兰博数控加工工艺与传统工艺的结合

1、目录一、简述3二、数控加工工艺的发展及内容3三、数控加工工艺的组成简介4一）、数控机床4二）、夹具4三）、刀具5四）、工件5四、数控加工工艺过程5一）、基本特点5二）、主要内容5三）、常用数量加工方法5五、数控加工工艺的发展趋势6六、应注意的问题7七结束语7八致谢8参考文献9数控加工工艺与传统工艺的结合【摘要】：随着装备工业的技术发展,数控技术的大规模应用成为一种必然趋势,但数控技术也有其自身的不足。分析了数控技术的特点及其不足之处,提出了数据加工工艺与传统工艺相结合的思路【关键词】：数控加工工艺 传统工艺 数控机床加工 过程 必然趋势一、简述 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济

2、的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业造不断的火速发展中，只有使这些数控新的加工工艺与传统的加工工艺相结合，取其长处，以便更加适应社会的发展需求，这样才能同社会共同进步，促进社会经济发展。如数控加工可以连续而高效地加工复杂形面,且精度高,控制方便,相比传统加工方法,在设计加工工艺时也出现了一些新问题。从工序定义、切削用量、热变形等九个方面讨论数控加工相对于传统加工在工艺上产生的变革。二、数控加工工艺的发展及内容数控加工工艺是

3、伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特

4、点。1数控加工工艺远比传统机械加工工艺复杂数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显著区别。2数控加工工艺设计要有严密的条理性由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适

5、应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑，数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密，严谨不准由错误。3数控加工工艺的继承性较好凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。4数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产由于数控加工的自动化程度高，安全和质量是至关重要的。数控加工工艺必须经过验证后才能用

6、于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的复杂过程。三、数控加工工艺系统的组成简介数控加工系统的组成. 在机械加工中，由机床，夹具、刀具和工件等组成的统一整体，称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的。一） 数控机床 采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床。它是一种技术密集和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床三实现数控加工的主体。二） 夹具 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置称为夹具。造机械制造工厂，夹具的使用广泛，从毛坯制造到哦产品装配及检测各个生产环节，都有许多不同

7、种类的夹具。夹具是实现数控加工的纽带。三） 刀具 金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。无论三普通机床还是数控机床都必须依靠刀具才能完成切削工件。刀具是实现数控加工的桥梁。四） 工件 工件是数控加工的对象。四、数控加工的过程无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。这个与传统工艺相差不是很大。一）数控加工的基本特点：数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。

8、这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二）数控加工工艺的主要内容选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令。三）常用数控加工方法平面孔系零件常用点位、直线控制数控机

9、床（如数控钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。若考虑效率，则上述零件采用图的路线比图好，因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度，则采用图3的路线比图4差，因为后者消除了反向间隙。旋转体类零件常用数控车床或磨床加工。（）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令（否则，以工进速度的空刀太大）。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。（）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。采用斜向进刀，不宜崩刃，a则易崩刃。平面轮廓零件常用数控铣床加工。应注意：（）切入与切出方向控

10、制：（）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差），逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。立体轮廓零件（）考虑工件强度及表面质量（）考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削五、数控加工工艺的发展趋势从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代

11、化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术

12、和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 这在给我们数控加工工艺与传统加工工艺直接的结合提供了很大的帮助。六、数控加工工艺应注意的问题 在 数控加工当中也许会因为一点小小的问题就会带来很严重的后果，所以在加工制造当中我们就要注意一些小问题。一）.确定好走刀路线和安排工序顺序 确定走刀路线时要注意以下几点:1.尽可能走最短路线，减少空行，提高工作效率。 2.为保证工件轮廓表面的粗糙度要求，最终轮廓应安排最

13、后次走刀连续加工。3刀具的进退刀路线要认真考虑，尽量避免造轮廓外停刀或垂直切入切出。以免引起不不要的变形。4.铣轮廓的加工路线和合理选择。有Z字型双方向、单刀、环形走刀方式。二）、定位基准和夹紧方式的确定 在确定定位基准和夹紧方式时，应力求设计、工艺与程编计算基准统一，减少装夹次数，尽量避免采用占机人工调整方案。三）、夹具的选择 数控加工对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向是相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。此外，当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调夹具以及其他通用夹具；成批生产时才考虑专用夹具；零件装卸要方便。四）、刀具的选择 七、结束语在这个高速发展的21世纪数控加工中心有着不可替代的作用，数控技术是国际自动化产品的一个重要部分，尤其是在吸取了传统工艺的精华融合造新的数控加工中，在以后的工业应用中发挥着重要的作用。可以想象出来它的前景是很可观的。 八、致谢本论文在我的导师刘志达老师的指导下完成。在毕业论文设计的整个过程中，刘志达老师给了我极大的帮助与指导，他那严谨的治学作风与宽广渊博的知识给我留下了深刻的印象。此毕业论文主要涉及数控加工工艺，在此之前，我对数控加工工艺了解并不多。可以讲，本次的论文写作让我接触了一个新的领域，让我数控加工产生了浓厚的兴趣，开始关数控