冲压模具设计与制造期末复习试题

1、专业.专注冲压模具设计与制造期末总复习题一、填空题:1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是-提高塑性，-，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-降低变形抗力提高工件的成形准确度。2、.冲裁件的切断面由 _圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组 成。3、 按工序组合程度分，冲裁模可分为-单工序模、级进模、复合模-等几 种。4、 材料的塑性-越好，-，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就I-越小、I-。5、 工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角后弯内角_。6 拉深件的壁厚-不均匀-。下部壁厚略有-减薄-，上部却有所增 厚-。7、 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施

2、加变形力，使其产生变 形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。8、胀形变形区内金属处于_双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到_拉伸破裂的限 制。9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标增加，塑性指标_降低，这种现象称为加工硬化。10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。专业.专注11、 对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须 先_弯曲，后_冲孔_。12、 缩口变形区由于受到较大切向_相对弯曲半径 的作用，易产生切向失稳而_最小弯曲半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。13、拉深系数是表示拉深后

3、圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直 径之比，用式_d/D 表达。14、 最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯 曲件内表面能够弯成的最小圆角半径_与_毛坯厚度 的比值，用 rmin/t 来表 示。15、根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于 _伸长类变形，极限变形程度主要受变形区_开裂的限制。17、 与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的圆 角半径 凸、凹模间隙略_大于_料厚。18、 有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排 在_成形后冲出，落料或切断工位一般安排在最后工位上。19、当弯曲件的折

4、弯线与纤维方向垂直时，材料具有较大的拉伸强度 ，不易拉裂，可选用较小的最小相对弯曲半径o21、 金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化 很小其表达式可写成81+2+3=022、判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的 _极专业.专注限拉深系数 ml_大小即可。当 m 总_ mi_时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次拉深。23、 在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生_拉伸应力b1_,切向产生_压缩应力03_。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。24、V 形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是

5、由调节_模具闭合 _高度来控制。对于 U形件弯曲模，则必须选择适当的 _间隙_。25、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小 _定位_误差，保证孔与外形_ 的相对位置尺寸要求。26、采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而其无需标注 _制造公差 _ ,但要注明配做 _ 间隙值_。27、胀形变形主要是由材料厚度方向的减薄量支持板面方向的伸长而完成的。28、 材料的冲压成形性能包括 _状冻结性和贴模性 _ 两部分内容。29、 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 小_ 勺间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿

6、命为主，应选用_较大_ 勺间隙值。30、搭边是一种艺料，但它可以补偿位差和料宽度差确保制件合格；搭边还可高条料的刚性 _ ,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙 _，从而提高模具寿命。、判断题：模、专业.专注具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。（1）2、 材料的塑性是物质一种不变的性质。（2 ）3、 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲 时的应力状态则是立体的。（1）4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（1）5、 模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。（2）6、 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应

7、作成平刃，而将凹模作成斜刃。（1 ）7、 拉 深 变 形 属 于 伸 长 类 变 形。8、 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部 变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（1 ）9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区（2专业.专注）10、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（1 ）11 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止弯裂。（2）12、 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（1）13、 胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（1 ）

8、14、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（1）15、 设计落料模时，设计基准应选凸模。（2 ）16、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。专业.专注17、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（2 ）18、 物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。（2 ）19、 一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分 互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（2 ）20、 压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是：坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。（2）21、形状复杂的冲裁件，适于用凸

9、、凹模分开加工。（2 ）22、 对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值（2 ）三、单项选择题：1模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【a】专业.专注【d 】A. 已变形区 B.强区 C.传力区 D .弱区4.设计落料模时，设计基准应选择【c】A.凸模B凹模固定板C.凹模 D .凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧）,纵向纤维变形后【D 】A.缩短B.不变C.分离 D.伸长6.由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【B 】A.落料B.冲孔C.切断D.剖切2如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a）图为A.胀形工艺 B.缩

