K12280K8410高边坡防护技术交底

1、技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日一、工程概况本段路基挖方位于K12+280K12+410段，总长130m。边坡采用折线型，每级边坡高10米，边坡坡度为1：0.51:1，两级之间设平台，边坡平台宽2m。根据图纸要求K12+280K12+410段左侧防护采用抗滑桩+挡土板防护，右侧边坡采用锚杆框架梁防护，要求边坡开挖前应进行抗滑桩施工，然后再施作锚杆格子梁，边坡每开挖一级防护一级，上一开挖边坡未防护完毕，禁止开挖下一边坡。二、施工顺序1、路基挖方施工顺序：测量清除植被及表层土施作截水沟及临时排水设施挖土石方运至填方

2、路段或弃土场测量路基标高修整边坡防护工程施工侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。2、锚杆框架梁施工顺序：测量放线分级开挖边坡锚杆钻孔施工锚杆制安及注浆封孔框架梁制作下级边坡施工。3、抗滑桩及挡土板施工顺序：施工放样孔桩开挖施做锁口及护壁钢筋笼制作及安装浇筑砼挡土板施工。三、施工工序介绍（一）路基挖方施工工序介绍：1、测量要对整段线路进行导线测量、放样，确定曲线五大桩点，放好护桩，测量横断面，放出边桩，根据边桩及用地范围，测定开挖边坡顶线，并请测量组进行复核。2、地表处理清除红线范围内地表植被和杂土，并将清除的表土移运至路基两侧备用；陡坡地段作好地表台阶处理。3、截水沟及临时排水设

3、施根据边桩及用地范围，测定开挖边坡顶线。施作截水沟和临时排水设施，形成排水系统。临时排水设施应与永久性排水设施相结合,流水不得排入农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。4、路基挖方施工土方施工运距在100m以内时，采用推土机推土，运距大于100m的土方，采用挖掘机开挖配合自卸汽车施工；石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。软岩、强风化岩采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，较硬岩层采用爆破开挖， 用装载机装碴配合自卸汽车外运。挖方均由上向下水平分层纵向分段施工，边坡采用弱爆破。41土方开挖土方开挖按设计图纸尺寸自上而下分层开挖，分层高度23m。开挖过程中多次进行中桩恢

4、复工作，控制挖方断面，不超挖乱挖；开挖采用推土机推土，挖掘机配合汽车装运，边坡预留20cm采用人工进行修整，确保安全及不超挖。4. 2石方开挖施工机械采用移动式电动空压机和移动式内燃空压机供风，风钻或履带式潜孔钻机钻孔， 交底人签名复 核签名日期日期接收人签名项目总工签名日期日期技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日非电毫秒雷管起爆。装碴采用装载机配合反铲挖掘机装碴，自卸汽车运至填方路堤或弃碴场施工方法采用纵向分段水平分层深孔爆破开挖，分层厚度23m。爆破时禁止将临空面面向铁路及下方煤矿专用道路，先开挖中间，两边预留

5、光爆层，以减少对边坡的扰动，保持边坡良好的成型。在临近建筑物地段采用预裂爆破。具体开挖顺序如见下图：开挖顺序图对于开挖断面较小、边坡高度较低及半填半挖地段，采用风钻钻孔，对于开挖断面大、边坡高度大于8m的地段，岩石较硬、整体性好的采用纵向掘进的方法施工，保证边坡平整。其炮孔位置、方向、间距如下图。炮孔布置示意图4.3爆破方法开挖石方程序爆破区环境调查爆破设计、设计审批配备专业人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查检查炮孔装药布置安全岗和施爆区安全防护员堵炮孔疏散危险区域的人、畜、车辆和设备防护附近建筑物暂时中断交通爆破检查处理解除警戒爆破效果评定。交底人签名复 核签名日期

6、日期接收人签名项目总工签名日期日期技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日（二）锚杆框架梁施工工序介绍：1、锚杆钻孔施工（1）锚杆孔测量放线 边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底,如因不可抗因素影响，无法及时防护的应采取临时防水措施，如坡面覆盖隔水土工布或塑料布等。边坡开挖中如出现坡面渗水的可采用仰斜排水孔疏排坡体水。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。（2）钻机定位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔

7、钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔方向与水平交角保证在302，钻孔底部偏斜尺寸不大于18cm。 （3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔采用间隔钻孔，防止邻孔干扰，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （4）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩

8、孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （6）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底堆尘，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若

