常各庄加气砌筑方案

1、 二次结构施工方案1 编制依据;1、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015)2、 砌体结构工程施工质量验收规范（BF50204-2011）3、 混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145-2013）4、 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）5、 普通混凝土用砂、石质量检验方法标准JGJ52-20066、 建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）7、 唐山市住宅工程质量常见问题防治措施一、工程概况：唐山市付家屯3#地块，集住宅、商业、停车为一体的多功能群体建筑，其301#幼儿园、302#、303#、304#、305#、306#、307#、308#住宅，S3-1、S3-

2、2、S3-3、S3-4、商铺和大型地下停车库。住宅多为剪力墙结构，商铺及车库为框架结构，地下部分内隔墙为加气混凝土砌块。地上部分户内100，150、200、250、300厚的墙为加气混凝土砌块，商铺部分外围护墙为加气混凝土砌块。3 施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。（2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。（3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。（4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。（5） 试验用具的准备。（6） 绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划

3、线，排列齐快的方法和要求如下：（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4） 配制异形尺寸砌块。3.1.2 材料、机具准备1） 材料准备：(1)加气混凝土砌块：强度等级A3.5，密度6kn/m3，加气块（长宽）600300，厚度有100、150、200等

4、多种规格。异形规格砌块由现场割制。地下室砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5 mm孔径的筛。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：室内砌筑砂浆强度为M5干混砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5干混砂浆。（3） 钢筋：C12、C 10、C 8、A6。（4） 混凝土：构造柱、系梁等混凝土设计强度等级为C20。（5） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木楔、固定钢卡等。（6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确

5、定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（7） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2） 施工机具准备： 主要施工机具：翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.1.3 劳动力准备本工程砌体分项工程安排一个劳务队伍进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在110人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表3.3-1：表3.3-1 劳动力计划表序号工种人数1瓦工802钢筋工153木工254混凝土工205壮工306其它103.1.4 现场准备1） 对进场的

6、砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2） 所需机具设备已准备就绪，并以安装到位。3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求植筋，并经过拉拔试验验收合格。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差

7、时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。3.2 总体施工安排为了加快施工进度，本工程计划分地下室结构和1-15层主体结构、16-26层主体结构进行2次结构验收。计划验收时间分别为地下室结构和1-15层主体结构2016年8月中旬、16-26层主体结构2016年12月中旬。随着结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。二次结构在2017年5月30日前全部完成。4 主要施工方法本工程室内地下部分地上、下填充墙为加气混凝土砌块；100mm、15

8、0、200mm厚采用加气混凝土砌块。楼梯间100厚隔墙采用加气混凝土砌块。4.1.1 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆砌筑填充墙门窗边柱、构造柱浇注水平系梁浇注墙顶及留缝处理墙面装饰。4.1.2墙体施工要点：1、按图纸和唐山市住宅工程质量通病防治措施要求，在填充墙的拐角处、丁字及十字交接处门洞两侧及沿墙长大于5m，在中间设置均混凝土构造在柱，其截面为墙厚240。构造柱配筋配筋为4C12 箍筋6200且主筋锚入上、下两端梁或板内35d。结构施工时，未设置构造柱预留筋处，采取植筋做法，补齐预留筋，构造柱砼C20，钢筋搭接长度为30d布置见附图（2、3）。卫生间、在墙体跟部设置同墙体一样宽2

9、00mm高砼导墙、电井。水井设置300mm高砼导墙。（1） 预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块应采用洞口砌块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得收工剔凿，不得开凿水平槽。电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯柱孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。（2） 砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞。4.1.3水平系梁施工要点：（1） 2、加气混凝土内隔墙在门窗洞口上部设置一道钢筋混凝土水平系梁，有窗在窗台处增设水平系梁，没有门窗洞口在墙体

10、高度中部设置水平系梁，水平系梁高度为80mm，宽同墙厚內配筋为2C10，分布筋A6300，柱筋两端锚固剪力墙或框架柱及构造柱内，系梁水平贯通，与结构墙柱锚固筋锚固，锚入结构内不少于10d。待砌筑砂浆强度大于1Mpa后方可浇灌系梁混凝土。水平系梁混凝土的施工尚应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。混凝土为C20（见附图4）。四、施工方法：（一）加气混凝土砌块1、 工艺流程：墙体放线 植拉墙筋制备砂浆砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆勒缝2、操作工艺：（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于30%。（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前

11、，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 砌块与剪力墙相接位置，在剪力墙和框架柱种植拉墙筋，拉墙筋每隔600mm设一道26沿墙通长设置，门窗洞上口，窗台位子浇筑80mm高，配2C10分布筋，直径6300，C20混凝土现浇水平系梁（附图）。门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理 墙体的门窗洞口上部以及临时施工洞口上部设置过梁。砌筑灰缝要求采用双面勾缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满均匀密实，砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，应边砌

