（精选）现代集成制造与飞行器制造系统-复习资料部分

1、这些复习资料补充PPT的缺乏一、根本概念、开展现状第一节 制造信息化的内涵 制造信息化究竟能做什么？二现代集成制造系统定义：基于系统论的原理，将信息技术、现代管理技术和制造技术结合起来，应用到企业产品设计、制造和销售的整个产品生命周期中。通过对企业物流、信息流和价值流的规划，实现企业的运行信息集成、过程集成和资源优化，改良企业的组织、技术和人力间的关系，增强企业的TTimeQ(Quality)C(Cost)S(Service)E(Environment)K(Knowledge)能力。应用领域：企业产品设计、制造和销售的整个生命周期采用技术：信息技术、现代管理技术和制造技术方法手段：系统工程方法

2、，信息集成、过程集成、资源优化到达目标：增强企业的T时间，TimeQ质量，QualityC本钱，CostS效劳，ServiceE环境，EnvironmentK知识，Knowledge开展方向：网络协同化、智能化、仿真与优化 2企业信息化应用的范围Terry Hill的制造订单获取模型Terry Hill Order-winning Criteria Model企业外部要求与策略企业内外接口指标企业内部能力与策略1确定企业目标企业想做什么2制定市场策略企业如何到达设定的目标3分析获得制造订单的标准市场对企业的要求以及企业对市场反响的具体指标4规划制造资源企业资源的组织方式5确定根底设施企业具有的

3、静态资源l 规模扩张l 利润增长l 产品定位l 市场定位l 标准化程度l 创新水平l 与相似产品的区别l 价格l 质量l 交付时间l 创新性能l 可靠性l 组织形式l 管理方式l 工作流程l 集成方式l 人力资源l 设备资源l 方案与控制l 质量保证二、根本原理第二节 制造企业的制造类型与制造策略1企业制造类型制造类型分类表类型特点1工程制造Project航天器2单件小批Job shop机床3重复式Repetitive汽车零部件4生产线Line汽车装配5连续式Continuous石油、化工1处理速度(Process speed)不确定慢中等快非常快2人力劳动量Labor content高高中等

4、低非常低3技能水平(Labor skill level)高高中等低非常低4订货数量(Order Quantity)非常小小不确定高非常高5单件本钱Unit cost非常大大中等低非常低6路径变化程度(Routing variations)非常高高无低非常低7产品可定制性(Product options)低低无非常高非常低8设计组件复杂性(Design component)非常大大非常小中等小根据制造系统中产品制造方法的8个特性，将制造系统的制造类型分为5种。2制造策略类型设计制造子装配最终装配装配ETOMTOATOATOMTS制造提前期根据用户对产品交货期的要求，将制造系统的制造策略分为4种E

5、TO(Engineer to Order)：面向订单的工程，大型设备，从概念设计开始直至产品完成，用户可以接受最长的产品交货期MTO(Make to Order)：面向订单的制造，产品设计和工艺设计已经完成，接到订单后就可以进行制造，如一些成熟的产品。ATO(Assembly to Order)：面向订单的装配，零件和子装配已经完成，只进行、定制性装配，如汽车装配线。产品交货期较短MTS(Make to Stock)：面向订单的制造，产品配置变化小，易于保存，不需要产品交货期，直接从库存中获取。第四节 最新理念与模式(FMS.CIMS CE.AM.VM.IM)1FMS 1背景 以福特汽车生产线

6、为代表的制造模式，以泰勒制科学管理为制造的管理方法，将人作为一重自动化的机器，建立刚性的大规模生产线。1967年英国推出柔性制造系统2定义： 由可编成的数控设备、物流储存和转运装置和计算机控制系统组成的，可以根据产品和制造任务的变化而进行调整的自动化制造系统。 3组成形式2CIMS1背景 在CAD设计、制造、管理各个分系统都取得相当的成果，1973年美国提出。2定义 系统观点：企业的各个环节是不可分割的，需要统一考虑 信息观点：制造过程是信息的采集、传递、处理、存储过程 3组成计算机网络数据库系统应用集成框架支撑系统生产管理分系统车间制造自动化分系统 工程设计分系统 计算机辅助制造 计算机辅助

