框架结构中混凝土浇筑技术的控制

1、框架结构中混凝土浇筑技术的控制措施摘要：现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。本文结合工程实例，分析了现浇框架结构混凝土工程中存在一些质量方面的通病，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，并对建筑工程整体浇筑施工工艺、技术及其质量控制进行了详细研究。关键词：框架结构；整体浇筑；施工技术；控制措施 1框架结构中混凝土现浇施工的重要性框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体抗

2、剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。在施工过程中经常出现一些施工单位对框架结构施工不够重视，导致在施工过程中质量问题不断出现，致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。因此，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施工工艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保质量的要求。2框架结构混凝土现浇施工存在的问题2.1钢筋工程施工易出现的问题纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响

3、其有效作用。另外，施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。2.2混凝土施工中易出现的问题为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0cm。但一

4、些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5cm7cm，以利于混凝土通过振捣能充分流入各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。3工程概况某综合楼工程，地下1层，地上8层，框架结构，总建筑面积10500m2，总高度30.8m，标准层施工采用梁、板、柱混凝土整体浇筑施工技术。4施工工艺及其技术控制措施根据施工技术及现场条件，其技术要点分别阐述如下：4.1楼层放线楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，经电子经纬仪闭合后进行复核预控，依靠50m钢尺、墨线、

5、铅笔放出各轴线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。4.2脚手架施工楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。模板支撑满堂红架立杆间距900mm，上设可调顶托，下垫脚手板，水平横杆按不大于1.2m设置。碗扣式满堂红支架搭设：碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆可调托撑。脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：立杆底座和基础是否接触良好；全部节点的碗扣质量。4.3模板体系的施工技术柱模板柱木模板体系。框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。柱木模用15mm厚覆面多层板作

6、面板，外侧钉50×100mm的木竖龙骨问距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。外设间距400mm的柱箍，柱箍采用两道双根8号槽钢用16螺栓对拉。柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于3道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。梁模板梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用术方做成企口，螺栓为每排3道。梁底、梁侧模用多层板和50mm×10

7、0mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为粱高-板厚+5cm，龙骨顺梁长向布置，间距不大于200mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度一节点模板的长度以利硬拼接缝（长出部分可现场刨去）。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架，在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为0.9m，水平杆步距1.2m，单元架高宽比不超过3：1，单元架之间（主梁底）利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上，并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰，钢管支撑间距900mm两端与潢堂红架子用小横杆连接，小横杆步距同满堂红，支撑钢管间在

8、节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直。梁侧与梁底，顶板模板与梁侧间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝（包括节点定型木模与梁帮间）都采用硬拼缝。模板支设模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工，顶板模板采用100mm厚的竹胶板，柱模板采用150mm厚的多层板，二者与50mm×1

9、00mm方木相结合的碗扣架支撑体系。安装前，做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线（根据现场实际而定），以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层进行找平。拼装质量内控标准。模板拼装质量内控标准见表1。表1模板组装质量标准支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。框架梁钢筋的绑扎