钢筋直螺纹连接作业指导书

1、钢筋直螺纹连接作业指导书1、编制依据1.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20071.2普通螺纹_基本尺寸GB_T196-20031.3钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.4滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20042、 适用范围 本作业指导书适用于总承包公司范围内各工程钢筋直螺纹连接。3、 作业条件钢筋直螺纹连接的作业条件应满足表1的内容， 作业条件 表 1作业要素要求作业人员参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。钢筋用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007的规定。连接套筒连接套筒宜选用45号

2、优质碳素结构钢，且应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见表2。机具设备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。技术交底仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（级、级、级），直螺纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。作业环境钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源开关已连接到位。标准型套筒的几何尺寸 表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19&

3、#215;2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.5591054、 操作步骤4.1材料验收4.1.1 钢筋验收所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并

4、测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。4.1.2 连接套筒验收连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。4.2钢

5、筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。4.3钢筋加工4.3.1开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。4.3.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。4.3.3滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。4.3.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动

6、沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。4.4钢筋连接连接首先检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。标准型接头安装方法见图1。 图1 标准型接头安装4.5钢筋直螺纹连接施工工艺流程： 5 施工质量要

7、求5.1加工要求 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表 3规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.592018.8±0.2M21×2.530102220.8±0.2M23×2.532.5112523.7±0.2M26×335102826.6±0.2M29×340113230.5±0 .2M3

8、3×345123634.5±0.2M37×3.549144038.1±0.2M41×3.552.5155.2丝头加工质量1） 钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2； 图2 剥肋滚压丝头质量检查2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。5.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。5.

9、4直螺纹钢筋接头的安装质量5.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（2圈）；2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表4的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 表 4钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203606施工注意事项6.1 注意事项1）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚

10、压丝头。2）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。3）连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。4）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。5）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。6）卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标记，与未拧紧的接头区分

11、开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。7）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。6.2搭接要求设置在同一结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）， 应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱

12、端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。6）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10倍。 7）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。7接头的检验与验收1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定： （1）每种规格钢筋接头试件不小于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平

13、均值均应符合 JGJ107的相关规定。 2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。3）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。4）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的

14、抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。6）现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。7）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。8）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。8安全及环保要求1）严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。 2）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。 3）设备检验及试运转合格后方可作业。 4）设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。 5）高压油管不得打死弯。 6）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。 7）尽量避免产生噪声，夜间施工时