施工方案(主厂房基础)正式

1、吉林省电力建设总公司江南项目部专业施工组织设计(方案 报审表 吉林省电力建设总公司江南项目部吉林省电力建设总公司江南项目部一、编制依据： . 1 二、工程概况： . 1 三、施工准备： . 1 四、施工进度计划： . 2 五、施工组织机构及劳动力计划： . 2 六、施工总平图： . 2 七、施工顺序： . 2 八、施工方法： . 2 九：质量保证措施 . 8 十、质量通病及防治措施： . 8 十一、工程目标： . 9 十二、安全文明施工： . 9吉林省电力建设总公司江南项目部1主厂房基础施工方案1、编制依据：主厂房基础F212S-T0206施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204

2、-2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、电力建设施工及验收规范SDJ69-87、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002、预埋件TD-BL96-60-01图集；混凝土结构施工图平法表示03G101-1。 2、工程概况：本工程为吉林江南热电厂2×330WM 新建工程项目，主厂房基础承台及短柱施工。A ´排A4排基础承台底标高为-7.00m ， B 排基础承台标高为-5.00m 。本工程抗震设防烈度为8º，抗震构造措施按9º采取措施，抗震等级为一级。基础、基础梁混凝土强度等级为C30，短柱为C40，垫层为C15。钢筋保护层

3、厚度：基础100mm ，基础短柱：-0.15mm 以下为55mm, 以上为35mm ，基础拉梁：30mm 。 3、施工准备：3.1 技术准备：各种工器具按要求进场，具体数量如下： 吉林省电力建设总公司江南项目部 2 4、施工进度计划：见施工进度计划表。 5、施工组织机构及劳动力计划：5.1 施工组织机构：项目经理：韩建红；技术负责人：倪守存；技术员：曾文；质检：姜环雨；专业工长：罗明辉、邓建明；安全员：林国用。5.2 劳动力计划：力工20人，钢筋工10人，木工20人，混凝土工4人，架子工10人。6、施工总平面图：（见附图一） 7、施工顺序：基础土方开挖预制桩破碎垫层脚手架搭设基础承台模板底板钢

4、筋绑扎承台砼浇筑承台模板拆除短柱脚手架短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱砼浇筑短柱模板拆除脚手架拆除土方夯填 8、施工方法：8.1 土方工程a 基础土方采用机械大开挖，人工配合机械清土方式。基坑分两层进行开挖，第一层挖至-4.80M 标高（已开挖完毕），第二层按设计标高进行挖除。第二层土开挖时，分别在基坑A ´排外及C 排外设置两条施工通道（见总平图）。由于现场基坑土质为软质土，为了保证施工车辆正常通行，临时通道采用勾机将淤泥挖运出，然后铺垫300MM 厚山皮石。b 土方开挖坡度为1：1，为了保证工程质量，争创文明样板工地，人工挂线清理边坡。 d 土方开挖：为了保证不扰动地基原土层，预留2

5、00mm 厚采用人工开挖。根据已给出的尺寸进行土方开挖，然后将土方抛出基坑外进行外运，并间隔一段时间进行土方平整，保证现场文明施工。桩间土土方挖运时，为防止机械对基础预制桩进行损坏，对基础桩间土采用人工挖运方式。e 在土方开挖的过程中，由测控人员进行标高控制，从厂房水准点把标高引至现场木桩身上做临时水准点，开挖过程中，随时对坑底进行监控。承台基础内必须将浮土清理干净，然后向监理单位申请地基验槽，并做好施工记录。 f 土方回填时，采取人工分层夯填。用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不得大于25cm ，打夯之前对填土初步平整。基坑应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。打夯机按一定方向进行，一夯压半夯，夯

6、夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 8.2 钢筋工程：a 进场钢筋必须有合格证及复检报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可进场。 b 钢筋采用加工区制作，厂内四轮车运输。运至现场按照施工平面布置图要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免产生错设钢筋。c 钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。 d 承台底板钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在底板钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横间隔1M 进行支垫。施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。e 短柱钢筋绑扎时

7、，在承台四周按短柱施工高度搭设双排脚手架。短柱钢筋顶部，根据短柱截面尺寸采用钢管搭设井字框，然后按照短柱钢筋绑扎间距在钢管上划线。钢筋绑扎时，根据钢管上的间距采用22#铁线绑扎牢固。短柱钢筋下部采用18钢筋间距500MM ，斜拉与短柱和承台底板钢筋之间焊接加固。（具体施工方法见下图） 8.3 模板工程a 本工程模板为木模板，对模板施工时，进入现场先对表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模板剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条粘贴要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。b 承台四周采用钢管双排脚手架加固，为了保证基础承台模板在混凝土浇筑施工时不发生变形，采用Ø12钢筋制

8、作拉杆进行对拉锚加固，水平间距500mm ，纵向间距500 mm设置。（具体施工见下图） c 承台与基础短柱混凝土交接位置模板施工，为了保证混凝土变截面时，短柱在承台上的预留位置尺寸。采用大模板制作比柱子截面各边大200mm 的木框，木框高度为250mm 。木框底部采用四根18钢筋制作铁马凳进行支撑加固，上部采用钢管进行定位和加固。（具体施工见下图）双排脚手架短柱钢筋绑扎示意图短柱钢筋 d 基础短柱模板施工，承台砼施工时在基础短柱处严格控制水平标高，避免在基础短柱支设模板时在柱根部打灰饼找标高，影响短柱与承台结构整体性。短柱加固，首先在柱子四周采用6M 钢管搭设双排脚手架。对于截面尺寸小于60

