LB010319管道安装工程

1、钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范检验批编号LB01-03-19-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定符合设计要求和规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区符合设计要求和规范规定3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修

2、磨后的弯管壁厚不应小于管子公称碹厚的90%，且不应小于设计壁厚符合设计要求和规范规定一般项目1切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB 50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最设计压力lOMPa不应大于制作弯管前管子外径的5%小外径  之差 设计压力<lOMPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作弯管前后 壁厚之差设计压力lOMPa不应超过制作弯管

3、前管子壁厚的10%  其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8弯管管端中心偏差设计压力lOMPa不应超过1.5mm/m,当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超对5mm 其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9II形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于1Omm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm钢管下料和管件加工

4、检验批质量验收记录表(续前表)工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范检验批编号LB01-03-19-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目13骑坐式管汇子管坡口及角接接头接头夹角90°105°子管与鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部间隙b1.52.5钝边p01.5105°150°子管与鞍口的角度45°9

5、0°坡口角度60°根部间隙b1.52.5钝边p01.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并甲供坡口破口角度应为45°60°，其允许偏差±2.5°50504848505048484850孔与子管外径间隙0.5mm2mm，子管插入深度不应超过母管内壁1.51.41.51.51.31.61.41.51.61.515管汇组对的允许偏差母管总长±5mm32子管间距±3mm2321122122子管与母管两中线的相对偏移±1.5mm0.50.3-10.50.31-0.6-0.10.3-0.4法兰水平度或垂直度子管直

6、径mm30013002母管直线度母管直径mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm3442562214施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日管道安装检验批质量验收记录表工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范检验批编号LB01-03-19-02质量验收规范规施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1&

7、#160;管道及管件材质、规格、应符合设计要求和规范规定符合设计要求和规范规定 2安全阀调校应符合设计要求和规范规定符合设计要求和规范规定一般项目 1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm 2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为士1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm在法兰外径上的允许偏差e为±1mm公称直径>300mm在法兰外径上的允许

8、偏差e为±2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm6拧紧后法兰螺栓须大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下10管道安装允许偏差坐标  架空    ±10mm7442322342  地沟    ±7mm  埋地    ±20mm1282121526

9、8105标高  架空    ±10mm3452682462  地沟    ±7mm  埋地    ±20mm3212149108141820平直度DN100mm2L/1000最大40mm1422201415231411910DN>100mm3L/1000最大70mm20141211101381046铅垂度3H/1000最大25mm1223111212成排在同一平面上的间距    

10、土10mm交叉管外壁或保温层的间距    ±7mm-23-42-31-35-46施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年  月    日监理（建设）单位验收绪论监理工程师（建设单位项目代表）    年   月    日工艺安装工程检验批质量验收记录工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施

11、工及验收规范检验批编号LB01-03-19-03质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求符合设计要求和规范规定2焊缝无损检测和管道试压应符合设计要求符合设计要求和规范规定3防腐层的火花检漏和粘结力检查应符合第8章的规定和设计要求符合设计要求和规范规定一般项目1管道组对应符合7.2的规定和设计要求2焊缝外观应符合7.3的规定和设计要求3管道补口补伤外观应符合第8章的规定和设计要求4管道标高允许偏差为±20mm5管道坐标允许偏差为±25mm6对接管制管焊缝错开应大于100mm7管道间距允许偏差为&

12、#177;10mm8管口直线度应小于或等于2mm且全长应小于或等于10mm9管道安装平直度应小于等于3L/1000且最大小于70mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日管道组对检验批质量验收记录表工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范检验批编号LB01-03-19-04主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见

13、1管道材质应符合设计要求符合设计要求和规范规定一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 2相邻两道当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm焊缝的距离当DN>200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起点不小于100mm,且应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口管子公称直径<100mm允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm平直度管子公称直径&

14、gt;100mm允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm8管口组对间隙mm<9上向焊12.5下向焊12.09上向焊13.5下向焊12.09管子对接错边量mm>10不大于2.02.5510不大于1. 52.0<5不大于0. 51.5  施工  单位  检查  评定  结果     项目专业质量检查员     年  月    日  监理 （建设）  单位  验收  结论

15、       监理工程师（建设单位项目代表）     年  月    日管道焊接检验批质量验收记录表工程名称浏河分输清管站分项工程名称管道安装工程验收部位浏河站工艺管道施工单位中石油管道二公司专业负责人王卫华项目经理陈学厚施工执行标准名称及编号QSY XQ18-2003 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范检验批编号LB01-03-19-05质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊材的材质应符合设计要求和规范规定符合设计要求和规范规定 2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定符合设计要求和规范规定1焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm一般项目4焊缝余高应为Omm2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5咬边>0. 8mm或>12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格>6%12.5%管壁厚或>0. 4mm（取二者中的较小值）在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值