48m钢护筒制作方案

1、钢护筒制作方案一、钢护筒技术参数 钢护筒直径分别为为4.4m、4.9m,长度为1779m，采用32mmQ345B钢板,钢护筒纵横向对接焊缝要求为二级焊缝。焊接质量满足设计及钢结构焊接技术规程要求。二、生产制造和拼装场地的选用由于此工程要求钢护筒整节运输到墩位，只能通过水运才能满足此要求，故采取在工厂分段加工，在总拼场地对接成1779长，通过200吨运梁台车运至吊装码头，加工制作场地选择在中旭船厂外广场以及瑞和重工厂房内制造，瑞和重工主要负责节段钢护筒的制造，节段制造完成后，通过200吨运梁台车运至中旭船厂进行总拼，瑞和至中旭船厂短驳的距离在500m左右。中旭厂区生平平面布置图3、 制作工艺方案

2、 1、总体施工方案 整根钢护筒长度1779m,考虑每段长度都不相同，采用3*n+L的节段方式进行组拼n表示钢护筒长度除以3m最大公约数，L表示钢护筒长度减去3m*n的长度，4.4m直径板材按照32*3000*13923、32*L*13923采购；4.9m直径板材按照32*3000*15494、32*L*15494采购，考虑到吊车的吊重，利用4台（2台自购、2台租赁）FBZ40-3000卷板机卷圆后在拼装滚轮架上进行拼装，吊出拼装胎架，在焊接滚轮架上进行环缝的对接.2、制作工艺2.1一般要求（1） 在制造前，绘制结构加工图，制造图、节段拼装图，总拼装图、工艺卡片、剖口形式图、胎架图等相关图纸（2

3、） 对原材料按有关的规定进行验收（3） 上岗操作人员进行培训和考核、并取得相关的证书。（4） 做好各道工序的技术交底工作。（5） 检测仪器、计量、测量手段齐全，经二级计量单位鉴定合格。（6） 编制加工、焊接、校正工艺文件。（7） 制定检验工艺规程及流程表。2.2制作、拼装工艺（1）下料：施工前，必须按照有关规定和原材的性能和各项技术指标进行抽样复验，合格后方口进行生产。壁板采用自动切割机下料，下料是考虑焊接收缩余量3-4mm,氧割的零件边缘应去处割渣，表面粗糙度不低于25，切割表面不应有崩坑。（2) 边缘加工，因钢护筒长度较长，根据工艺要求，分多节制造。为保证对接质量，对接边均采用机械加工或半

4、自动切割的方法开K行坡口，坡口角度误差，边缘加工光洁度及尺寸应达到规范要求。2.3制造圆弧样板 在进行卷圆之前，应先制造卷圆样板，以检验圆弧度是否符合要求。样板必须经质检部门检查合格后方口使用。2.4卷圆 单节钢护筒采用FBZ40-3000型卷板机卷制，钢护筒节段卷圆时，先将四面开好坡口的板料置于卷板机上滚圆时，在调准板料端面边线与卷板机辊轴轴线平行后，开动卷板机滚筒。在卷圆过程中用靠模样板检查圆弧度是否达到要求，考虑钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次，卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径，由于护筒直径太大，单块长度15m，重量达11.67吨，

5、上口需要一直用行车辅吊稳位。目前筒体两端面错边不大于2mm后实施定位焊，定位焊采用与正式焊相同的焊材，焊缝的高度为设计高度的2/3，焊缝的长度为50-100mm,间隔为400-600mm.2.5单节筒体纵缝焊接 出卷板机的单节筒体内出口先进行二保焊打底焊，焊完后清渣，用埋伏自动焊施外口纵缝的焊接，焊前检查坡口内有无夹渣，油污、水锈及分层；单筒体纵缝两端加引、熄弧板，弧板材质、坡口形式与母材一致。2.6复滚整圆 将焊好的筒节上卷板机复滚整圆，以保证筒节接缝处的圆弧度符合规定的要求。在整圆的过程中应用靠模样板检查弧度，尺寸检查要求：管端的椭圆度小于±0.5%d,且不大于5mm；管端的平面

6、倾斜小于±0.5%d，且不大于4mm。2.7分段组拼 将各拼装好的钢护筒吊至总装胎架上进行总装。总装胎架采用滚轮式，钢护筒可以在上面转动，各拼接缝用马板在钢护筒内进行定位，码板间隔30º进行布置，钢护筒的纵向对接焊缝应相互错开，间距不小于1000mm。每个钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于10mm.对接两筒体的管径偏差小于5mm，对接错台控制在3mm之内，间隙02mm(剖口见示意图)。在组拼好的筒体间施定位焊。对接好的筒体在总装架上采用CO2气体保护焊进行封底焊，然后再用埋弧自动焊焊接。在组拼过程中必须时刻检查筒节的同轴度。纵、横对接焊缝示意图3、焊接工艺纵

7、横向对接焊缝封底焊接方法采用CO2气体保护焊，焊接工艺要求：总装胎架组批合格后，置放于一定刚性的焊接平台内上，将接筒节进行组拼，检查焊接组拼尺寸，钝边允许偏差-10mm,剖口角度偏差0-5度，组拼间隙02mm,对接错边允许偏差1mm。清理坡口内的杂质，用CO2气体保护焊按规定的焊接参数施封底焊。在组拼好的筒节内纵、环向焊缝上用埋弧自动焊进行焊接，焊完后在外口对纵、环向焊缝用碳弧气刨进行清理处理，清理坡口内的杂质，在外口用埋弧自动焊进行填充、盖面。专用胎架焊接4、 检验 所有焊缝均进行外观检查，不得有裂纹，未融合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求为：气孔允许直径小于1mm.每m不多

8、于3个，间距不小于20mm,咬边深度小于0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%；焊缝高度不能超过设计高度3mm，钢板对接焊缝在焊接24h之后进行100%超声波探伤检验。 5、钢护筒的允许偏差5.1管节外形尺寸的允许偏差钢护筒的验收尺寸参见下表1：偏差名称允许偏差说明钢管外周长±0.5，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度±0.5d，且不大于5mm 管端平整度2mm多管节拼接时，以整桩质量要求管端倾斜度±0.5d，且不大于4mm钢护筒壁厚按所用钢材的相应标准规定为准为准5.2管节对口拼接时,相邻管节管径差不大于3mm。5.3管节对口拼接时，相邻管节对

9、口的板边高差不大于3mm。5.4钢护筒成品的纵轴线弯曲矢高的允许偏差不大于总长的0.05%，并不得大于20mm。6、质量保证措施6.1、建立以项目经理为首的钢护筒的专门组织机构，使钢护筒制造、输运全过程均置于有效的组织领导管理之中6.2、贯彻执行行之有效的质量管理制度，对产品生产制造全过程均贯彻执行<<质量手册>>、<<质量体系程序文件>>的各项规定要求，用制度来保证钢护筒制造。6.3、以优良的工艺、技术方案为顺利制造创造条件，技术方案贯彻提高工效，保证质量的指导思想。所有零件套料、下料、制造均采用先进的设备工装、胎架及辅助设施来保障。6.4、搞好设备的选用，保证该工程生产设备的过程能力，确保生产有序进行。6.5、焊接质量控制要抓好焊材质量控制、焊接规范的执行和焊工培训。提高焊接质量是提高钢护筒制作质量的