第3章设施的选址与布局

1、1经济与管理学院经济与管理学院黄黄 霖霖2 第第01章章 生产与运作管理概论生产与运作管理概论 第第02章章 生产与运作战略生产与运作战略 第第03章章 设施选址与布置设施选址与布置 第第04章章 综合生产计划综合生产计划 第第05章章 库存控制库存控制 第第06章章 项目计划管理项目计划管理* 第第07章章 企业资源计划企业资源计划ERP 第第08章章 生产现场管理生产现场管理 第第09章章 质量管理质量管理* 第第10章章 新型生产运作方式新型生产运作方式Operations Management生产与运作管理生产与运作管理（刘文博）（刘文博）清华大学出版社清华大学出版社 2012年年9月

2、月3Chapter034第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间）设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 5一、设施选址的基本问题一、设施选址的基本问题 设施选址包括两个方面的问题：设施选址包括两个方面的问题： 第一、第一、选位选位，即选择什么地区（区域）设置设施。，即选择什么地区（区域）设置设施。 第二、第二、定址定址。即地区选定后，具体选择在该地区的。即地区选定后，具体选择在该地区的什么位

3、置。什么位置。 具体决策时要考虑四种选择：具体决策时要考虑四种选择： 1. 1.扩展现有的工厂、扩展现有的工厂、 2. 2.增加新地点、增加新地点、 3. 3.放弃现有地点、放弃现有地点、 4. 4.保持原有状态。保持原有状态。3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序选址原则：选址原则： 1.费用经济原则 2.集聚人才原则 3.接近用户原则 4.长远发展原则 6二、设施选址的程序二、设施选址的程序 1.确定选址总体目标。确定选址总体目标。2.收集与选址有关的资料。收集与选址有关的资料。3.识别选址的重要因素。识别选址的重要因素。4.初步筛选确定候选的目标地区。初步筛选确定候选的目标

4、地区。5.确定可供选择的具体地点。确定可供选择的具体地点。6.对备选具体地点进行评价。对备选具体地点进行评价。7.确定具体地点。确定具体地点。3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 7三、影响选址决策的因素三、影响选址决策的因素 劳动力条件 原材料供应条件 产品销售条件 交通运输条件 地理条件 基础设施条件 气候条件 生活条件 环境保护条件 科技依托条件3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 城市商业活动以追求利润城市商业活动以追求利润为目的，这是零售业网点为目的，这是零售业网点选址与布局的经济原则。选址与布局的经济原则。1.经济因素 运输条件与费用 劳动力可获性与

5、费用 能源可获性与费用 厂址条件与费用 2.政治因素 3.社会因素 4.自然因素 8 1、接近产品销售市场 2、接近原材料产地 3、水、电、通讯等基础设施完备 4、气候条件能满足生产技术要求3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 （一）选择建厂（一）选择建厂地区地区的基本要求的基本要求9（二）选择建厂（二）选择建厂城镇城镇的基本要求的基本要求 1、当地城镇建设规划允许 2、劳动力市场：劳动力成本和可得性 3、当地生活条件较好 4、当地工资水平较低3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 10（三）选择建厂（三）选择建厂用地用地的基本要求的基本要求 1、地质条件适于建厂

6、 2、有可靠的水源保证 3、有足够的用地面积和扩展余地 4、靠近水陆交通要道 5、有利于三废（水、电、气）处理3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 11第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间）设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 123.2 设施选址的方法：影响因素影响因素劳动力劳动力原材料原材料产品销售产品销售交通运输交通运输地理条件地理条件基础设施基础设施气候条件气候条