10、口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺3.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时，首先变形区为题 2 图专业.专注置，用 R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处A.多次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合7 .在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置在该位专业.专注C.I 61I|6a|,Ia|a|D. I 61I|a|&在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【B 】A.送料装置B.导正销C.导料钉D.导料板9.如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/DX100 1 ,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一

11、次拉深成形的条件是【B 】A. (h1+ h2+ h3/dn)h/dnB. ( h1+ h2+ h3/dn) h/dnD. (h1+ h2+ h3/dn) *h/dn10 .冲压工艺过程卡是用于指导 _ 工艺过程的依据。【C 】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造11. 模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫B】A.落料B.冲孔C.切断D.剖切12. 如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，b)图为A. I 61I|6|,|ei| CB|,|si|s|专业.专注A.拉深工艺B.缩口工艺C. 翻边工艺D .胀形工艺13.当作用于毛坯变形

12、区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定A.热变形B.压缩变形C.拉压变形D .伸长变形14 .设计冲孔模时,设计基准应选择A】A.凸模B 凹模固定板C.凹模D .凸凹模15 .弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后【A】A.缩短B.不变C.分离 D.伸长16 .在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为【C】A.复合模B.单工序模C.级进模 D .落料模17 .以下说法错误的是 _ 。D】A 冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行专业.专注B. 弱区必先变形专业.专注C 为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲

13、压工序中变形的区域为弱区D 当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形18 外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 _的限制。其值为 C21 拉深后坯料的径向尺寸A _ ,切向尺寸_ 。A、增大减小、B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小22 有凸缘筒形件拉深、其中A对 拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度 C、相对圆角半径23为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 _B_ 处理。A、淬火 B、回火 C、退火 D、正火A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19.送料步距的误送检测销检测送料误送时,其检测的原理是【B】A.利用光束传感B.利用接触传感C.利用磁性

14、传感D 利用压缩空气20 对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数A. 1B. 1.414C. 0.707D.e专业.专注24、弯曲件为 _B _ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、n形 B、 V 形 C、 U 形 D、桶形25、 能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱导架26、凸模与凸模固定板之间采用 _A配合，装配后将凸模端面与固定板一起 磨平。A、H7/h6 B、H7/r6 C 、H7/m6 D、M7/h627、 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应C_距。A BWC、 D、v28

15、、 对步距要求高的级进模,采用_B_ 的定位方法。A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销D、固定挡料销+侧刃29、 模具的合理间隙是靠 _ C_ 口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模30、 斜刃冲裁比平刃冲裁有 _ C_ 的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 D、冲裁力大31、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了A _专业.专注A、光亮带 B、毛刺C、断裂带32. 模具的压力中心就是冲压力 _ C 的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力33. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_C_ 导向。A、导筒 B、导板C、导

16、柱、导套34. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为 t/D _C_。A (O.OA 0.17)(m I) B、 (0.09 0.017)(1 一 m) D、(0.04 0.17)(l/m+l)35. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是B_-B、p，d乞Zmax Zmin36.斜刃冲裁比平刃冲裁有_C的优点A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小37._ 点的主应力状态图有_C 种。A、3 种 B、6 种 C、9 种 D、12 种38. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_C。A、推料力

17、 B、斜料力C、顶件力39. 模具的合理间隙是靠 _ C_ 口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模A、c、ZmaxZmin6专业.专注40. 精度高、形状复杂的冲件一般采用_B_模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题：1、 材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响？哪些对压缩类变形有重大影响？1、伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常

18、都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。2、 请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。2、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力01,切向产生压缩应力030在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。3、 拉深时的危险端面在哪里 ？为什么？3、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力01、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力02和切向拉应力030在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该

19、处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深 件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的 危险断面”。4、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？4、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化o专业.专注产生回弹的主要原因是 ：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。5、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？5、影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大（D 为坯料的直径），坯料的稳定性就越好，这时压应力d3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形（变厚），而不致起

20、皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入 凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或 凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力d3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了d3 的

21、作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式 ， 确定所需压边力的大小是很重要的。6、 什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？6、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好7、 简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用专业.专注较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看图回答问题:（i