12、边勾缝不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度均匀，水平灰缝厚度不宜大于10mm，竖向灰缝宽度不得大于10mm，埋设的拉墙筋必须平埋于砂浆中。（4） 拌制砂浆；采用砂浆标号为M5干混砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块

13、按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。（8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置4钢筋网片或26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。（9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）。（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须

14、留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。（12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（13）填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙因大于15mm，当空隙在15mm30mm之间用水泥砂浆填缝，大于30mm采用细石混凝土填充，也可用实心砖从墙体两端向中部斜向45角左右砌筑方法砌筑，填砌时间为墙体砌筑后14天进行。（14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在

15、预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。4.3 构造钢筋施工4.3.1 构造柱布置及配筋：（1） 当墙5m时墙中段设置构造柱。（2） 填充墙高度超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。4.3.3构造混凝土设计强

16、度等级均为C20。4.3.4构造施工要点：（1） 钢筋工程：钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度为1.440d、同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2） 模板工程：构造柱、水平系梁采用木模板支设。待砂浆强度达到1Mpa后方可浇灌混凝土捣实。（3） 混凝土工程：混凝土浇灌前，必须将构造柱内砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，

17、以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。（4）蒸压

18、加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装，配电箱箱体周边洞口不应小于1/3砌块长度的蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块应切割方正，灰缝砂浆应密实饱满。不够1/3砌块长度洞口应采用普通砖补砌或支设模板采用细石混凝土浇筑密实。（5）距离地面300500mm的开关插座的接线盒尺寸宜采用86x86x80mm，与其连接的电线导管应随砌随装，在接线盒位置以下的蒸压加气混凝土砌块内部，竖向开孔，暗向开孔。安装接线盒位置开孔应采取机械切割尺寸应准确。（6）配电箱箱体安装应与砌体同步进行，墙体面层施工前应采用耐涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对配电箱箱体周围部位进行加强处理。处理宽度从配电箱箱体内边缘开始，过非整砖范

19、围不小于150mm。（见附图1）（7）开关、插座的接线盒安装完成后，应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理，处理宽度从接线盒内边缘开始，每侧宽度为150mm。（60mm深接线盒底部入盒做法80mm深接线盒侧壁入盒做法见附图2）（8）蒸压加气混凝土砌块墙体600mm以上的电线导管敷设应采用机械开凿。开凿深度应保证导管外皮距墙面不小于15mm，导管应做好，不得松动，线槽用1：3水泥砂浆嵌填密实，待干缩后沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10x10mm的镀锌钢丝网片），宽度为槽边每侧各150mm，然后再进行抹灰。（9）严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应浇筑

20、与墙体同度的混凝土板带，将电线导管敷设在混凝土板带中。（10）网格布粘接牢固后进行面层施工，操作过程中应沿配电箱箱体、接线盒内口切割方正，保证面板安装后周边无缝隙。4.4 植筋施工方法 4.4.1 施工准备1） 技术准备：（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5） 现场清理排除不安全因素。（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。2） 材料准备：（1） 结构胶：结构胶必须

21、有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3） 施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤52吹风机53毛刷104.4.2 施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要

22、植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为10-12d。将钻头装入

23、机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行

24、下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。4.4.3 注意事项：1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光

25、、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.4.4 植筋胶使用说明1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护

26、。6） 使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。五、质量标准：1 保证项目： 1）使用

27、的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 2 基本项目： 1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到规范要求。搭接长度不应小于砌块的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 2）必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。灰缝砂浆饱满度不应小于80%。 3）拉结钢筋、规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。3 允许偏差项目加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 项次顶 目允许偏

28、差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10用尺检查2垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6、 质量保证措施） 成立质量检查小组： 组长：梁喜副组长：田云周、姜清组员：俞彐兵、姜兵凯、赵国喜、秦培新、俞小鹏、汤卫星。2） 质量管理程序与过程质量执行程序见图6.1-1。 审 批 技术交底 工序操作 质量监理工程师初验业主、监理检查认可 进入下道工序质量监理工程师复验 方 案 不合格 不合格 不合格 不合格 图6.1-1 质量管理程序与过程质量执行程序图3） 质量保证程序：质量保证程序见

29、图6.1-2。基本要素质量 工作质量 方案保证方案 经审批后方可实施实施中优化总结 成品保护保证 人员要素保证人员 基本要素质量 执行岗位责任制材料 原材料半成品 原材料质量保证 技术资料保证工艺 按要求实施 操作过程保证 熟悉图纸机具 检测合格方可使用 机具保证 周检维修保养图6.1-2 质量保证程序图4） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。 5） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后1 砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

30、 2 应按设计和规范的规定，设置连接筋，其间距为600mm一档。3 严格按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。4 应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。5 切割加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。6 不同密度和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部用灰砂砖砌筑，可不视为混砌。七、成品保护1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。

31、4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用混凝土灌实。9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有

32、油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17）

33、严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。八、安全生产措施1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认