7、件生活条件生活条件环境保护环境保护科技依托科技依托总分总分133.2 设施选址的方法： TC TR FC 金 额 产量 盈亏平衡图 Q* VPFQ*143.2 设施选址的方法： ninimjijijiixDxc111mininimjjimjijjniijXRXxRx1111式中，式中，x xi i_第第i i工厂的产量；工厂的产量； c ci i_第第i i工厂的单位成本；工厂的单位成本； x xijij_第第i i工厂运往目标市场工厂运往目标市场j j的产品数量；的产品数量； D Dijij_第第i i工厂向目标市场工厂向目标市场j j运输单位产品的运费及其它流通费用；运输单位产品的运费及其

8、它流通费用； R Rj j_目标市场目标市场j j的需求量。的需求量。负荷距离法：负荷距离法： 即在若干个候选方案即在若干个候选方案中，选定一个目标方中，选定一个目标方案，它可以使总负荷案，它可以使总负荷（货物、人或其他）（货物、人或其他）最小。最小。 153.2 设施选址的方法：在坐标中标在坐标中标出各个地点出各个地点的位置的位置 求出运输成本求出运输成本最低的位置坐最低的位置坐标标X和和Y 对照地图找对照地图找出相应位置出相应位置 iiiyyiiixxVVdCVVdC式中：式中： Cx_重心的重心的x坐标；坐标； Cy_重心的重心的y坐标；坐标； dix_第第i个地点个地点x 坐标；坐标；

9、 diy_第第i个地点个地点y 坐标；坐标； Vi_运到第运到第i个地点或从第个地点或从第i个个地点运出的货物量地点运出的货物量16第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间）设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 17设施布置设施布置 回答：回答： (1) (1) 应包括哪些经济活动单元？应包括哪些经济活动单元？ (2) (2) 每个单元需要多大空间？每个单元需要多大空间？ (3) (3) 每

10、个单元空间的形状如何？每个单元空间的形状如何？ (4) (4) 每个单元在设施范围内的位置？每个单元在设施范围内的位置？ 企业经济活动单元构成的影响因素企业经济活动单元构成的影响因素 1. 企业的产品企业的产品 2. 企业规模企业规模 3. 企业的生产专业化与协作化水平企业的生产专业化与协作化水平 4. 企业的技术水平企业的技术水平 企业设施布置：企业设施布置： 183.3 设施布置设施布置 设施布置的定义：设施布置的定义： 是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益 设施布置的原则：设施布置的原则： 为生产经营服务原

11、则 最短距离原则 单一流向原则 立体原则 安全原则 弹性原则 布局的目标布局的目标合理的物料流动合理的物料流动工作的有效性和高效率工作的有效性和高效率环境和美观环境和美观满足容积和空间的限制满足容积和空间的限制19 设施布置的基本类型设施布置的基本类型 工艺导向布置工艺导向布置 产品导向布置产品导向布置 混合类型布置混合类型布置 固定位置布置固定位置布置 20设施布置的基本类型设施布置的基本类型1 1、工艺导向布置、工艺导向布置 电梯电梯走道走道75英尺英尺7575英尺英尺DNB大楼第二层大楼第二层1、支票分类、支票分类2、支票核对、支票核对3、支票记账、支票记账4、支票分配、支票分配5、政府

12、支票、政府支票6、退回的支票、退回的支票7、记账调整、记账调整8、办公室、办公室Des Moines国民银行国民银行21化验室化验室挂号室挂号室内科内科手术室手术室外科外科药房药房X光室光室注射室注射室物料的移动成本：物料的移动成本：成本最小公式成本最小公式工作的相关关系工作的相关关系医院：工艺专业化导向布置医院：工艺专业化导向布置 xixjijijCX11最小成本 Xij从部门从部门 i 到部门到部门 j 物品流动的数量；物品流动的数量； Cij单位物品在部门单位物品在部门 i 和部门和部门 j 之间流动的成本。之间流动的成本。22工艺专业化形式工艺专业化形式设施布置的基本类型设施布置的基本

