活化给煤机与叶轮给煤机比较

1、活化给煤机与叶轮给煤机经济技术比较一、叶轮给煤机国内早期建设的火力发电厂中，翻车机和筒仓下部经常采用叶轮给煤机作为给煤设备。采用叶轮给煤机时，须在料仓下设长缝隙式的煤槽，通过叶轮在拨煤平台上旋转，将煤拨至其下方的带式输送机上，叶轮给煤机整体可沿带式输送机的方向在轨道上行走，在行走的同时向皮带输送机拨煤。叶轮给煤机的优点是：布置较环式给煤机简单，设备投资低。 叶轮给煤机的缺点是：设备安装高度高，土建费用较大；给煤机在工作时，煤在惯性力作用下常常洒到煤沟底部，难于清理，即使采用重力式密封挡板，也较难解决洒煤问题，出力大时问题会更严重；长条形缝隙的流通截面很小，造成下口堵煤情况较多；翻车机和筒仓下部

2、可以允许移动的距离很短,造成叶轮给煤机行走过于频繁, 加上煤仓结构有死角,运行效率很低；叶轮给煤机传动部件多,设备维护成本很高。经多年来国内多数电厂的运行情况来看，叶轮给煤机作为翻车机和筒仓的给煤设备带来的运行问题确实较多，目前国内已较少采用。本工程中，根据系统出力可采用两台1500t/h的大出力叶轮给煤机。但由于翻车机下口拨煤平台总长度不足30m，两台叶轮给煤机可以行走范围很小，来回运行太频繁，洒煤情况将更严重，对今后的运行十分不利。二、活化给煤机国外的翻车机和筒仓下的给料设备经过几十年的更新换代，现已大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机，振动时可活化料仓内的物料，有效解决了堵煤、洒煤的问

3、题,而且安装简单，检修、维护方便工作量小。1.活化给煤机工作原理新型活化给煤机主体与料仓下口密封连接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加上专门设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤；在电机停止工作时，仓内物料自动锁死停止下滑，无需设置闸门；活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。利用亚共振双质体振动原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。此振动系统与可变力轮配合使出煤量从最小到100出力之间可无级调节

4、。可变力轮安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。通过改变施加于柱塞端面的压力改变相对于转动中心的位置，以增大或减小激振力幅，从而在振动电机转速不变的同时在线任意调节出煤量.2.活化给煤机做为翻车机和筒仓下的给料设备具有以下优势:1 技术先进,下料顺畅活化给煤机集活化物料功能和给料功能于一体，设备开口大，提高了入口流通面积，加上独特的活化块和下料曲线槽结构设计，可在振动时先将物料振松，确保物料通畅下落，有效地解决了堵煤和膨仓问题。采用美国GK 公司具有全球专利的可变力轮，可以在线无级调整出煤量，特别适合于配煤系统。华润徐州电厂(2005年5月投运和国电华蓥山电厂(2005年12月投运均在翻车机下

5、采用了美国GK 公司的活化给煤机,运行效果很好,有效地解决了物料粘度大和杂物多造成的堵煤问题。2 土建费用低活化给煤机采用低位大开口设计，大大降低了料仓收缩段的高度，可减少料仓高度或地下土建高度,极大节省土建费用。对基础的振动力很小，对土建基础要求很低，土建设计简单费用低。 无需修建辅助平台和设备维修间等额外土建设施, 节省土建费用。3 环保好设备结构紧凑，密封装置设计合理效果好。大出力给料时，粉尘极少，无任何漏煤、洒煤现象; 设备运行噪音在75分贝以下。极大地改善了工作和作业环境。4 节能效果好采用亚共振的振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大和储存，使活化给煤机功率小、出力大。750吨/小时

