起重机械检查要求

1、 机械设备管理资料整理 1： 龙门吊拆装方案 1：工程技术文件报审表 ， <B2-1 A1监> 2：施工现场起重机械拆装报审表 <AQ-B2-2> 3: 安装方资质文件 4：法人代表授权书 5：拆装方案 6：汽车吊资料复印件 7：操作人员资料，查询复印件 安全保卫管理协议 8: 安全消防管理协议 临时用电安全管理协议 安全生产管理协议附：45t以上必须做专家论证会，论证审批表。 龙门吊验收 1：施工现场起重机械验收核查表 <AQ-B2-3> 2：施工现场机械检查验收表 <AQ-C9-6> 3：起重机械制造监督检验证书 4：起重机械监督检验报告 5

2、:大型设备安装完毕上报相关部门备案 1 机械设备管理资料整理一：大型起重设备拆装方案。 1：工程技术文件报审表 <B2-1 A1监> 2：施工现场起重机械拆装报审表 <AQ-B2-2> 3: 安装方资质文 4：法人代表授权书 5：拆装方案 6：汽车吊资料复印件 7：操作人员资料，查询复印件 8: （ 安全保卫管理协议 安全消防管理协议 临时用电安全管理协议 安全生产管理协议） 9：培训记录 人员交底。 10：塔式起重机统一验收参照：（ AQ-C8-1 ) 验收标准 附：45t以上必须做专家论证会，论证审批表二：大型起重设备验收 1：施工现场起重机械验收核查表 <A

3、Q-B2-3> 2：施工现场机械检查验收表 <AQ-C9-6> 3：起重机械制造监督检验证书 4：起重机械监督检验报告 5:塔式起重机安装完毕上报相关部门备案三：汽车吊报验：（AQ-C9-7 ) 1合格证，2：特种设备检测报告，3人员操作证复印件，4：网上查询，5人员培训记录及 交底，6：租赁单位安全协议，租赁协议。7：现场检查汽车吊的各项性能是否合格。 四：特种作业人员报验 (AQ-C1-20 ) 1人员操作证复印件，2：网上查询，3：人员培训记录及交底，五：中小型设备 1：合格证 2：培训记录及交底六：后续资料 1：检查记录 2：运行记录 3：维修保养记录 4：机械设备台

4、账 5：人员台账 6：自查自纠记录 7;设备专项检查记录 8：评分表9：隐患整改记录 10：职工应知应会试卷。2 起重吊装规范要求1:起重机械报验资料必须真实有效，操作人员，信号司索证件必须真实有效。2：各限位，保险装置灵敏有效3：钢丝绳联接，卡环，卡扣数量必须达到规范要求。 钢丝绳联接规定： a ：插画编制不小于300mm，且不小于钢丝绳20d(钢丝绳直径的20倍） b：卡扣联接：分清卡扣方向 钢丝绳直径 卡扣数量19mm以下319mm-32mm432mm-38mm538mm-44mm644mm以上7 c：钢丝绳破断力简单计算方法： 钢丝绳直径（mm）的平方*50/1000( t )/4-8

5、倍安全系数 例如：直径20mm的钢丝绳 20*20=400*50=20000/1000=20（t）/4倍安全系数得知：用4根20mm的钢丝绳 就能起吊20t的重物。单根起重量5t。 d:钢丝绳报废标准（GB 14738-93） 1、钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废。 1.1环眼连接部位断丝为总丝数的5%； 1.2在一个捻距内断丝数位总丝数的13%； 31.3绳股断裂见图C1；1.4钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上；1.5出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，d14d/3（见图C2）；式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径；1.6钢丝绳被压扁（见图C3）；1.7扭结、弯折（见图C4）；1.8钢丝绳严重锈蚀；1.9环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动；1.10套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；1.11套管直径缩小到GB 6946中表A1所列直径的95%；1.12钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规定执行。 根据现场的物料规格，选用相应合格的吊索具。 44：汽车吊距离基坑安全距离不得少于2米5：吊臂距离高压线半径小于6