13、类型23案例：草籽娃娃生产案例：草籽娃娃生产？日产量日产量作业赋闲作业赋闲库存变化库存变化如何提高日产量如何提高日产量填充填充塑型塑型组装组装涂染涂染包装包装眼睛眼睛眼镜眼镜0.25分分/个个0.20.20.270.20.250.162 2、产品导向布置、产品导向布置 设施布置的基本类型设施布置的基本类型产品导向布局适合于大批量的、标准化的产品生产产品导向布局适合于大批量的、标准化的产品生产流水线流水线优点：单位产品的可变成本低，物料处理成本低，存货少，对劳动力标准优点：单位产品的可变成本低，物料处理成本低，存货少，对劳动力标准要求低；缺点：投资巨大，不具产品弹性，一处停产影响整条生产线。要求

14、低；缺点：投资巨大，不具产品弹性，一处停产影响整条生产线。24产品专业化形式设施布置的基本类型设施布置的基本类型流水生产线流水生产线流水生产节拍流水生产节拍： 节拍是流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。节拍是流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。计算公式如下：计算公式如下：生产节拍生产节拍 = 工作时间工作时间 / 计划产量，即：计划产量，即：r = Fe / Q25 流水生产线：流水生产线：按照产品生产的工艺顺序布置按照产品生产的工艺顺序布置工作地，使产品连续地、协调地、均衡地在工作地，使产品连续地、协调地、均衡地在各个工作地进行加工或装配，直到生产出成各个工作地进行加工或装配

15、，直到生产出成品的一种生产组织形式。品的一种生产组织形式。流水生产线的特征和形式流水生产线的特征流水生产线的特征工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性工艺过程是封闭的，具有高度的连续性工艺过程是封闭的，具有高度的连续性各工作地的加工时各工作地的加工时间与其设备数的比值相等或相近间与其设备数的比值相等或相近 如：如：5分分/1台台=10分分/2台台=15分分/3台台261.流水线的形式流水线的形式按生产对象是否移动分：按生产对象是否移动分：固定流水生产线固定流水生产线移动流水生移动流水生产线产线2.流水线的形式流水线的形式按生产品种数量分：按生产品种数量分：

16、单一品种流水生产线单一品种流水生产线多品种流水生产线（可变、混合、多品种流水生产线（可变、混合、成组成组生产）生产）3.流水线的形式流水线的形式按生产连续程度分：按生产连续程度分：连续流水生产线连续流水生产线间断流水生产线间断流水生产线4.流水线的形式流水线的形式按生产节奏分：按生产节奏分：强制节拍流水生产线强制节拍流水生产线自由节拍流水生产线自由节拍流水生产线流水生产线的基本特征和形式27组织流水生产线的条件组织流水生产线的条件产品设计已产品设计已定型，工艺先进；定型，工艺先进；产品需求量大，需求旺盛期长；产品需求量大，需求旺盛期长；产品的工艺过程可划分为简单的工序；产品的工艺过程可划分为简

17、单的工序；即可按生产线组织要求进行分解和合并，便于即可按生产线组织要求进行分解和合并，便于工序同期化工序同期化。 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元，从而使汽车成为大众化交通工具。流水生产线的基本特征和形式28111126651324557流水线平衡网络图：流水线平衡网络图：工序同期化工序同期化r = 10/Q2912584109121311A产品工艺路线图A 产品产品125769121410B产品工艺路线图83B 产品产品30125749121311 产品混合生产工艺顺序图8

18、310614A 产品产品B 产品产品31锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接( (1 1) )原布局原布局油漆油漆汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线3 3、混合类型布局、混合类型布局 成组单元成组单元一人多机一人多机( (2 2) )新布局新布局锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接油漆油漆设施布置的基本类型设施布置的基本类型324 4、固定位置的布局、固定位置的布局制造对象制造对象材料材料工具设备工具设备 人人 完成品完成品设施布置的基本类型设施布置的基本类型33生产过程的时间组织生产过程的时间组织（一）零件的移动方式（一）零件的移