6、出力的活化给煤机功率为12.5马力中型激振电机; 1500吨/小时出力的活化给煤机功率为12.5马力重型激振电机。5 运行安全可靠,免维护活化给煤机由国外进口全部组装件，只是结构件在国内生产，美国厂商派专业人员在国内安装调试，既大幅降低了价格又可确保美国原装产品的质量。活化给煤机设备按25年使用寿命,每周7天，每天24小时连续运转设计并选材,所有的零部件采用最高配置, 设备运行安全可靠，寿命长，免维护,只需每3-5个月做电机加油保养。活化给煤机可使煤直接对中下落到输送皮带中部，防止了皮带输送机由于侧向冲击而造成的跑偏现象,皮带无需做校正。国内早期运行的5个项目:华能德州电厂(2004年5月投运

7、, 华润徐州电厂(2005年5月投运,国华宁海电厂(2005年10月投运,国电华蓥山电厂(2005年12月投运,鲁能滇东电厂(2006年1月投运,至今还从未出现过损坏现象,真正做到了基本免维护。6 服务一流美国GK 公司的振动理论专家会根据每个客户的煤质特点专门设计设备; 美国GK 公司安排有专门的工程师负责中国项目,定期到中国走访客户,并负责组装和现场调试; 经过美国GK 公司专门培训的北京远东加大公司工程师会参与设备组装和现场调试的全过程,保证对客户的要求及时反馈,12-24小时保证到达现场; 北京远东加大公司备有全部大量的活化给煤机零部件,以被不时之需;设备运转一年内的电机润滑保养基本由

8、北京远东加大公司工程师负责。三.给煤机技术比较项目活化给煤机 叶轮给煤机 可靠性 高。设备运行安全可靠，寿命长，免维护。 差。传动部件多,磨损件多，工作环境恶劣，设备故障率高。出力调节 采用可变力轮，可以在线无级调整出煤量通过变频器调节叶轮转速，实现连续调节出力 安全性 高 受翻车机卸煤作业条件的影响，煤斗局部被取空后大块煤将直接冲击叶轮，危及设备安全文明生产 无洒煤、漏煤、粉尘飞扬现象洒煤、漏煤和粉尘污染严重，文明生产状况极差土建施工要求安装高度低，基础简单 安装高度较高，需设行走轨道，土建工作量较大 设备安装简单 设备较多，工作量较大 运行 下料通畅，无堵煤问题；直接对中下落到输送皮带存在

9、堵煤、跑偏问题检修维护 免维护、保养简单。 传动部件多,磨损件多，维护工作量大四、经济比较1. 叶轮给煤机和国内组装活化给煤机的比较按2台翻车机配4台活化给煤机或2台叶轮给煤机设计方案比较。采用活化给煤机翻车机室主体结构长42米，宽32米，深13.5米。如采用叶轮给煤机，翻车机室深度将增加2米，考虑增加叶轮给煤机检修空间，翻车机室沿铁路方向长度增加6米，1号栈桥加长15米，其直接费用将增加150万左右。由于翻车机室加深引起的施工措施费（帷幕降水）和排水费用预计在120万元以上。由于1号栈桥加长15米，还将严重影响铁路专用线布置，特别是轨道衡的布置。另外采用叶轮给煤机煤斗要加活动挡煤板40米，按

10、2500元/米造价计算需增加设备投资10万元。给煤机经济性比较项目 活化给煤机 叶轮给煤机 备注设备投资 350万（按4台计算） 100万，另补充12.5万活动挡煤板造价（按2台计算）土建费用 新增150万+120万 土建直接费用150万，帷幕降水施工措施费120万安装费用 1.2万 3.2万 年运行费用 设备功率年运行费用8.05万 设备功率72KW，年运行费用15.66万按每天三班运行，每班6小时计算，电价0.331元/度6年维护费用 设备运行安全可靠，寿命长，免维护 人工4.8万（480工日计）；备品材料10万（按10年折旧计算）根据上述技术、经济比较，采用活化给煤机方案比叶轮给煤机方案