7、夹具设计计算机辅助工艺设计计算机辅助设计 工程管理物料管理生产计 划管理制造资源 管 理车间生产信息管理 车间生产控制 车间 作业调 度仿真质量管理分系统(QMS) NC程序传递质量评价 与分析 质量检测与监控质量规划检测方案(AMS)(EDS)(PMS)计算机集成制造系统 Computer Integrated Manufacturing System，在CAD设计、制造、管理各个分系统都取得相当的成果，1973年 美国博士提出。主要有两个哲理， 系统观点：企业的各个环节是不可分割的，需要统一考虑； 信息观点：制造过程是信息的采集、传递、处理、存储过程 CIMS是由五大功能分系统构成的，即管

8、理信息系统(MIS)、工程设计自动化分系统(EDS)、制造自动化分系统(MAS)、质量保证分系统(CAQ)，以及网络/数据库分系统(NET/DB)，如下图。3CE1背景 90年代要求快速反响，缩短产品研制周期2定义 并行工程是产品设计制造活动的一种系统化运行模式，要求在产品设计阶段就考虑产品生命周期中的其他阶段的影响因素，如可制造性、本钱、可回收性等，从而防止后续的大返工，将大循环变为小循环。3组成 4AM1背景 日本的精益生产：无废品、无多于、无仓库、少搬运 2定义 通过企业内部资源重组、以及企业与其他企业的动态联合，快速满足用户的个性化要求，提高企业竞争力。1产品并行设计：用户参与、团队参

9、与2虚拟制造：增加一次成功率3制造过程的方案与控制：协同制造，企业内外4智能闭环控制系统：硬件设备集成5企业间集成平台：企业联盟 3组成第三节 系统建模方法建模方法大致分为两类：结构化表达方法和面向对象表达方法。1.数据流图 DFD( Data Flow Diagram) 描述系统的业务模型是软件开发和数据库系统设计常用的一种结构化表达方法（1） 理念：系统的运行过程是数据处理过程（2） 组成：带有执行者的处理活动方块、活动间传递的数据、数据传递连线（3） 应用例子2.IDEF0,描述系统的功能模型美国军方应用的一种结构化表达方法，1981年公布，ICAMIntegrated Computer

10、 Aided Manufacturing工程中的方法，定名为“IDEF方法，是 ICAM Definition Method 缩写，其中IDEF0描述系统的功能。（1） 理念：系统是由层次化的功能模块构成的（2） 组成：合子、箭头、按照功能模块间的关系和模块的组成关系绘制图形 相当于机械设计中的装配图和零件图。第二节 数据库技术第三节 PDM技术体系结构、根本功能1. PDM系统的特点PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，根本上所有信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他信息管理系统的关键所在。PDM系统具有如下特点： PDM在系统工程思

11、想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，标准产品生命周期，保持产品数据的一致性和可跟踪性。 PDM采用面向对象的开放式体系结构，提供系统功能扩展和标准接口； 采用客户/效劳器结构C/S，为多用户协同工作提供了一个方便灵活的运行方式； 支持多种数据存储，如分布式数据存储、元数据存储等； 可实现与CAD/CAM软件的无缝集成 支持多种硬件平台、多操作系统以及多种通信协议； PDM已经逐渐成为支持业务过程重组BPR、实施并行工程CE、CIMS工程和ISO质量认证等系统工程的使能技术。2. PDM系统的体系结构根据PDM系统的功能、PDM系统的体系结构可以分为三层，如图6-11所