19、动方式 1）顺序移动方式 是指一批零件在前道工序加工完毕后才整批地运送到后道工序去继续加工。 加工周期的计算公式： n ：零件加工批量， m：零件加工的工序数， ti ：第i道工序的单件加工时间。 设施布置的基本类型设施布置的基本类型miit1nT顺341 1）顺序移动方式）顺序移动方式工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故：故：Tp = n t i mi=1一批零件在上道工序全部加工完毕后一批零件在上道工序全部加工完毕后，才整批地转移到下道才整批地转移到下道

20、工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。35例题：例题：设n=4，t1=10，t2=5，t3=15，t4=10特点：特点：零件加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单；缺点：缺点：零件的加工时间长。 16010155104T）（顺1 1）顺序移动方式）顺序移动方式362 2）平行移动方式）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间继续加工。即零件在工序间1 件件1 件地移动。件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4

21、t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3ToTo = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：故：To = t i + (n-1) tL长长mi=1左图：左图：L长长 =3，即最长作业时间即最长作业时间+ 蓝影部分蓝影部分 3t3372 2）平行移动方式）平行移动方式 例题：计算平行移动方式的加工生产周期。 特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用； 缺点：加工流程不够充分，有停歇时间。 851531015510) 14(T34321）（）（平tttttt l ：为最长单件工序时间lmiitnt) 1(T1平383 3）平行顺序移动方式）平行顺序移动方式（1）当）当

22、ti ti+1 时，按平行移动方式移动；时，按平行移动方式移动；（2）当）当ti ti+1 时，以时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，工序最后一个零件的完工时间为基准，0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺Top = n t i - - (n-1) min( tj，tj+1 )mi=1m-1j=1ttttt39 平行顺序移动方式，是指一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，同时又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。如何保证既连续又平行，具体做法如下： (1)当 时，零件按平行移动方式转移。 (2)当 时，以i道工序的最后一个零件的完工时间为

23、基准，往前推移 作为零件在 工序的开始加工时间。 1iitt1iitt1i) 1(tn1i 3 3）平行顺序移动方式）平行顺序移动方式加工周期的计算公式是： ：每相邻两道工序中较短的单件工序时间。 111min1),()1(Tmiiimiitttntn平顺mint403 3）平行顺序移动方式）平行顺序移动方式例题：计算例1中的平行顺序移动的加工生产周期 特点： ，综合效果好。 901055310155104T）（）（平顺顺平顺平TTT414)4)三种移动方式的比较三种移动方式的比较比较项目比较项目平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短中中长长运输次数运输次

24、数多多中中少少设备利用设备利用差差好好好好组织管理组织管理中中复杂复杂简单简单三种移动方式各有优缺点三种移动方式各有优缺点 4 4）三种移动方式的比较）三种移动方式的比较42 移动方式移动方式零件尺寸零件尺寸加工时间加工时间批量大小批量大小专业化形式专业化形式 平行移动平行移动大大长长大大对象专业化对象专业化平行顺序移动平行顺序移动小小中中大大对象专业化对象专业化 顺序移动顺序移动小小短短小小工艺专业化工艺专业化选择移动方式需考虑的因素选择移动方式需考虑的因素 4 4）三种移动方式的比较）三种移动方式的比较4)4)三种移动方式的比较三种移动方式的比较43（二）工时消耗定额（二）工时消耗定额定额

25、定额时间时间（T T）非定非定额时额时间间(T(T非非）非生产工作造成损失（非生产工作造成损失（T T非生产非生产）非工人造成的损失时间（非工人造成的损失时间（T T非工停非工停）工人造成的损失时间（工人造成的损失时间（T T工停工停）作业时间（作业时间（T T作作）照管工作地时间（照管工作地时间（T T照照）休息生理需要时间（休息生理需要时间（T T休休）准备与结束时间（准备与结束时间（T T准准）全部全部时间时间消耗消耗宽放时间宽放时间无效时间无效时间生产过程的时间组织生产过程的时间组织44基本工作时间：由宽放和作业时间组成宽放时间：分为作业、个人、疲劳、管理等宽放时间。一般由休息、布置工

