磨煤机试运技术措施

1、湖南省火电建设公司技 术 措 施编制单位工程名称单位工程锅炉附属机械安装项目编码版 次名称： 磨煤机试运磨煤机试运编 写日 期审 核日 期工程部日 期质保部日 期安监部日 期会签批 准日 期作业指导书控制页作业指导书控制页：配置发放签收表配置发放签收表配 置配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别一般签 名项目总工程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工

2、序过程监控表重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1磨煤机油站试运2磨煤机试运3作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目目 录录1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.12 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.12.1 工程概况.12.2 施工范围.13 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.24.1 施工所需机械装备及工器具量具.24.2 安全防护用品配备.25 施工条件

3、及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.26 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.36.1 作业程序流程图.36.2 作业方法及要求.36.3 专项技术措施.77 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.77.1 质量控制标准.77.2 中间控制见证点设置.87.3 中间工序交接点设置.87.4 工艺纪律及质量保证措施.88 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.8表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .10表 8-2 环境因素及控制措施一览表.111 编制依据及引用标准编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（锅

4、炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1998 年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20021.4 本工程安装施工组织总设计1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册 （安装部分）1.7 磨煤机厂家图纸及技术资料2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围2.1 工程概况大唐湘潭电厂#4 炉配备 6 台 BBD4060 型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生产制造，横向布置在 CD 间零米层。BBD 型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封

5、风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。设备技术规范：磨煤机出力（最大） 60 t/h筒体有效内径 3950mm筒体有效长度 6140mm筒体转速 16.6r/min最大装球量 77t密封风流量 4000kg/h电动机型号 YTM710-6G电动机功率 1400kw2.2 施工范围电动机空转试运；电动机带减速机试远；磨煤机筒体空转试运；磨煤机加球负荷试运，共计 6 台磨煤机试运。3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工

6、1 人2班组负责工程师工程师1 人有同类机组试运技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1 人4组长高级工1 人有同类机组试运经验5主作业中级工1 人6作业初级工1 人4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具序号机械规格/型号数量备注1活扳手各种规格1 套经检验合格2测振仪1 套经检验合格3测温仪1 套经检验合格4手锤2 把5听棒2 根6对讲机4 个7手电筒4 支4.2 安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作施工条

7、件及施工前准备工作5.1 设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。5.2 电机空载试运 4 小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。5.3 油系统试运和各联锁试验合格。5.4 运行人员配备必要的检修和通信工具。5.5 检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。5.6 有关电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。5.7 试运设备的润滑油已按要求加好，并经油循环合格。5.8 磨煤机试运有经过批准的作业指导书。5.9 施工人员经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图6.2 作业方法及要求6.2.1 试运程序.1 低压油系统油循环

8、及调试。.2 高压油系统调试及轴颈浮升试验。.3 大齿轮喷射润滑装置调试。.4 磨煤机本体试运：电动机空转试运；电动机带减速机试运；磨煤机筒体空转试运；高压油系统调试及轴颈浮升试验大齿轮喷射润滑装置调试电动机空转试运电动机带减速机试运磨煤机筒体空转试运磨煤机加球负荷试运验收签证见证点见证点见证点见证点见证点见证点见证点低压油系统油循环及调试磨煤机加球负荷试运。6.2.2 低压系统油循环及调试：6.2.2.1 油循环及调试应具备下列条件：1、磨煤机本体安装完毕，经验收合格；2、润滑油站安装完毕，经验收合格；3、高、低压供油管道安装完毕，并经压缩空气吹扫；4、有足够化验合格的150 中负荷齿轮油；

9、5、试运场地清洁、照明充足；6、有必要的安全消防设施。6.2.2.2 油循环调试工作包括：1、油泵出口安全门调整；2、油泵之间的低油压连锁试验；3、磨煤机低油压保护试验。6.2.2.3 检查齿轮油泵的运转情况，用软管将供油管与回油管连通进行低压系统的循环，循环回路是油箱一油泵一循环临时管一滤网一油箱。调整好回路系统的阀门，先启动一台油泵循环，远行正常后，两台油泵可互换运行，运行中必须注意如下事项：1、油泵出口门除特殊要求时，律保持全开；2、监视泵的运行，油站的出口压力不得过高，一般为 0.2-0.4Mpa；3、经常检查和清理滤网上的脏物，无脏物时方可进行调试工作；4、发现泄漏或其它缺陷及时处理