22、）根据模具结构图画出排样图和冲压零件图（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；（3）件 5、件 7 的作用，要达到使用要求，选用什么材料，进行什么处理，达到 什么样的硬度。2、分析题:零件简图：如图所示。生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。专业.专注六、1、作图题:专业.专注(1)根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；(2) 该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；(3) 该模具送料采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料2、计算题图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=8O0_o.42mm，b=4O_o.34mm ， c=35 一0.34，d=22 0

23、.14mm ，-ie=15o-o.i2mm，已知厚度 t=1mm ，材料 10 钢，01Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm ，利用配作加工法求出V凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。1 材料厚度非圆形圆形t( mm)10.750.50.750.5工件公差专业.专注0.360.42V2、X3、“4V5、X6、“7、XX10、V11、X12、V13、V14、V15、X16、X17、x18、X19、X20、X21、X22、X三、单项选择题：1. A.落料2. D .拉深工艺3. D .弱区；4. C.凹模5. D .伸长6. B. 一次拉深7. B. I6iI| 岳|,|m|s|&

24、; B.导正销9. B.(h1+h2+h3/dn) h/dn10 . C.冲压生产11. B .冲孔12. C .翻边工艺13. D .伸长变形14 . A.凸模15 . A.缩短16. C.级进模8、V9、专业.专注18 . A.失稳起皱19. B.利用接触传感20.C. 0.70721、A 22、A 23、B24、B 25、B 26、A 27、C28、B 29、C 30、C 31. A 32. C 33. C 34. C 35. B 36. C 37. C 38. C 39. C 40. B四、简答题：1、伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表

25、示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。2、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力（71,切向产生压缩应力03。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。3、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力71、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力7和切向拉应力73。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，

26、拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深 件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的 危险断面”。17 . D.当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形专业.专注4、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具 间隙等。5、影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大（D 为坯料的直径），坯料的稳定性就越好，这时压应力d3 的作用

27、只能使材料在切线方向产生压缩变形（变厚），而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入 凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或 凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力d3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力

28、，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了d3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式 ， 确定所需压边力的大小是很重要的。6、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好7、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；专业.专注2. 该模具是什么卸料方式，

29、属于什么类型模具 刚性卸料;级进模3. 件 5、件 7 的作用，要求达到什么样的硬度件 5 :导正销；5458HRC件 7 :始用档料销;5458HRC2、( 1)冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深 ，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度 变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖 ，口部尺寸$ 69 可稍作小些。而工件总 高度尺寸 14mm 可在拉深后采用修边达要求 。(2)冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产方案

30、一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低,难以满足该工件大批量生产 的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 的几何形状简单对称，模具排样图S-1-S31打1-*零件图专业.专注制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具 结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较 ， 该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳 六、图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=8O_o.42mm， b=40_o.34mm， c=35_o.34， d=22 0.14mm，e=15O-o.i2mm，已知厚度 t=1mm ，材料10

31、 钢，Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm，利用配作加工 法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。材料厚度t( mm)非圆形圆形1、落料凹模的尺寸为a凹=(80-0.5X0.42)0+0.25X0.42mm=79.79o+0.105mmb凹=(40-0.75X0.34)0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850mmc凹=(35-0.75X0.34)0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07mme凹=(15-0.12+0. 5X0.12)1/8X0.12mm=14.9

32、50.015 mm专业.专注零件图（只要求画出图形，不要求尺寸）（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具固定卸料，两工位级进模（3）该模具采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料采用始用挡料钉 （件 8 ）、固定定位钉（件 11）和导正销（件 19）结合;零件可选用碳素工具钢（如 T10A、T8A 等），合金工具钢（CrWMn 等），中符合条件的都正确。2、a）落料凹模尺寸b）落料凸模尺寸（1）根据模具结构图画出排样图和冲压零件这些选其SB专业.专注数控机床由输入装置、数控装置、伺服系统和检测装置，适应控制系统，机一般加工程序由程序号、_程序内容_ 坐标值、_辅助装置_进给速度_ 、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成.CNC 机床的含义是数控机床，CN