11、，在基建阶段，设备、土建和安装费用综合考虑，不仅可节省投资34.5万元（节省土地费用未计），而且可大大节省施工工期；转入生产后，每年可直接节省生产成本22.41万元，另外无论是安全性、可靠性、经济性，还是现场的文明生产状况、工作环境、检修条件，活化给煤机具有叶轮给煤机无法比拟的优势。2. 原装活化给煤机和国内组装活化给煤机的比较国内组装活化给煤机的所有零部件均由美国GK 公司原装进口,设计和调试均由美国GK 公司负责,保证国内组装活化给煤机与原装活化给煤机的质量和性能完全相同,但由于人工成本的差异和美国至中国的高昂运输费用,原装活化给煤机的价格约高于国内组装活化给煤机价格30%左右.7活化给煤

12、机与叶轮给煤机安装高度比较 活化给煤机开口尺寸为方形: 3.05m×3.05m其他型式给煤机尺寸多为长方形: 1m×长度活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度仅在入料口处就相差2.41米，结合考虑设备本身高度，落煤平台高度等综合因素，活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度会相差45米。活化给煤机与皮带给煤机的安装高度会相差56米。9 活化给煤机设备安装图 1011活化给煤机特点一活化物料，不堵煤美国通用振动公司(美国GK 公司活化给煤机是具有全球专利的产品，该设备采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。工作时，GK公司特殊定做的激振电机启动，利

13、用亚共振双质体振动原理，产生很大的激振力振动下料主体，结合特别设计的曲线槽，确保了物料的自由下落。由于给煤机下料口是开口的，物料在被振松的同时会自动下落，因此振动时物料不会越振越实。在给煤机内的煤下落的同时，给煤机上部的物料由于重力的作用自动下落到给煤机内，从而保证物料的连续下落。美国GK 公司给煤机是标准产品，不会因煤质的变化而改变产品结构，适合各种煤质,包括褐煤和其它较粘煤质。GK 公司设备在美国、加拿大、欧洲、澳洲、日本等国家和地区广泛使用，已售出5,000多台套，很多给煤机已连续运转20年以上，是十分成熟的产品。二综合性价比优1. 专为解决堵煤而设计，大开口及活化块结构，避免堵煤现象美

14、国GK 公司专利产品活化给煤机与料仓或筒仓的接口面积要远远大于叶轮给煤机、皮带给煤机等其它形式给煤机，如600吨/小时出力活化给煤机的上口面积为2.5米×2.5米，1100吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.05 米×3.05 米。这样可使筒仓最小收缩截面大大增加，可基本避免筒仓起拱的可能性。 活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。工作时，拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物 料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加 上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。 2

15、. 安装高度低，可极大节省基建投资 活化给煤机的大开口结构，可减少料仓收缩段的高度；独特的对中下料形式，又可大大减少设备本身的高度。 这样，可大幅降低料仓和筒仓高度或隧道深度，节省昂贵的土建费用。 3. 寿命长，免维护，可靠性高 美国 GK 公司活化给煤机设计出发点为长寿命(25 年以上，24 小时连续运转，免维护。该给煤机全部散件均为 美国进口，无易损件，弹簧及振动电机和衬板的寿命均在 15 年以上。平时保养量极少，无需维修间，运行安全可 靠。 4. 下料量可在线调整 美国 GK 公司活化给煤机采用 GK 公司专利产品-可变力轮，可以在线无级调整出煤量，出煤量可以从零到最大 设计量之间调整，

16、特别适合于配煤系统。 5. 小功率，大振幅 12 美国 GK 公司活化给煤机采用亚共振振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大，产生很大的振动力幅，使该活 化给煤机功率小，出力大(1100 吨/小时出煤只需 12.5 马力即 9.33 千瓦电机，600 吨/小时出力只需 6.2KW 电机, 降低了运营成本。 6. 对中下料，皮带不跑偏 美国 GK 公司对中式活化给煤机采用均匀对中下料设计，物料经活化给煤机对中下落到皮带输送机中部，避免 了皮带输送机的跑偏问题，减少了对皮带的维修保养费用。 7. 无需闸门 美国 GK 公司对中式活化给煤机采用独特的设计可保证在电机停止振动或突然断电时，仓内物料自动锁死停止 下滑，无需闸门。 8. 环保好，降低人员定额 美国 GK 公司活化给煤机的上部