26、作地和准备与结束时间组成。照管工作地时间（照管工作地时间（T照照）休息生理需要时间（休息生理需要时间（T休休）准备与结束时间（准备与结束时间（T准准）作业宽放：因设备维护、工装夹具、刀具、废料清理等的时间耗费。一般占8%个人宽放：生理需要。一般占4%疲劳宽放：体能恢复。一般占5%管理宽放：产品转换，领料等。一般占3%45无效时间：设备闲置与浪费的时间 无效时间：无效时间：非生产工作造成的非生产工作造成的设备闲置与浪费的时间。 非生产工作造成损失（非生产工作造成损失（T非生产非生产） 非工人造成的损失时间（非工人造成的损失时间（T非工停非工停） 工人造成的损失时间（工人造成的损失时间（T工停工停

27、） 生产浪费：报废率不准，余料过多 停工等待：衔接不好、计划不当 搬运浪费：布置不妥，装备不良 加工浪费：切削不准，用料更多 动作浪费：多余动作，或不规范 次品返工、废品：质量管理缺陷46第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间）设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 473.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 物料流向图法：物料流向图法：根据各车间（仓库站场）根据各车间（仓库站场）

28、的物料移动方向来进行工厂总平面布置的物料移动方向来进行工厂总平面布置483.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 物料运量图法：物料运量图法：根据各车间（仓库站场）根据各车间（仓库站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置的物料运量大小来进行工厂总平面布置49物料运量图法：物料运量图法： 物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间的运输量布置企业的车间及设施的相对位置。之间的运输量布置企业的车间及设施的相对位置。 物料运量图法的步骤为：物料运量图法的步骤为： 1.1.根据原材料、在制品的生产流向，初步布置各车间和根据原材料、在制品

29、的生产流向，初步布置各车间和生产单位的相对位置，绘出初步的物流图。生产单位的相对位置，绘出初步的物流图。 2.2.统计车间之间的物料流量，制定物料运量从至表。统计车间之间的物料流量，制定物料运量从至表。 3.3.根据物料运量从至表，绘制根据物料运量从至表，绘制运量相关图运量相关图。 4.4.按运量的大小进行初步布置，将车间之间按运量的大小进行初步布置，将车间之间运输量大的运输量大的安排在相邻位置安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。，并考虑其它因素进行改进和调整。50关系密切程度分类及代号关系密切程度分类及代号 关系密切程度的原因关系密切程度的原因 作业相关图法：作业相关图法：通过图解

30、，判明组织各组成部分之间关系，通过图解，判明组织各组成部分之间关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案，参考如下两表：布置方案，参考如下两表：3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法51关系图范例：关系图范例： 总裁总裁工程顾问工程顾问工程师区工程师区秘书秘书办公室入口办公室入口中心文件柜中心文件柜影印设备影印设备设备间设备间办公室人员构成办公室人员构成字母字母AEIOUX接近程度接近程度绝对需要临近绝对需要临近临近特别重要临近特别重要临近重要临近重要一般接近一般接近临近不重要临近不重要不能临近不能临近储存室

31、储存室52办公室关系图办公室关系图1、总裁、总裁2、工程顾问、工程顾问3、工程师区、工程师区4、秘书、秘书5、办公室入口、办公室入口6、中心文件柜、中心文件柜7、设备间、设备间8、影印设备、影印设备OUAIIUOUAIIIOUOOIIEEOAAEAIXUUXOOAUEE字母字母AEIOUX接近程度接近程度绝对需要临近绝对需要临近临近特别重要临近特别重要临近重要临近重要一般接近一般接近临近不重要临近不重要不能临近不能临近9、储存室、储存室关系图范例：关系图范例： 53办公室办公室关系图关系图 1、总裁、总裁2、顾问、顾问3、工程师、工程师4、秘书、秘书5、入口、入口A4I5 6O2 8 9U76