9、0*600mm，柱箍采用钢管，间距500 mm设置加固。截面尺寸大于600*600mm的短柱，采用【16槽钢配置柱箍，与14的螺栓间距500 mm 加固。为了保证柱子模板的钢度和稳定性，所有柱子内部纵横两个方向，采用Ø12拉筋，纵横间距500mm 设置。（具体施工见下图） e B 排、1轴处基础，由于土壁离承台较近，且边坡边为现场施工道路，无法进行放坡，对此段土壁设置挡土墙。挡土墙高4.5m ，长8m 。挡土墙采用490mm 厚MU10粘土砖墙，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。外侧采用水泥砂浆抹面。具体见下图： 混凝土变截面处施工示意图短柱模板施工示意图【16槽钢柱箍500mm加固f 模

10、板施工质量要求，模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、钢度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工作好充分的准备工作。现浇混凝土结构模板安装允许偏差 8.4 混凝土工程a 混凝土的配置严格按配合比要求，砼采用集中，搅拌站拌制合格后罐车运至施工现场用泵车进行浇筑。罐车进行水平运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对砼进行二次搅拌。 b 混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专人看模，注意观察模板动态。发现有松动部分即时加固处理。c 基础承台及短柱混凝土浇筑时，要严格控制

11、每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500mm ，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm 左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以30分钟左右为宜。d 振捣，采用插入式振动器振捣。其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm ，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。e 止水带处应加强振捣，并准备一木棍，随时使用木棍对止水带处进行敲打，将止水带底部空气排出，使止水带与混凝土完好的结合。f 在混凝土浇筑完毕后，水泥工按照放线员给出的标高线进行找平。

12、对砼表面进行压光、抹面。混凝土强度达到1.2Pa 以上时，方可在其上进行下道工序的施工。g 基础承台上地下室侧壁施工设置，当砼浇筑完后，在侧壁预埋插筋位置，采用两根50*100mm的木方并排镶入砼内。当砼强度达到初凝后，将木方取出，形成100*100mm的凹槽。h 施工缝处理，在下一步混凝土浇筑前，将施工缝处凿毛、表面冲洗，涂净水泥浆二遍，再铺10mm 厚的水泥砂浆（原混凝土配合比去掉石子），再继续浇灌混凝土。i 混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度试验。j 混凝土浇筑完毕后在承台表面覆盖一层草垫，派专人每天进行浇水养护，养护时间不少

13、于7天。 8.5 脚手架工程a 脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方。b 双脚手架短边设置一道剪刀撑，长边成“八”字型设置两道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°角。c 短柱脚手架施工由于承台施工完后，需进行土方回填，方可施工基础短柱模板及混凝土。短柱脚手架施工时需重复搭设两次双排脚手架。 d 脚手架拆除时，应从上至下逐拆除，不得上下同时施工。 9、质量保证措施a施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不得施工。 b 严格执行项目制定的各项规章制度及监理

14、下发的有关制度，按程序施工。 c 及时做好资料的整理工作。d 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准。e 严格执行行业质量标准，从管理入手，切实抓好本工程施工质量。 f 严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程。 g 做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核，检查。 h建立质量管理体系10、 质量通病及防治措施： a麻面：模板清理干净，上一层砼与下一层砼时间间隔较大时，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，砼振捣时至气泡排出为止，拆模时间不宜过早。b 蜂窝、漏筋：严格控制配合比坍落度，砼自由倾落高度不宜超过2米。钢筋绑扎后不得上去行走，

15、以保护保护层不会受到破坏。c 模板及支撑系统失稳：泵送混凝土，采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。d 裂缝：控制入模温度，对浇筑完的砼进行养护。11、工程目标：a 分项合格率达到100%。b砼强度合格率100%，杜绝质量事故和机械设备事故。12、安全文明施工施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害 13.1 土方坍塌：质条件，作业工作面为0.5m ，土方放坡系数为1：1）。置专人，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。如有大面积裂缝时，应立即通知底部作业人员上坑。险部位小休。 质量管体系

16、警示标志和护栏。13.2 高空坠物：操作，不得直接站在模板上或支撑上安装。面不得站人。置。理 班组设备日常“三级保养” 案例:丰田设备“自主保养”三件事 班组自主维修“七步法” 案例:大众设备抢修“三二一”法则 设备“三位一体”的点检制度 案例:“设备维修履历表”范本解析 设备管理的“五层防护线” 快速换型（模）“八步法” 案例分析:“快速换型表”范本解析 【讲师介绍】 康建平老师 华东交大经管经济学学士 中国科技大学管理工程学士 台湾生产力中心工业工程结业 中欧管理学院 MBA 顾问师经历 江铃汽车供应商评估工程师 奂鑫集团品保主管, 讲师 灿坤跨国集团体系认证/安规专员 讲师 出版物：与清

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