12、示。图6-11 PDM系统的体系结构第一层是网络层。相当于物理层，由计算机、操作系统、通信网络、异构分布式数据库及数据库接口等组成。目前流行的通用商业化的关系型数据库是PDM系统的支持平台，关系型数据库提供了数据管理的最根本的功能。由于商用关系型数据库侧重管理事务性数据，不能满足产品数据动态变化的管理要求。因此，在PDM系统中，通常采用假设干个二维关系表格来描述产品数据的动态变化。PDM系统将其管理的动态变化数据的功能转换成几个，甚至几百个二维关系型表格，实现面向产品对象管理的要求。第二层是系统效劳层。相当于逻辑层，由通信效劳、计算效劳、描述效劳、平安效劳、数据效劳等功能模块组成。它通过一致的

13、接口提供一种与实际地点无关的方式访问分布式网络层的功能，还提供访问存储在不同物理设备上的数据的功能，以及描述整个系统的产品信息的管理数据的公共视图。第三层是应用层。根据PDM系统的管理目标，在应用层建立相应的功能模块。一类是根本功能模块，包括文档管理、产品配置管理、工作流程管理、零件分类和检索及工程管理等。另一类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。系统管理主要是针对系统管理员如何维护系统，确保数据平安与正常运行的功能模块、3. PDM系统的主要功能1数据与文档管理PDM管理产品整个生命周期中所包含的全部数据，所有数据可归纳为5种类型的文档：图形文件，是由不同CAD系统所产生的描述几何图形的

14、文件。文本文件，是描述产品或部件、零件性能的文件。数据文件，是优化零部件的设计所进行的各种有限元分析、机构运动模拟、试验测试等产生的数据文件。表格文件，包括有关产品、部件、零件的产品定义信息和结构关联信息。产品定义信息包括根本属性和特征参数；结构关联信息描述了零件、部件、产品之间的关联信息。多媒体文件，描述产品及产品各部位的真实形象，可以是逼真的图像照片等。电子仓库data vault是PDM系统的核心，利用电子仓库可方便地、直观地实现文档的分布或管理与全局共享。电子仓库一般建立在关系数据库系统的根底上，有的系统扩展了面向对象的功能，其功能是保证数据的平安性和完整性，并支持各种查询和检索功能。

15、数据与文档的根本功能包括： 产品数据对象、有关文件的检人/检出(checkin/checkout)和引用； 分布式文件管理/分布式数据库管理，包括远程登录管理，互联的电子仓库管理以及具有元数据和物理文件功能的虚拟电子仓库的管理； 平安保密功能，包括限制用户权限、防止合法用户误操作等； 动态浏览和导航机制； 属性管理，包括数据相关属性的创立、删除、修改和查询机制； 数据和文档的版本管理。图6-12给出了其中工程图档管理的体系结构。图6-12 工程图档管理的体系结构工程图档管理体系的主要功能包括： 图档信息定义和编辑模块，为用户提供图档信息的配置功能，并根据用户定义的信息项完成图档根本信息的录入与

16、编辑。 图档入库与出库模块，建立图档根本信息与图档文件的连接关系，实现图档文件的批量入库和交互入库，或将指定的图档文件从数据库中释放出来，传送到客户端进行操作。对于数据库中的图档文件，支持check_in/check_out操作，保证文件的完整性和一致性。 图档浏览模块，可以浏览和显示多种常见格式文件如DWG，DXF格式的图形文件，IGES标准格式的图形文件，STEP文件等，并提供缩放和平移功能。 图档批注模块，为用户提供快速、方便的批注功能。2产品结构与配置管理产品结构管理product structure management允许用户定义所有与产品相关的数据，建立数据与数据之间的关联，提供

17、建立和编辑产品结构树的根本功能，还能控制相关数据的更改，从而保证了产品数据一致性和完整性。产品配置管理(product configuration management)以电子仓库为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品配置管理能够建立完善的BOM表，并实现其版本控制，高效、灵活地检索与查询最新的产品数据，实现产品数据的平安性和完整性控制。此外，产品配置管理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，并且对应不同阶段的产品定义，生成相应的产品结构视图。产品结构以树状形式描述，树中各个

