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1、焦炉车载除尘系统应用案例北京天澄景洁耐高温、除焦油、防火、防爆、节能、高效车载焦炉装煤（拦焦）除尘工艺简介2009年12月30日，在包钢焦化厂6焦炉装煤车的主控室里，随着当班司机将“除尘运行”按钮的压下，一项全新的焦炉装煤除尘工艺开始投入试车运行。目前，系统已投入正式运行近五年。已使这项全新的焦炉装煤除尘工艺技术的优点充分的表现出来。主要体现在以下几个方面：1. 捕集效率高：根据实际运行的情况来看，烟气的捕焦率基本可达到95以上。2. 除尘效果好：，排放浓度根据环保部门的测定，达到 11g m ³以下。除了粉尘以外，对其它有害物质也有相当的净化作用。3. 防明火、除焦油：系统设计采用

2、了阻火滤焦器专利工艺技术，使系统不仅有了完备可靠的阻火措施，还可以有效的去除掉烟气中的焦油，使系统设备可以安全的运行。通过试车运行说明，本工艺成功的解决了焦炉装煤烟气防火与防爆的技术难题。 4. 耐高温：系统设计运行温度可以达到240. 通过烟气温度的有效控制设计，系统成功地把烟气的温度控制在100以内，使得系统安全正常的运行成为可能。 5. 节能：与传统的地面站工艺相比较，新型车载装煤除尘工艺的烟气管路、系统风量都大大低于地面站系统，从而在动力消耗方面显示出极大的优势。相关数据的对比见下表：装煤（拦焦）除尘系统主要用能技术比较： 6. 输灰系统简捷顺畅：拦焦除尘系统收下的焦粉直接卸到除尘下边

3、的湿息焦车内； 而装煤除尘系统收下的煤粉可直接装袋或落入上煤塔的扫煤漏斗内。7. 安全性、可靠性高：经过这段时间的运行观测及数据分析，该系统的耐温设计完全能够满足要求。在运行当中，由于操作不当，发生过一次爆炸，系统的爆炸泄压系统及时启动，安全泄压，没有对人员和设备造成任何损坏 这充分证明了系统设计的防爆设施动作灵活，安全可靠。除此之外，与传统的地面站相比较，车载系统的工艺流程短、涉及的工艺环节只有几个，而地面站的工艺环节上百个，因此，车载系统的运行可靠性大大提高，设备的故障率大大下降。8. 运行、维护费用低：本系统的运行完全跟随装煤车的操作，运行人员只要观看一下仪表注意报警信号即可，维护非常简单。设备备件的消耗品主要是布袋，而布袋的数量要比地面站少很多。9. 投资省：由于工艺线路短，没有沿途漏损，所以风机、除尘器等工艺设备的规模都相应缩小，加上没有近二百米的工艺管路，因此，车载系统的工程费用大大的减少。10. 节省用地；因为没有地面设备及管路，所以本方案可以节省大量的厂区用地。11. 施工周期短：由于车载系统基本上没有地面上的土建工程，主要是设备的制造和安装，与生产交叉的只有设备安装时的部分时段，所以施工周期相对较短。12专利证明及检测报告展示： 总之，焦炉装煤及拦焦的车载除尘系统在除尘效果、节约能 源、安全性、可靠性、运行、维护费用、投资、节省用地及施工 周期等方面都显示出

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