QC提高水泥稳定碎石基层压实

1、QC小组成果报告资料书水泥稳定碎石基层压实度质量控制填报单位：赣榆县白吴线路面大修工程小组名称：水泥稳定碎石基层压实度质量控制QC小组发布人：柏玉成交通行业优秀质料管理小组申报表推荐单位盖章 QC小组名称水泥稳定碎石基层压实度质量控制QC小组单位名称（公章为准）赣榆县交通运输局详细通讯地址赣榆县青口镇徐福路邮编222100小组联系部门工程科直接联系人侍坛涛电话86310839小组活动指导者柏玉成传真86310829小组人数10QC小组简介及主要活动过程、效果：赣榆县白吴线路面大修工程水泥稳定碎石基层压实度质量控制QC小组成立于2013年11月，小组成员主要由管理人员和技术人员组成。小组成员均为

2、专业人员，有着较丰富的施工经验。水泥稳定碎石施工过程中，小组成员通过活动，基本解决了施工过程中路面基层压实度不足的质量问题。工程保证了质量优，实现工程投资效益最大化，受到了上级领导及广大群众的好评。为以后水泥稳定碎石施工积累了宝贵经验。单位盖章2014年3 月 日水泥稳定碎石基层压实度质量控制一、QC小组简介赣榆县白吴线路面大修工程水泥稳定碎石基层设计厚度32厘米，分两层摊铺，为了解决施工过程中出现的压实度不稳定，于2013年5月20日成立了QC小组，小组成员主要由管理人员和技术人员组成。小组成员均为专业人员，有着较丰富的施工经验。小组名称水泥稳定碎石基层压实度质量控制QC小组成立时间2013

3、年5月注册时间2013年5月注册号GYJTJ002-2013课题类型现场型小组人数10活动次数7课题水泥稳定碎石基层压实度质量控制组长柏玉成序号姓名性别年龄学历职务小组职务1柏玉成男44大专项目负责人组长2王翠兰女42大专试验室主任副组长3张联升男43大专技术负责人副组长4吕 涛男29大专技术员实施分析5李韦琴女27大专试验员实施分析6李楠楠女26大专试验员收集整理7刘世英女29大专试验员收集整理8王 龙男28大专试验员收集整理9祁伟建男26大专技术员收集整理10程敏女48试验员收集整理二、选题理由公路质量要求非常严格，为保证基层质量，创造优质精品工程，选定此课题针对试验段拉开了本次活动的序幕

4、社会要求选题理由企业要求工程列为公司2013年的重点项目；质量目标：创造优质精品工程 确定课题赣榆县白吴线路面大修工程是2013年县里一项重要工程，是连接县内东西部经济的一条重要通道。水泥稳定碎石基层压实度质量控制。项目要求1、压实度合格率100%，现场检验值不小于98%；。2、水泥稳定碎石基层质量评定合格，返工率控制为零。选题理由三、现状调查1、QC小组对2013年5月20日试铺段200m约1800的水泥稳定碎石基层压实度质量进行强化检查。序号实测值（%）序号实测值（%）序号实测值（%）序号实测值（%）198.21199.32197.83197.7298.91299.82297.93298.

5、1398.21399.62398.33398.0498.21498.62498.23498.1598.21599.52598.13598.3698.31699.32698.13698.7797.81799.82798.43798.9898.21898.42898.33898.4998.31999.72998.23998.61098.42096.33098.14098.52、通过经理部摊铺的试验段，QC小组进行了现场调查，根据公路工程质量检验评定标准，结果如下：通过试验发现已施工路段压实度有高有低不甚均匀，压实度代表值98%(符合规范要求)，且单点压实度值全部大于规定极值，有1个值低于规定值减2

6、个百分点，所以该段路压实度合格率评定为92%。四、活动目标1、确定目标值活动目标水泥稳定碎石基层压实度一次验收合格率100%项目部下达的强制性考核目标必须实现2、目标依据（1）、客观因素：水泥稳定碎石基层压实度合格率达100%，是项目部强制下达的考核目标，必须实现；本QC小组活动得到单位领导、项目部大力支持。（2）、技术因素：QC小组成员有拌合站、试验室、材料、施工、现场等各环节人员组成，施工技术成熟，有多年QC活动经验，只要QC成员在各自岗位按要求进一步攻关，有能力实现目标。（3）、主观因素：根据现场实测压实度值说明只要严格控制，能够达到目标要求。五、原因分析我们QC小组成员根据调查情况，集

