采煤专业安全质量标准化目标责任及考核制度规化VIP

1、采煤二区2012年质量标准化目标责任及考核制度为了切实搞好采煤工作面安全生产工作，努力提升采煤工作面安全生产条件和综合管理能力，预防和减少采煤工作面伤亡事故的发生，推动采煤工作面安全质量标准化建设。结合实际情况，制定了采煤二区2012年质量标准化达标规划。一、指导思想：坚持安全第一，质量为本，进一步强化责任意识、生命工程意识、创新意识，突出重点，狠抓关键，求真务实，讲求实效，以点带面，稳步推行，通过抓好安全质量标准化，从根本上促进采煤工作面安全状况的持续稳定好转。二、总体目标：2012年每月达精装、每季度达集团公司一级，年终达六好科区示范科区采煤工作面安全质量标准化达一级，无轻伤以上事故。三、

2、安全质量标准化责任； 1、工作面标准化达标：工作面支架排成一直线（偏差不超过50mm）、中心距偏差不超过100mm、与顶板平行支设；煤壁齐直与顶底板垂直；煤溜平直；支架电气等设备完好，各部件齐全有效；工作面内浮煤清理干净、不存放杂物和备品备件；工作面上下安全出口畅通，高度不低于1.8米；其它质量标准化标准要求。2、加强基础资料管理：开工确认、班评估规程措施以及学习贯彻记录、员工培训情况等资料建立档案并由专人保管。总结工作。3、加强宣传与培训：各矿（公司）要利用一切宣传形式进行广泛宣传，营造良好的氛围，提高管理人员和职工的达标意识，坚定信心，增强紧迫感，为采煤工作面质量标准化活动的开展奠定坚实的

3、思想基础。切实作好五个一工作，达到熟悉采煤工作面操作规程和本岗位质量标准化应知应会的要求。4、切实搞好采煤工作面质量标准推进项目工作：在采煤工作面质量标准化建设上推进项目上要有新突破，推陈出新，明确责任人，规定完成时限，定期检查督促，确保每个项目都能落到实处。三、考核制度采煤工作面工程质量考核严格按照淮北矿业集团公司采煤专业安全质量标准化标准及考核评分表考核。见附表下淮北矿业集团公司采煤专业（单体工作面）安全质量标准化标准及考核评分表矿工作面 检查性质 得项目标准分检查内容及质量标准检查及评分办法检 查 记 录小项得分检查得分一工作面支护 2支架高度与采高相适应，控制在作业规程规定的范围内，不

4、得超高使用，活柱行程不低于200mm全面检查，一架不合格扣1分2工作面无台阶下沉；顶底板移近量按采高100mm/m出现台阶下沉，该项不得分；顶底板移近量一处不合格扣1分4初撑力不低于规定值，工作阻力不低于规定初撑力现场选点测前后排支柱，共10点20根，一处不合格扣1分3支柱垂直顶底板不歪斜（±5°），不得出现支柱迎山角或退山角过大现象全面检查，一架不合格扣1分3底板松软时，支柱要穿鞋或采取下底梁措施全面检查，一处不合格扣1分3单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，单体支柱三用阀注液口方向保持一致全面检查，一处不合格扣1分3铰接顶梁完好，不得出现不铰接现象全面检查，一处不铰接扣

5、1分2不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施一处不合格小项不得分2支柱成直线，偏差不超过±100mm；柱距偏差不超过±100mm拉线长度不小于50m，一处不合格扣1分2过顶严实，铺笆、联网符合规程要求，梁间不出现下坠、漏矸现象全面检查，一处不合格扣1分2工作面不缺梁少柱，备用支护材料符合规程要求，单体支柱、铰接顶梁、坑木各不少于20棵全面检查，一架不合格扣1分二 煤壁及放顶线管理2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度150mm全面检查，一点不合格扣1分3端面冒高不大于200mm全面检查，一架不合格扣1分2及时挂梁，顶板破碎掏窝挂梁，端面距300mm；刮板运输机推移弯曲

6、段打齐点柱全面检查，一架不合格扣1分2采空区冒高1.5采高；冒落不充分、局部悬顶面积2×5m2要加强支护；超过规程规定要强制放顶且有措施、监测手段、资料全面检查，一处不合格小项不得分2切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求全面检查，一处不合格扣1分2背帮柱按规程要求支设，并采取防倒措施，初撑力不低于40KN。全面检查，一架不合格扣1分2工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格按照专项安全技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣2分三 安全出口与端头支护2控顶距符合规程要求，机风巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据规程放宽一排）全面检查，一处不合

7、格扣1分2工作面上、下出口超前管理距离和特殊支架使用符合规程要求，出口处切顶线支柱不少于3根，垂直顶底板全面检查，一处不合格小项不得分2上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道全面检查，一处不合格小项不得分2超前支柱初撑力不低于70KN，底板松软时必须采取措施全面检查，一处不合格扣1分2在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效全面检查，一处不合格扣1分2两巷与工作面衔接处护顶严实全面检查，一处不合格小项不得分四 两巷与文明生产2巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的70%全面检查，一处不合格小项不得分机巷风巷2巷道支架正规完好，无窜帮

8、漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象全面检查，架棚巷道一棚不合格扣1分，锚杆巷道1根不合格扣1分2浮煤浮矸清理干净，工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm全面检查，一架不合格扣1分2巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌全面检查，一处不合格扣1分2轨道平直，变坡圆顺，轨道错差5mm，间隙10mm，构件齐全、坚固，托绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕铺设符合规定（轨枕间距不大于800mm，与轨道垂直，不歪斜、不晃动）全面检查，一处不合格扣1分2电器设备卫生清洁，管线吊挂整齐，行人道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m全面检查，一处

9、不合格扣1分2“四图”牌板齐全、清晰、醒目，责任明确，符合实际全面检查，一处不合格扣1分2小型电器件件上板，吊挂整齐全面检查，一处不合格扣1分五机电设备2泵站和液压系统完好，压力18MPa，乳化液浓度不低于2%3%，有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置全面检查，一项不合格不得分2刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固全面检查，一处不合格扣1分2胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机头有防护栏,有防护撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏全面检查，一处不合格扣1分2电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好；闲置设备及材料放在安全出口20m以外

10、的安全地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施全面检查，一处不合格扣1分2小绞车、信号、安全设施符合管理规定全面检查，一处不合格扣1分2电器设备保护齐全、接地良好，严禁失爆全面检查，一处不合格扣1分2核子秤及灰分在线监测仪正常使用全面检查，一处不合格扣1分六安全设施及管理2刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱；行人跨越输送机的地点有过桥全面检查，一处不合格小项不得分2倾角25°的工作面，要制定支柱防倒和防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施全面检查，不合格不得分2采高大于1.8m的工作面及两巷出口，人行道两侧支柱防倒设施齐全完好全面检查，一处不合格扣1分2瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛须完好、整齐全面检查，一处不合格扣1分2各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，灵敏可靠，雾化效果好，转载喷雾应正对机头安设全面检查