18、结点分别表示部件或组件，叶结点表示零件，一般以图示方式直观地反映了产品、零部件之间的层次关系。有了结构树后，管理者可分层地展开并直观地找到所需的数据。由于电子仓库是一逻辑单元，它连接着数据和文件系统，使描述零部件的文件信息与结点上的相关零部件有机地连接在一起，形成完整的产品结构化信息树。产品结构与配置管理的主要功能模块包括： BOM表的创立、自动生成和编辑； 产品结构的图示化浏览和查询； 产品结构的多视图建模和管理； 支持产品数据的版本管理； 基于规那么的配置管理； 提供与MRP、MRP、ERP等系统的集成接口。产品结构与配置管理的体系结构如图6-13所示。图6-13产品结构与配置管理的体系结

19、构3过程和工作流管理过程和工作流程管理主要实现产品的设计与修改正程的跟踪与控制，它主要管理当一个用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流动以及在一个工程的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。这一模块为产品开发过程的自动管理提供了保证，并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。主要功能模块包括： 面向任务的工作流管理； 图示化的工作流程的定义和修改编辑器； 工作流程的异常处理和过程重组； 具有触发、警告和提醒机制； 提供与电子邮件的应用接口。4设计检索与零部件分类库管理PDM的设计和零件库管理就是最大限度地利用现有设计资源，为新产品开发提供支持。工作流程管理有两种形式：审批流程

20、管理、更改流程管理。 审批流程，是指对每项任务进行不同级别的审批过程的控制。在审批过程中提供审批任务的自动驱动和跟踪，能为产品从设计到完成提供一种闭环的审批信息反响的环境。 更改流程，是对完成设计的文件进行更改所用的一种控制过程。更改正程和管理相当复杂，一个简单的设计更改可能会涉及到许多部门的工作，它的主要功能有：建立工程更改单，找出工程更改所影响的设计及制造部门、提出工程更改的原因，确定工程更改的有效性时间、批/架次号，收集与工程更改有关的资料，进行审批，发放，对工程更改的版本进行管理。主要功能模块包括： 按照购置信息、工程信息、库存信息等不同规那么组织零部件的分类结构； 支持现有的各种零部

21、件标准； 支持新标准定义功能，由于应用企业往往存在自己的特殊分类标准，因此必须提供用户自定义新标准的功能； 零部件图示化查询功能； 支持对各种技术文档的分类，文档包括二维图纸、三维模型、工程分析文件以及各种技术规格说明等。5工程管理工程管理是在工程实施过程中实现其方案、组织、人员及相关数据的管理与配置，进行工程运行状态的监控，完成方案的反响。工程管理是建立在工作根底之上的一种管理。功能很强的工程管理器能够为管理者提供每时每刻工程和活动的状态信息，通过PDM与流行的工程管理软件包接口，还可以获得对资源进行规划和对重要路径进行报告的能力。到目前为止，工程管理在PDM系统中考虑得还不多，许多PDM系

22、统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。主要功能模块包括： 工程的创立、删除和属性修改； 工程参与人员的机构组织定义及角色指派； 工程根本信息及进展情况的浏览； 工程所需资源的规划与管理； 工程有关工作活动的审查，审计工程进度管理与进度报告。PDM除了提供上述五大类功能外，通常还包括四类系统化功能，分别是：分布式通信功能提供系统与Internet/Intranet的接口、支持网络数据的Web浏览、支持电子协作、电子邮件功能，数据转换功能支持IGES、STEP、SGML、XML、HTML等国际标准或主流工业标准，图形效劳功能常见格式的图像文件的浏览、图像的缩放与平移、不同格式图形数据之间的相