9、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（7）锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。2、锚杆制作及安装交底人签名复 核签名日期日期接收人签名项目总工签名日期日期技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基

10、工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日锚杆采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根锚杆顺直，除锈、除油污，然后用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度3、锚固注浆注浆采用从注浆管孔底反向一次性连续注浆，注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生收缩，要补充注浆，直至注

11、满为止。注浆选用M30水泥砂浆。如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4、框架梁制作框架梁由C25现浇混凝土及钢筋骨架构成，框架嵌入坡面20cm，露出地面10cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。框架外露坡面10cm，采用回填种植土植草。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。锚杆锚头采用弯筋挂接于格子梁主筋上，最后被格子梁现浇砼封闭，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。框架梁分片施工，每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料。（三）抗滑

12、桩及挡土板施工工序介绍：1、抗滑桩开挖前准备工作（1）抗滑桩平面位置应按图纸放样，开挖中应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。（2）整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚；孔口地面上加筑40CM的锁口。（3）备好各项工作的机具器材和桩孔内排水、通风照明设备。（4）设置好对滑坡变形、移动的观测设施2、施工放样测量组精确放出各桩桩位中心，确定桩轴线和桩位；并将桩轴线及桩位中心控制桩引到桩柱附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复。在桩位附近，施工不被破坏的地方，设立三角网，作

13、为桩位控制的基准，便于用坐标法恢复各桩位和轴线。 3、开挖（1）应分节开挖，每节高度适宜为0.6-2.0m，挖一节应立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节应较短。分节不应在土石层变化和滑床面处。（2）孔下操作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过技术规范规定的各项污染物浓度限值的三级标准时，10米以上应增设通风设施。交底人签名复 核签名日期日期接收人签名项目总工签名日期日期技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日（3）孔下照明必须采取安全电压。4、施做护壁（1）锁口及护壁支护，宜用就地

14、灌注混凝土,灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。（2）锁口及护壁厚度应符合图纸规定。（3）在滑动面处的护壁应进行加强。在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加设钢筋。（4）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损失效时，孔下施工人员必须立即撤离。5、钢筋笼的制作和安装在开挖桩基的同时，进行钢筋骨架的制作。钢筋采机械连接，在接头处35d区段内钢筋截面接头数量不超过钢筋总数的50%。用吊车起吊、安装钢筋骨架时，应避免钢筋

15、骨架撞击他物或起吊不当落入地上，引起骨架变形。钢筋骨架安放在孔中部，并在加强筋位置，对称点焊四根定位钢筋，定位钢筋应顶位护壁砼，以固定钢筋骨架，防止砼浇筑过程中钢筋骨架发生位移。6、浇筑砼（1）灌注前，应检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。（2）钢筋宜预制成笼，可在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼制作、搭接要求按技术规范的有关规定办理。（3）灌注混凝土必须连续作业，应符合技术规范有关规定；如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。严禁施工缝在滑动面上。（4）在施工中有滑动迹象，应加快施工进度，可采用速凝和早强混凝土。（5）当孔内渗水量小6mm/ min，采用空气中浇筑

16、桩基砼。（6）砼用输送泵将合格的砼运至孔的顶部，倾倒灌入漏斗中，让砼沿着漏斗串筒流入孔中。串筒底到砼面的高差控制在02.0m，当串筒底接近砼面时，便拆除1节或几节串筒。距孔口以下2.0米的砼无需振捣，而是借助砼的重力自由坠落捣实。此线以上的砼需用插入式振捣器振捣，使砼密实。 7、挡土板施工挡土板采用C25钢筋砼结构，单快板长度为5m，板后40cm，单块板高度为1m，施作挡土板前需设置C20砼找平基座，埋深不小于1m。四、安全及质量要求1、质量要求 （1）破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实，无滑溜体、蠕变体和松动岩体

17、。（2）严格按照技术交底及施工规范施工，杜绝违章作业。（3）严格控制尺寸，做到大小准确无误，结构尺寸符合设计要求。（4）设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员一名，协助班长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督之下进行。交底人签名复 核签名日期日期接收人签名项目总工签名日期日期技术交底书工程位置K12+280K12+410工程名称路基工程交底内容路基边坡施工技术交底交底日期2010年7月1日（5）抗滑桩混凝土浇筑应连续浇注，不得有中途停浇状况，当有意外情况需较快施工进度时，宜采用速凝、早强砼。2、安全要求（1）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（2）在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置