钢筋方案高层

1、钢筋工程施工方案一、工程概况1、本工程为徐州绿地世纪城四期工程97#、100#、102#楼。2、建设地点：徐州市东区，民祥园路以东，郭庄路以北。3、建筑占地面积：总建筑面积：34852.8m2；建筑层数：地上十五层；地下一层；建筑高度49.6m。100#楼：地上十二层，地下一层；建筑高度43.3m。4、建筑类别：框剪结构。5、工程设计使用年限：50年。6、屋面防水等级：二级；地下室防水等级: 二级。7、建筑物的耐火等级：二级，地下室耐火等级：一级。8、建筑物的抗震设防烈度：7度。9、本建筑室内±0.000标高相当于绝对标高 33.5，室内外高差 900。10、本工程主要以一级钢筋和三

2、级钢筋为主，型号分别为HPB2354、6、8、10、12、14；HRB40010、12、14、16、18、20及少量25。二、钢筋原材料的控制1、钢筋原材质量控制钢筋进场时，按现行的国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格方可用于工程中。2、钢筋检验1）钢筋按计划进场，必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t

3、为一验收批，不足60t也按一批计算。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，一根试件做冷弯试验。试件长度为400。3）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4）如钢筋堆放时间过长，出现严重锈斑时，应进行钢筋的除锈后方可使用，有严重锈斑的严禁用于工程中。三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、钢筋加工HPB235级钢筋

4、末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋调直采用机械调直方法，钢筋加工的形状、尺寸稍大符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53钢筋连接纵向钢筋采用焊接和搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面

5、面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限 同一构件中的相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。1）闪光对焊焊接前，清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“扩大”。如钢筋端头有弯曲时，应预以调直或切除。焊接时，使钢筋同心、同肋。连续闪光焊包括闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度、使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速

6、进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕，保证焊口闭合良好，使接头处产生适当的镦粗变形。连续闪光焊的焊接参数烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再中8mm，顶锻留量410mm，并随钢筋直径工增大和钢筋级别的提高而增加。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。对焊好的钢筋应放置在平坦的场地，以保证两钢筋在一条直线上。2）电渣压力焊电渣压力焊钢筋断口用无齿锯切割，端头齐直平整，焊接前根据焊接钢筋的级别，直径及现场条件选定焊接参数，进行班前试焊。 项目钢筋直径（mm）焊

7、接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（mm）11620022-27420-2521825022-27420-2532030022-27522-27当电流电压下降50%时，停止焊接。焊接卡具上、下钳口夹紧上下钢筋，使两根钢筋同心同肋，不得晃动，通过电引弧和电渣过程不宜过快或过慢，以免造成电流短路和断电。通电引弧使焊剂熔化下送上筋使之与渣池接触电压。当电渣过程达到选定参数并达到一定熔化量后即断电，同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣形成接头，接头焊毕冷却3-5分钟后即可卸去药盒，敲去渣壳，要求焊渣必须清理干净。钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头

8、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。3）钢筋搭接焊搭接焊采用双面焊，操作困难时可采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，离端部20以上，施焊打弧应在搭接内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊，第一层焊接电流应较大，以增加溶化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度应不小于0.3（为钢筋直径），焊缝宽度不应小于0.7。所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹

9、，尺寸和缺陷的偏差应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的规定。焊缝强度检验：以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋型式）的接头为一个验收批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈脆性断裂4、钢筋锚固和搭接要求抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)La/Le钢筋级别 d 砼等级锚固长度（La）C25C30一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235d2531d28d27d25dHPB400月牙肋d2546d42d41d37d备筋、弹线底板下铁底板上钢筋水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员技术员

10、专业监理钢筋工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋四、钢筋工程施工1、底板钢筋1）底板钢筋施工程序流程图2）底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人

11、员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。由于现浇板中管线出现十字交叉的现象较多，又无其他措施，对砼板断面的削弱过多，造成楼板易出现沿现浇板预埋线管方向的楼面裂缝，根据住宅工程质量通病控制标准的要求，在线管的上表面末设置钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时，沿线管的走向增加构造钢筋网片。根据板厚，分别用18、16钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”

12、字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用20钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间

13、距为800mm。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨内不设接头，其余跨接头按25%错开，错开长度40d。钢板止水带固定：

14、垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线

15、控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙体钢筋1）流程图2）墙筋绑扎a)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b)墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板砼时，外墙

16、筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。（见下图）c)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为220；拉筋呈梅花形布置，拉筋为8600×600。d)根据设计图纸要求，用预先制作的砂浆垫块，绑扎在墙筋上，控制保护层厚度15mm，每隔1000纵横设置一个。e)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±3骨架的长±8箍筋间距±8受力钢筋间距±8排距±53）洞口处钢筋绑扎a) 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（

17、见下图）b) 水电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）当洞口尺寸小于300mm时,洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求设置：洞口每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于HRB400，210,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内.单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。4）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑

18、扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）3、梁钢筋1）流程图支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋2）梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵

19、向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； e)在梁箍筋上绑扎预先制作垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。4、柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）柱钢筋绑扎a) 框架柱基础插筋应插入底板底部，见右图：b)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，

20、保证柱筋位置准确。（见下图）c)箍筋弯钩角度按设计要求。d)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不小于受力钢筋直径。e)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.g)柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).h)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。i) 为了保证柱筋的保护层厚度，用预先制作的砂浆垫块，绑扎在箍筋上，控制保护层厚度5、楼板钢

21、筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）板钢筋绑扎a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。d)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在

22、1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，用预先制作的垫块，垫起楼板钢筋以控制保护层厚度。6、楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎a)在楼梯段

23、底模上画主筋和分布筋的位置线。b)楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d

24、（上筋）、15d（下筋）.e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，用预先制作的砂浆垫块，垫起梯板钢筋，控制保护层厚度五、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正

25、确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。9、允许偏差项目钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连

26、续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8六、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂脱模剂，要

27、在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。七、安全文明施工1、钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目设备部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋吊运的安全要求1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水