10、。6.2.2.4 在油循环过程中调整各油泵出口安全门，将油站压力调整为 0.4Mpa。6.2.2.5 安全门调整好后，按设计规定压力值作油泵之间的低油压连锁试验，两台泵联动的压力值符合设计要求。6.2.2.6 两台泵联动时，可采用开大再循环门控制，使系统不起压。6.2.2.7 磨煤机低油压保护试验：磨煤机低油压保护试验应配合电气安装人员同时进行，低油压的建立，仍采用再循环门调节来实现，试验分两次进行：第一次：电动机高压开关处于试验位置，做油压保护模拟试验；第二次：起动电动机在运行工况下进行；两次试验，电动机高压开关都应在油压降低到规定值时跳闸。6.2.2.8 油循环及调试符合下列要求：1 齿轮

11、油泵工作正常，每台泵连续运行不少于 6.2 小时，不超温，震动应小于0.05 毫米；2 油系统各零部件无渗油、漏油现象；3 工作油压正常，滤油器前后压差小于 0.15MPa；4 联锁报警及指示信号等试验合格，稳定可靠。6.2.3 高压油系统调试及轴颈浮升试验：6.2.3.1 检查高压轴向注射泵的运转情况：1、在起动前，低压油系统必须运转正常：2、检查电动机旋转方向是否与规定的相符；3、泵起动时先将启动按扭启、闭数次，检查油流方向是否正确；4、低负荷运转：在上述准备工作完成后，起动泵在 l-2MPa 压力下运转半小时；5、满负荷运转：低负荷运转完毕后，根据现场实际情况调整溢流安全阀的压力，检查泵

12、的声音是否正常；6、上述运转完毕后，泵可进入正常工作。6.2.3.2 轴颈浮升试验：1、轴颈浮升试验：将高压油打入轴承静压腔将轴颈顶升，使轴颈和轴瓦之间形成高压油膜，轴颈处于浮升状态，通过测量轴颈的浮升量，以达到检验高压油系统的严密性的目的。2、轴颈浮升试验分两次进行，第一次在低压油系统调试合格，高压油泵试运转合格后进行；第二次则在磨煤机加钢球后进行。(1)第一次试验：启动高压油泵，用两只百分表分别测量前、后轴颈下表面的浮升量，并记录，反复三次。对油站上的高压表的压力也作记录，若浮升量过小，油压表压力过低，则预示高压油系统漏油。第次试验合格后，即可进行磨煤机空转试运。(2)第二次试验：按上述方

13、法进行，观察高压压力表，该表压力应大于第次试验压力，若小于第一次试验压力，则表明管路有泄漏，应进行检查。第二次试验合格后，球磨机即可投入生产。6.2.3.3 高压油系统调试：高压油系统的调试在第次轴颈浮升试验合格后进行，高压油系统与低压油系统、主电动机、慢传装置的连锁保护试验，应按照设计规定要求进行。6.2.4 磨煤机本体试运：6.2.4.1 试运转应具备下列条件：1、球磨机本体安装完毕，有完整的检修安装记录并经验收合格；2、基础二次灌浆达到设计强度；3、沟道盖板铺齐，试运场地过道平整畅通，并有充足的照明；4、周围环境已清理干净，并有必要的通讯和消防设施；5、低压油系统经油循环调试合格，具备正

14、式供油条件；6、高压油系统经试验调试合格；7、大齿轮喷射润滑装置调试合格；8、有关电气、热工测量和保护系统经调试合格；9、冷却水系统畅通。6.2.4.2 试运前应进行下列检查：1、各地脚螺栓连接螺栓是否松动；2、检查各动静部件间隙是否符合要求，不得有磨擦；3、检查试运中所需仪表、器具是否完好准确；4、检查罐体、真空管内部、齿轮罩及连接系统内是否有杂物。5、对所有阀门进行检验，按工作状态时要求设在开或关的位置。6、对所有手能转动的设备进行检验，应无卡涉或转动不灵活现象。6.2.4.3 试运步骤及要求：1、启动主电动机空转 4 小时，测定电流值不得超过额定值。轴瓦温度不得大于65，轴承座振动最大值

