度0.02/100mm。4钳钳工划线，划出各孔中心线，划出凹模洞

2、口轮廓尺寸。钻孔，钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿丝孔。铰孔，铰销孔到尺寸攻螺纹到规定尺寸5热处理淬火、回火并检验硬度达HRC60HRC64。6平面磨磨两大平面，是厚度达到30.3。7线切割切割凹模型腔，并留0.010.02研磨余量。8钳研磨洞口内侧壁，达0.8。9平面磨磨两大平面使其厚度达到尺寸要求。10钳检验，总装配。8.3冲头的工艺编制序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）mm2刨刨出外形保留1mm的余量3平面铣床铣光六个平面，并磨两侧面并达到四面垂直，垂直度0.02/100mm。4钳钳工划线，划出各孔中心线。钻孔，钻螺纹底孔，销钉底孔。攻螺纹到规定尺寸5热处理淬火、回火并检验硬度达HRC40HRC50。6平面磨磨六大平面，保证其尺寸精度。7钳抛光两边缘，加工出R2的圆角。8检验总装配8.4限位块的工艺编制序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）mm2车车一上端面，打顶尖孔，车出外圆，要求16轴与12轴一起车出，并各留0.5mm磨量，车右锻倒角，调头车出25轴，车出下端面，并保证29mm，钻出顶尖孔。3检验按技术要求进行检验4

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