32、、文件柜、文件柜7、设备间、设备间8影印设备影印设备A4I1 2 3U8X6 9 A4 9I1 2 3 U7 8U6 9 A9E3 4O2 6 8U1 5A4I3 9O1 6 U2 5 79、储存室、储存室A4I5 6O2 8 9U7A3I4 5 6O7U8 9A2I5 6O4 9U1E 7 8A1 5 6 8 E7I2 9O3A6E7 8I4 O1 3U2X5关系图范例：关系图范例： 54入口入口设备间设备间工程师区工程师区总裁总裁顾问顾问秘书秘书储存室储存室影印设备影印设备关系图范例：关系图范例： 55从至表法的含义：从至表法的含义：从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法从至表法是一

33、种试验性的用于设备单行布置的方法 从至表法的类型：从至表法的类型：运输距离运输距离从从至表至表 运输成本运输成本从从至表至表 运输次数运输次数从从至表至表 表中元素表示从出发设备表中元素表示从出发设备至到达设备距离至到达设备距离 表中元素表示从出发设备表中元素表示从出发设备至到达设备运输成本至到达设备运输成本 表中元素表示从出发设备表中元素表示从出发设备至到达设备运输次数至到达设备运输次数 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法56 从至表法：从至表法： 从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法 假设条件：假设条件：各相邻工作地距离相等

34、；不考虑零件的各相邻工作地距离相等；不考虑零件的重量差异和数量重量差异和数量 追求目标：追求目标：总移动距离最短。总移动距离最短。适用条件：适用条件：工作地或设备数较小时工作地或设备数较小时具体步骤具体步骤 绘制零件的综合工艺路线表绘制零件的综合工艺路线表制定设备布置的初始方案，编制零件从至表制定设备布置的初始方案，编制零件从至表 分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。 比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案 3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法57 工艺布置问题的复杂性工艺布置问题的复杂性

35、 n! 个备择方案个备择方案 从至表法从至表法 编制从至表编制从至表 移动次数汇总表移动次数汇总表 分析和改进初始的分析和改进初始的 从至表从至表1 2 3 4 5 6 7 823457861175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187374 103 71234561 3 5 72 4 6 8ijL规则：规则：使从至表中从至数使从至表中从至数越大的设备，排列在越靠越大的设备，排列在越靠近对角线的位置近对角线的位置示示例例: : 原方案原方案 L = 6917L = 6917从至表法：简表

36、从至表法：简表58从至表法：分类从至表法：分类1 2 4 3 6 5 7 824367851175 0 50 200 30 20 25100 0 90 75 80 90 17 5 20 0 25125 88 99 180 0 374 103 180 187 7 1 4 6 7 2 3 5 8 12 34567示示例例: :改进方案改进方案 L = 6382L = 6382从至表分为三类从至表分为三类： 1、距离从至表；、距离从至表； 2、运输成本从至表；、运输成本从至表； 3、运输次数从至表。、运输次数从至表。 当达到最优化时，当达到最优化时，可以实现运输距离可以实现运输距离最小化、运输成本最

37、小化、运输成本最小化和运输次数最小化和运输次数最小化。最小化。 实际上是有限次实际上是有限次试验与改进，方案试验与改进，方案近似最优即可。近似最优即可。59 数学模型为：数学模型为：)(.3 , 2 , 1,0min1111jimjixxaijmimjijij 式中：式中： aij两台设备间零件移动的次数；两台设备间零件移动的次数； xij-两台设备间距离。两台设备间距离。 线性规划法：线性规划法：3.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法60 计算机辅助布置：计算机辅助布置： 常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助规划技术辅助规划技术 (computerized relative allocation of fac