23、互转换、多种圈阅和标注实体的创立与删除、标注实体的属性管理、标注文件的存储和打印等和系统集成功能提供API接口函数、提供外部应用程序定制工具、提供与第三方系统的集成接口等。五、企业制造信息化系统总体结构第一节 系统总体结构1 制造系统业务组成2 业务模型六、企业制造信息化管理集成系统第一节 生产管理分类关键资源同步式生产Drum-Buffer-Rope,DBR流程类型管理FM装配类型管理AM即时管理JIT物料需求规划MRP工程管理WBS,CPM连续型Continuous生产线型Line多作业性Job shop工程型Project重复式Repetitive复杂程度Complexity秒级 分级

24、日级 周级 月级 生产时间单位Continuous根据制造系统的制造了型、制造策略找出相应的制造系统的生产方案制定与调度方法。FMFlow-type Management：流程类型生产管理，用于连续型制造，管理件单。AMAssembly-type Management：装配类型生产管理，JIT(Just-in-Time)：生产管理MRP(Material Requirement Planning)：物料需求方案，但件小批生产PM(Project Management)：工程管理方法。第二节 常用管理方法1MRP1工程特点工程管理是一项复杂的工作。它是由多个局部、多个组织、多种学科组成；没有或很

25、少有可以借鉴的经验；有机地组织具有不同经历、来自不同组织的人员；而且复杂性与一般的生产管理有很大不同。 工程管理具有创造性。这也是与一般重复性管理的主要区别。工程的创造性依赖于科学技术的开展和支持，一是继承积累性，表达在继承前人的知识、经验和成果；二是综合性，必须依靠和综合多种学科的成果，将多种技术结合起来。因此，在工程管理的前期构思中，要十分重视科学技术情报工作和信息的组织管理，这是产生新构思和解决问题的首要途径。 工程有其寿命周期。工程管理的本质是方案和控制一次性的工作，在规定期限内到达预定目标。一旦目标满足，工程就失去其存在的意义而解体。因此工程具有一种可预知的寿命周期。3工程管理常用方

26、法目前企业一般按职能进行组织划分，形成层次化的组织机构。同时对每个工程的实施过程又需要进行相对对立的管理，所以又需要划分出相应得工程管理组，从而形成工程管理与职能管理相交叉的矩阵式管理组织模式。有时候一个工程需要有几个相对独立的企业来完成，这样就需要在几个企业之间进行工程协作的协调工作。工程管理的目标是将完成工程所需的资源在适当的时候按适当的量进行合理分配，并力求这些资源的最优利用。如何确定分配给工程的资源数量和何时分配，并判断这些资源是否根据工程目标和实施方案正在被有效的利用，WBS、网络方案图、甘特图是工程管理的一些主要方法。 1) 工作分解结构(WBS):自从“工程管理这个概念提出以后，

27、许多公司和研究机构制定工程方案探索时发现，把一项工作分得越细，制定方案时候就越容易。在60年代末期在工程管理研究中开展起来的“工作分解结构Work Breakdown Structure,简称WBS方法，很好地适应了这条原那么。这种方法对于一些大型复杂的产品，例如卫星、轮船、飞机等制造业有很好的应用。2) 网络方案图:它包括两种方案方法，即关键路线法Critical Path Method，简称CPM和方案评审技术Program Evaluation and Review Technique，简称PERT。其中CPM是由美国杜邦公司和兰德公司于1957年联合研究提出的，而PERT是由美国海军特

28、种方案局和洛克希德航空公司在规划和研究在核潜艇上发射“北极星导弹方案中首先提出的。两者应用的区别是，CPM假设每项活动的作业时间是确定值，而PERT中作业时间是不确定的，是用概率方法估计的估算值。CPM不仅考虑时间，还考虑费用，重点在于费用和本钱控制；而PERT主要用于含有大量不确定因素的大规模开发工程，重点在于时间控制。但是它们的根本原理是一致的，即用网络图来表达工程中各项活动的进度和它们之间的相互关系，并在此根底上，进行网络分析，计算网络中各项时间参数，确定关键活动与关键路线，利用时差不断地调整与优化网络，以求得最短周期。然后，还可将本钱与资源问题考虑进去，以求得综合优化的工程方案。图2-

