凯里锅炉试压方案

1、w河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP LTD凯里市城市生活垃圾焚烧发电项目1#锅炉整体水压试验方案批 准:审 核:编制:河南省安装集团有限责任公司贵州凯里项目部 20162016 年 7 7 月 5 5 日一、工程概况二、编制依据三、水压试验需要水源、工具、设备、临时管道、仪器安装的准备四、上水放水临时管道及试压泵接入口的布置五、水压试验应具备的条件六、水压试验步骤七、质量、安全措施八、水压试验过程中人员安排锅炉整体水压试验方案一、工程概况1、锅炉主要参数和基本尺寸型号SLC400-31.5/4.0/400型额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度给水温度

2、 排烟温度燃烧设备 垃圾焚烧处理量2、外形尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）5840mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3760m锅筒中心线标高34700m锅炉最高点标高37000m锅炉宽带（两侧柱间中心距离）7640 mm锅炉深度（Z1与Z4之间距离）16410 mm3、工程简介本台锅炉为安徽金鼎锅炉股份有限公司生产的额定蒸发量为31.5t/h的单锅筒，自然循环锅炉， 室内布置。锅筒工作压力： （表 压）4.5MPa。4、水压试验压力计算根据电力建设施工技术规范锅炉篇规定：锅炉整体水压试验压 力为汽包工作压力的1.25倍。本锅炉水压试验压力为：4.5X1.25=5.63Mpa。根据安徽金

3、31.5t/h4.0Mpa400130189三驱动逆推式炉排400t/D鼎锅炉股份有限公司SLC400-31.5/4.0/400垃 圾焚烧锅炉安装说明书中规定：锅炉整体水压试验压力为5.63Mpa。试验压力以汽包处表压为准。5、 水压试验的目的 水压试验是锅炉本体安装结束后，对锅炉安装及设备质量进行检查的重要工序，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检 查锅炉承压部件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。6、 水压试验范围给水操作台前至主汽出口电动门之间的锅炉本体所有承压部件。与锅 炉本体连接的热工测量、放空气、疏放水、加药、连排、定排、点火排汽、 汽水取样、减温水、紧急放

4、水、反冲洗，再循环系统、汽包水位等一次门 内管道。7、 水压试验用水量根据锅炉厂提供的工作联系单【2016】第7-2号所示，锅炉运行时水 容积为47.7吨。水压试验时满水容积为69.7吨。考虑到冲洗与损耗，暂 估算锅炉整体水压试验用水量为73.2吨。二、 编制依据：本锅炉整体水压试验方案 ，依据下列文件组织编写。1、 安徽金鼎锅炉股份有限公司提供的锅炉施工图纸及技术文件；2、 电力建设施工技术规范DL/T5190-2012（锅炉机组篇）；3、 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-2009（锅炉篇）；4、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）;5、蒸汽锅炉安

5、全技术监察规程 。6、锅炉水压试验技术条件-JB/T1612三、 水压试验需要水源、 工具、 设备、 临时管道、 仪器的准备：1、试验用水：水温在20 C70 C之间。水质符合电力建设施工及验收技术规范 （化学篇）的规定。2、上水放水临时管道：无缝钢管 89X4;长度视水源及放水点位 置而定。Z41H PN1.6;DN80闸阀2个及配套法兰、紧固件、密封件。3、上水泵：上水泵扬程不小于100米，电站疏水泵（扬程138米）满足要求。4、试压泵：额定试验压力MPa试压泵一台。（由我项目部提供）5、仪器：经过校验，最大量程MPa压力表四块，精度0.4级。（由我项目部提供）6、通讯工具：对讲机四台；哨

6、子若干。 （由我项目部提供）7、照明设备：24V行灯2套，手电筒5把。（由我项目部提供）四、 上水放水临时管道及试压泵接入口的布置：下降管反冲洗管道阀门示意图五、水压试验应具备的条件：i锅炉钢架施工完毕。钢架全部焊接工作结束并经验收签证。2、制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并 有书面资料。3、锅炉本体各受压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通 球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。4、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放 水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道至少接至一次门。炉本 体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀。5、水压试验范围内所

7、有焊口施焊结束，经外观检查及无损探伤（按上水管接疏水泵出口下降管定期排污管定排一次门:【定排二次门放水管阀门放水管接放水点接试压泵JH上水管阀门-下降管定期排污母管规定抽检），质量合格6、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封 铁件、防磨罩、门孔座和热工测点均焊接结束， 焊渣清除， 外观检查合格。 炉膛密封焊接严密。7、安装现场尽量避免在受热面上焊临时铁件，已焊在受热面的承压 部件上的安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑。8、属于金属监督范围内各部件、元件的材质符合设计和制造文件的 规定，并经核对无误。合金钢元件应逐件作光谱检查。合金钢材质焊口经 过热处理，硬度合格。