7、思广益，对影响水泥稳定碎石基层压实度的原因分析，整理并绘制如下影响因素关联图：质量意识不强，责任心差强机人水泥稳定基层压实度验收合格率低法缺少技术培训和技术交底施工人员对操作工艺不熟悉应急机具不足拌合站计量不精确机械设备故障缺乏维修保养碾压机械组合不匹配混合料级配不均匀原材料级 配不均匀石屑含泥量大洒水养护时间不足阳光曝晒施工环境条件不适碾压质量达不到要求碾压速度过快原材料含水量差异大碾压遍数达不到要求环料拌合不均匀过程监管不力六、要因确认小组成员根据因果分析图，采取现场调查、验证和比较分析等方法，对引起水稳碎石基层压实度的各因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。要因确认表序号因素确定方法确

8、定内容负责人结论1缺少技术培训和技术交底现场调查分析现场调查询问、查看，发现操作者对工艺操作的技术知识、施工程序和施工方案不熟悉。张联升王翠兰要因2过程监管不力现场检查对施工过程的监管，对质量的异常情况未立即采取应对措施。祁伟建要因3施工人员质量意识不强，责任心差现场调查分析责任分解到人。加强对班组的技术培训，增强施工人员的质量责任感。柏玉成非要因4碾压机械组合不匹配现场检查根据试验段及有关规范选择适合的碾压机械组合。王龙非要因5机具缺乏维修保养现场检查施工前，对施工机械检查、维修保养，确保施工设备的技术性能符合施工需要。吕涛非要因6应急机具不足现场检查根据施工方案配备足够数量的备用机具，并确

9、保状态良好。李韦琴非要因7拌合站计量不精确 现场检查按国家有关规定，对计量系统的精确度标定,并对设备进行校核。保证计量设备正常运转。李楠楠非要因8原材料含水量差异大 现场检查对原材料的最佳含水量控制不严格李楠楠要因9石屑含泥量大现场检查按规范要求对进场的石屑进行检查、检验，剔除含泥量不合格的石屑。程敏非要因10原材料级配不均匀现场检查严格按照设计对进场原材料进行筛选，调整级配，杜绝使用级配不格原材料。程敏非要因11碾压遍数达不到要求现场检查应根据试验段的数据确定适当的碾压遍数。祁伟建要因12碾压速度过快现场检查应根据试验段的检测结果，确定碾压速度。祁伟建要因13拌合不均匀现场检查分析应做到配料

10、准确，拌和均匀。出料色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒。李楠楠要因14洒水养护时间不足 现场检查验证 根据环境温度，用专用洒水车养护，养护不小于7天。王龙非要因15施工环境条件不适合现场验证摊铺作业应在合适的环境条件下进行；不得在高温、曝晒、雨天、大风天气下施工。柏玉成非要因经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下五个因素为主要原因：1、缺少技术培训和技术交底；2、过程监管不力；3、原材料含水量差异大；4、碾压遍数达不到要求，碾压速度过快；5、拌合不均匀。七、制定对策针对确定影响压实度的要因，小组成员经过反复讨论和研究，制定了相应的对策，并制定了对策表。对策表序

11、号要因对策目标措施地点时间负责人1缺少技术培训和技术交底对操作人员进行相应的技术培训和技术交底培训考试合格方可上岗由技术人员对施工管理人员和操作人员进行技术培训项目部2013年5月21日2013年5月23日张联升王翠兰2碾压遍数达不到要求加强管理人员跟机监管保证碾压质量达到要求施工前对机械操作人员进行教育培训及交底工作施工现场2013年5月24日祁伟建刘世英3原材料含水量差异大加强料场管理和天气预测使原材料保持在最佳含水率状态阴雨天气和曝晒下原材料覆盖的措施；材料含水率的实时监测料场2013年5月24日李楠楠王龙4拌合不均匀加强拌合站管理和材料检测力度配料准确，拌和均匀拌合前，核准原材料的含水