15、不得超过 0.10mm。2、连接电动机与减速机的对轮，启动主电机带动减速机空转试运 2-4 小时，减速机转动应平稳，振动值不超过 0.10mm，齿轮啮合无杂音，减速机各轴承温度不得超过 80。3、连接减速机与传动齿轮，启动球磨机 l2 分钟，按事故按钮停机，检查轴承部和传动部等各部件无故障后，再次启动球磨机空转试运 4 小时。6.2.4.4 磨煤机空转试运符合下列要求：1、启动时电流恢复快，运行时电流稳定，不超过额定数值；2、低压油系统油压稳定，油温正常，回油温度最高不超过 40，各轴承工作温度正常，主轴瓦温度不高于 55，其它轴承温度不高于 80；3、振动般不超过 0.10mm，声音正常；4

16、、无漏油、漏水现象。6.2.4.5 磨煤机空转试运正常，即可进行加装钢球试运，加装钢球试运应遵守下列要求：1、加装钢球的规格、配比及数量按电厂要求进行。2、按电厂书面联系单加装钢球，加装钢球分 4 次进行，每次过秤称重加装总数的 1/4；3、每次加球后，启动球磨机运转 10 分钟，检查并记录电动机的电流值、各部位振动值及温度；4、试运中如有异常情况，应立即停止试运和加球，待查明原因，消除缺陷后才能继续试运：5、装球试运结束后检查所有衬板螺栓是否有松动，并把松动螺栓逐个拧紧。6.2.5 试运要求6.2.5.1 现场要清理干净，孔洞盖板盖好，试运设备清理干净，照明充足，满足试运条件。6.2.5.2

17、 试运工作人员应服从统一指挥。6.2.5.3 试运区域应设围栏，挂警告牌，对转动部分裸露处加保护罩，无关人员严禁进入试运区域。6.2.5.4 试运中及试运后设备检修均应办理工作票。6.2.5.5 检查磨煤机结合面应无漏水，漏油现象。6.2.5.6 加强监视，运行中发现异常应及时停磨且及时处理。6.2.5.7 试运区域内应备好足够的消防设施。6.3 专项技术措施无7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收7.1 质量控制标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。施工质量检验及评定标准.1 钢球磨煤机分部试运 炉 312磨

18、煤机试运完毕，应具备以下技术记录：.1 试运行原始记录。.2 验收签证记录。.3 设备消缺记录。.4 试运申请单。.5 试运行报告。7.2 中间控制见证点设置磨煤机试运：现场见证点（W 点）7.3 中间工序交接点设置无7.4 工艺纪律及质量保证措施工艺纪律.1 进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。.2 做好试运前检查准备工作。.3 试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等。质量保证措施.1 磨煤机起动后，额定工况下连续运行不少于 8 小时。.2 无漏油、漏水、漏风现象。.3 滑动轴承温度稳定，且其温升不超过 40，表温不超过 56。.4 轴承振

19、动不超过 005mm。.5 磨煤机运行平稳，工况调节自如，无异常现象。.6 电机电流不超过规定值。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1 施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。8.2 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。8.3 严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。8.4 组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。8.5 凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。8.6 试运设备与安装设备要

20、进行可靠的隔离。8.7 试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。8.8 试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。8.9 在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行“两票三制”制度。8.10 设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。8.11 试运人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。8.12 现场已封闭, 非工作人员严禁进入试运现场。8.13 试运区域应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：磨煤机试运序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1操作误操作无设备损坏非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作ST施工人员班长/安全员2设备试运触摸转动部分无人身伤害设备试运严禁触摸转动部分AP施工人员班长/安全员3周边环境孔洞盖板、人孔门未封闭无人身伤害试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭ST施工人员班长/安全员4设备试运 系统未作封闭，或已封闭仍有人正在工作无人身伤害试运前需确认系统内无人施工及进