29、1 网络方案图例如Fig.2-1 The demonstration of network plan graph网络图是由箭头、圆圈和箭头线联成的路线组成。它们分别代表活动、事项以及路线三局部内容。其中“活动是指一项需要消耗资源和时间才能完成的具体工作；“事项是指活动开始或完成的时刻，它由节点表示，不消耗资源和时间，起作用是表示前后活动之间的逻辑关系；“路线是指从网络始点事项开始，顺着箭头方向连续不断地到终点事项为止的一个序列。在一个网络图中，从始点到终点时间最长的路线，一般称为“关键路线，要想缩短整个工期，就得想方法减少关键路线上的作业时间。通过绘制网络图、计算时间参数和确定关键路线，可以得

30、到一个初始的方案方案，在此根底上进行调整与改善，最终得到一个优化的方案。一般采取的方法有：在资源一定的条件下，通过抓住关键路线，利用时差等方法寻求最短工期；在工期一定的条件下，合理做出进度安排，合理调配资源，求得工期与资源的最正确组合。3) 甘特图法:甘特图Gantte也叫横条图或横道图。它的纵轴代表一个个的生产活动，横轴表示该活动的起始、终了以及活动延续的时间，并用不同的颜色和花纹表示期进度情况。它的最大特点就是简单、直观，能够很容易的看出活动进行的情况，对各种活动所进行的控制提供一个很好的参考。在中小型工程和有许多大工程中经常用到，它对高级管理层了解全局、基层安排进度是非常有用的工具。图2

31、-2 甘特图例如Fig. 2-2 The demonstration of Gantte graph在甘特图上，可以看出各项活动的开始和终止时间。因此在绘制甘特图时，也必须考虑这些活动的先后顺序。l 工程结构配置WBSl 工程流程l 工程方案CPMGantt图4工程管理过程模型 JIT精益生产 精益生产Lean Production，简称LP是国内的一种翻译说法，来源为美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织IMVP对日本丰田JITJust In Time生产方式的总结，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益，即所有经营活动都要有益有

32、效，具有经济性。精益生产是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式随着管理实践的开展，精益生产也被赋予了诸如六西格码等更多的内容，但是总的原那么没有大变化，既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程包括整个供给链的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产管理实施方法上的特点 1

33、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)2 全面质量管理3 团队工作法Teamwork4 并行工程Concurrent Engineering具体JIT和精益生产是怎么个过程，优点在哪里，可能的难点在哪里，实施起来有什么要求等，下面给出的众多优秀的资料中都有详细的阐述。JIT生产方式日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进-国产化-建立规模生产体制-高度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口增大-全球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外，一个很重要的

34、原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一 开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否那么的话，行产过剩所引起的只是设备、人员、为非作歹费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式

35、即准时生产。 JIT生产方式的根本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品也就是追求一种无库存，或库存到达最小的生产系统。JIT的根本思想是生产的方案和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，到达降低本钱、简化方案和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的根本原那么是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即疚时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪

36、费，具体要到达以下目标： 1 废品量最低。JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求到达最好水平。 2 库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备本钱也趋于零，就有可能采用极小批量。4 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6 机器损坏低 7 批量小。 为了到达上述目标，JIT

37、对产品和生产系统设计考虑的主要原那么有以下三个方面： 1 在当今产品寿命周期已大大缩短的氛，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 2 尽量采用或组技术与流程式生产。 3 与原材料或外购件的供给者建立联系，以到达JIT供给原材料及采购零部件的目的。 在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能阔工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：1模块化设计；2设计的产品尽量使用通用件，标准件；3设计时应考虑易实现生产自动化。 JIT的根底之一是均稀有化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为到达均衡化，在JIT中采用月方案、日方案，并根据需求变化及时对方案进行调整。 JIT提