12、量和级配；拌合后，抽检混合料质量是否符合设计要求拌合站2013年5月24日吕涛柏玉成5施工过程监管不力明确施工过程监控措施、监控责任措施得力、责任明确制定针对性的监控措施，落实监管责任人项目部2013年5月24日程敏李韦琴八、对策实施实施一：解决缺少技术培训和技术交底的问题2013年5月21日至5月22日对施工操作人员进行理论知识和操作的技术培训，对关键的操作技术进行重点讲解， 5月23日进行业务考核。对于成绩较差的人员进行二次培训。落实技术交底工作，项目技术负责人在施工前先对施工操作人员进行详细施工技术交底，使施工人员都明了施工程序、施工顺序和施工过程中应注意的事宜、质量要求、验收要求，并明

13、确各人的质量责任。实施二：解决碾压质量达不到要求的问题采用徐工摊铺机单幅作业，摊铺机的行驶速度为1.2 mmin，摊铺机保持连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度。摊铺机熨平板振频、振幅设定为4级，摊铺机摊铺压实度达到85%，为后面压路机碾压成型，打下基础。其次针对现场实际情况，QC小组多次试验最终确定碾压方案（见下表）（三）实施三：解决原材料含水量差异大的问题为了严格控制含水量，QC小组召开现场试验员及拌和站计量员会议，使计量员与试验员共同协调严格计量、严格监控，保证最佳含水量。（四）实施四：解决拌合不均匀的问题水泥稳定碎石采用骨料分仓配料,骨料、水泥和水自动计量,保证混合料各

14、成分用量准确。（1）拌和前，确保料场的备料能满足3-5天的摊铺用料，检查原材料的级配和含水量是否满足设计要求。拌和前反复调试好机械，以使拌和设备运转正常。（2）拌合时，根据试验确定的配合比进行配料。拌和含水量比最佳含水量大约多0.51，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并尽量做到随拌随运走。一则是调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水量。二则是控制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。（3）拌合后，混合料抽检是否符合设计配合比，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要按温度变化及时调整。（4）拌和设备出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、

15、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分3次装料，避免混合料离析。（五）实施五：解决施工过程监管不力的问题 依据施工方案合理安排好人员、机械、机具、施工物资和防护应急物资，制定详细的施工计划和应急预案。施工过程中各管理人员各负其责，对施工过程进行质量跟踪，发现质量问题及时研究，持续整改。 针对现场实际情况，QC小组多次试验最终确定碾压方案，见下表：碾压次序压路机类型压路机工作质量（t） 碾压遍数时速（km/h）振动类型压实度（%）初压双钢轮压路机12第1遍1.5静压复压单钢轮振动压路机20第2遍1.5强振单钢轮振动压路机20第3遍1.5

16、强振单钢轮振动压路机20第4遍1.5强振96.3单钢轮振动压路机20第5遍1.7强振97.4单钢轮振动压路机20第6遍1.7强振98.1终压双钢轮压路机12第7遍2静压98.7双钢轮压路机12第8遍2.5静压99.1共碾压8遍可以达到很好的压实效果。九、效果检查1、赣榆县白吴线路面大修工程，水泥稳定碎石基层施工3个多月，QC小组随机对施工路段的压实度进行检测，数据统计如下表：水泥稳定碎石基层（设计值98%）序号实测值（%）序号实测值（%）序号实测值（%）序号实测值（%）序号实测值（%）1991199.22198.93199.54198.2298.31299.52298.73298.74299.

17、7399.31398.42398.63398.64398.5498.71499.52499.43499.34499.2599.61599.32599.33598.84598.3698.81699.32698.93699.64699.1799.61798.62799.73799.74798.3898.61898.62899.53898.64899.1999.61999.22998.63999.64998.71098.520993098.94098.85098.6结论：水泥稳定碎石基层压实度验收合格率100%，达到了活动目标。2、通过QC小组不断研究，成功稳定并提高了水泥稳定碎石基层压实度，产生了良好的经济效益