8、9、炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。10、炉内外部件如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、过热器、省 煤器等处均已清理干净，无垃圾杂物。安全阀已隔断、弹簧已锁死防止起 跳。11、水压试验用水由建设单位提供合格化学除盐水，除盐水应有水质 合格报告。供水量应能满足水压试验使用。12、水压试验用临时管道及升压泵安装调试完毕，上水放水临时管道 安装完毕。临时管道冲洗干净。 （排水地点由甲方指定。 ）13、锅筒、水冷壁联箱的膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和 指示牌牢固，并校至零位。14、准备三块Mpa压力表，压力表精度不得低于0.4级并经过校 验合格。15、水压试验必须使用的通道、

9、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架搭设完毕。地面、道路清理干净，无杂物堆积、无积水，通行无阻，炉膛焊接 严密。炉膛内脚手架搭设完毕，通讯设施、临时照明（炉内采用24V低压安全行灯）业已备齐。16、操作人员熟练掌握试压程序和方案。17、所有阀门已挂牌，标示清晰、明确。18、预检及锅炉专检中发现的问题已整改完毕并合格。19、不锈钢和易裂母材经无损探伤检查表面，确认无裂纹。20、通过0.2MPa的风压试验预检，合格。在风压试验时逐个打开排 污、排气、疏水、加药管路阀门，用受热面内部压缩空气对此类管道及阀 门进行吹扫。21、试压泵试用正常后接入试验系统。周围应设置围栏，非工作人员 不得入内。22、通讯、安全

10、工机具检查无误后发放到参加试验人员手中。六、水压试验步骤：1、 对锅炉进行全面检查、确认无异常。确认安全阀水压阀瓣未取 出。水压试验条件已具备。由总指挥下达水压试验命令。2、 开锅炉本体所有放空气门、排气门、定期排污门、给水再循环 阀门、和试压泵连接的下降管反冲洗管道阀门、放水管道阀门；关闭上水 管道阀门、疏放水阀门、取样管路阀门、紧急放水阀门、仪表控制阀门、 加药和减温水管道阀门。3、 启动试压泵。直到放水管有水流出，停止试压泵。4、 关闭和试压泵连接的下降管反冲洗管道阀门、放水管道阀门； 打开上水管道阀门。启动疏水泵。使所有放空气管道和排气管道有水连续 流出，5min后关闭放空气门、排气管

11、道阀门、定期排污门。停止疏水泵， 同时关闭上水管道阀门。5、打开和试压泵连接的下降管定期排污一次门、和试压泵连接的 下降管反冲洗管道阀门、放水管道阀门。启动试压泵。控制升压速度不大 于0.3MPamin。6、当汽包压力表读数升至1.5MPa时，停止试压泵。作初步检查。如未发现泄漏，启动试压泵继续升压。5、当汽包压力表读数升至工作压力4.5MPa时，停止试压泵。检查 有无漏水和异常现象。如未发现泄漏和异常，启动试压泵继续升压至试验 压力。6、当汽包压力表读数升至试验压力5.63Mpa时，停止试压泵。同 时关闭和试压泵连接的下降管反冲洗管道阀门。保持20 min。7、20 min后若汽包压力表读数

12、没有变化，打开一路定期排污门， 控制降压速度不大于0.3MPamin。8当汽包压力表读数降至4.5MPa时，关闭打开的一路定期排污门。9、进行全面检查。检查中若无破裂、变形及漏水现象。则认为水 压试验合格。10、打开一路定期排污门。控制降压速度不大于0.3MPamin11、当汽包压力表读数降为0时，打开所有放空气门、 定期排污门 放净试验系统内所有的水。12、及时办理锅炉水压试验签证 ，水压试验结束七、质量、安全措施1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安 全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设 备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工

13、作人员全部 撤离后方可升压。2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作， 严禁违规操作。3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。 所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管 人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员 研究处理，未经允许不能擅自处理。5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作， 无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警 卫工作，禁止无关人员进入现场。6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、 汽包人孔、法兰结合面

14、、堵头的对面。7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低 于36V照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员 正确使用安全绳、安全带。9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅 炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降 数据记录备案。9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏， 对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向 领导上报。10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。八、水压试验过程中人员安排（一）组织领导：1、总指挥：2、技术负责人：3、现场调度：4、安全负责人：（二）操作人员1、试压泵监管人员：2、汽包压力表读表人员：3、巡视检查人员：4、放空气阀门操作人员：5、定期排污及上水、放水阀门操作人员：6、炉膛内部检查人员：7、炉膛外部（下）及风室检察人员：8、炉膛外部（上）及顶棚检查人员：9、过热器顶棚管及集气集箱检察人员：10、过热器蛇形管及省煤器蛇形管检察人员：11、水冷套及减温器检查人员：12、现场警戒人员：13、维修人员：14、后