7m焦炉施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上安钢焦化改扩建工程10号焦炉建筑安装工程施工组织设计编制: 审核: 批准： 日期： 专心-专注-专业目录 第一章 编制说明1.1 编制依据(1) 已签订的安钢焦化改扩建10#焦炉建筑安装工程施工合同；(2)安阳钢铁股份公司焦化改扩建工程焦炉主体工程招标文件；(3)中冶焦耐工程技术有限公司有关焦化改扩建焦炉主体工程的设计图纸；(4)我公司对工程现场的踏勘及对现场情况的了解；(5)我公司“三标”管理体系文件；(6)现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。1.2 编制原则本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为施工建设奠

2、定基础。(1) 符合性原则就是施工组织设计的编制首先符合施工合同的要求，全面响应施工合同，按照安钢的要约目标要求进行编制，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。(2) 先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、进度等目标。(3) 针对性原则就是施工组织设计的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的特点、难点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。(4) 指导性原则就是施工组织设

3、计的编制与施工相结合，并能为施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。(5)根据本工程特点，除本施工组织设计外，另编制以下分项或分部专项施工方案和安全专项施工方案。方案编制计划表序号工程名称方 案 名 称备 注1.10#焦炉本体焦炉本体土建工程施工组织设计已报焦炉深基坑工程专项施工方案已报焦炉顶板埋管施工方案已报大体积混凝土施工方案已报2.烟囱烟囱基础施工方案深基坑工程专项施工方案烟囱基础大体积混凝土施工方案135米烟囱筒身施工方案135米烟囱筒身安全专项方案3.端台、间台端台、间台土建施工组织设计4.耐材砌筑焦炉耐材砌筑施工方案焦炉烟道耐材砌筑施工方案已报焦炉耐材砌筑脚手架工程安全专项施工方案

4、5.钢结构焦炉大棚施工方案6.机械设备设备安装工程施工方案厂区内起重机械安装施工方案7.电气电气安装工程施工方案注：本方案编制计划需根据施工蓝图到图情况及施工进度计划安排作出调整、编制第二章 工程概况2.1 工程名称工程名称：安钢焦化改扩建工程10号焦炉标段建筑与安装施工2.2 建设地点建设地点：安阳钢铁股份有限公司厂区2.3 项目简介安阳钢铁股份有限公司焦化改扩建工程为新建2×60孔JNX70-2型复热式焦炉，年产冶金焦碳150万吨。工程建设包括9、10#焦炉备煤车间、炼焦车间、筛焦工段的生产设施以及与其配套的辅助生产设施，其中我单位承建的为10#焦炉标段建筑与安装施工。2.3.1

5、工程内容：包括 10焦炉的土建、筑炉、管道及设备安装；2010年12月15日开工(具体以具备开工条件日期为准)，2012年2月28日竣工（出焦投产）。2.3.2焦炉主要尺寸及技术指标表1  炭化室高             6980（7071热态） mm        7 8 w4 X$ J) L3 k7 O2  炭化室有效高                6630&

6、#160;  mm9 ( G  - f+ . R, N3  炭化室宽（平均）            450    mm6 . N1 _5 v) ?4 M8 ) C3 f6 s4 炭化室锥度           50     mm9 W1 P' o2 e; b6 h' p# B5  炭化室长   

7、60;            16960  mm& u) Q& Q/ T8 W6  炭化室有效长               16100  mm; H2 W$ k/ E/ p, p7  炭化室有效容积              48    m3      

8、60; $ 1 x- a& Z2 H. ; G& G2 # w8 炭化室墙厚度 95 mm 0 M; a7 ?) a/ J9  加热水平高度          1050   mm         , 4 u* 4 i$ B/ S! _10 立火道中心距              480    mm        

9、 : . c5 V' C" d% T$ L11 炉顶厚                 1625    mm) v( c( ) I  r1 m: ' 1 P8 d12 立火道个数            34 个        2.3.3炼焦基本工艺参数0 Y0 |$ C" Z1% D# L%

10、炉型                     JNX-70-2型4 ; B1 N6 E. e炭化室孔数               1×60 孔, p- i" s4 q  z" M每孔炭化室有效容积                48 m36 g!

11、q( Q- k3 p装炉煤堆比重（干）                0.75t/m3+ a/ W1 e$ Q3 p# # A( 6 l每孔炭化室装煤量(干)                36 t: l, 9 F5 Q  P0 S' 9 u$ G焦炉周转时间                19 h8 S. F, U! c'

12、; F/ L8 C: 5 x焦炉年工作日数                365 d% W- % v* A: & s9 r焦炉紧张操作系数                1.07+ b5 B* 2 v, P装炉煤水分                10- 3 k! . $ 煤气产率         

13、      320 m3/t干煤9 L4 A' / Q/ A9 p' ( P  m& 9 E( B成焦率        76.25 % (含焦粉) 75  (不含焦粉)1 |- % r: t& W% e单孔焦炭产量                  27t& P6 8 s1 . h- W" C% X计算焦炉年产焦量&#

14、160;            258.93（应该是75）万t9 0 e- 5 Q( o焦炉加热用混合煤气低发热值        4182 kJ/m3  ' m" a, N7 S) f( l) 5 r2 W   其中高炉煤气低发热值        3150 kJ/m3. F) K6 m# I+ |+ N2 & C$ Z, m) O: a   其中焦炉煤气低发热值

15、        17432 kJ/m3) ?) C+ ?0 P- 装炉煤水分10时加热时炼焦干煤相当耗热量       9 A+ a, " f& w" i' J*    用焦炉煤气          2424kJ/kg8 l# B3 W) Q% b 用混合煤气          2751kJ/kg' M" C6 R"

16、; o! u$ q5 O装炉煤水分7时加热时炼焦干煤相当耗热量       " G3 K# q, F  h1 X# n 用焦炉煤气          2250kJ/kg$ l( |% u) T$ H, J; o 用混合煤气          2550kJ/kg( |/ L9 ; l0 Q/ v5 | Y. x 2.3.4, L- B2 P6 b" : |( w5 X" W; e

17、3 |9 a炉体结构特点! F  R& C& Y( F( I 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。具有结构严密、 合理，加热均匀、热工效率高，投资省、寿命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。 2.4 工程范围2.4.1工程项目内容本项目包括炼焦车间10号焦炉本体的生产设施以及与其配套的辅助生产设施，在合同要求时间内，完成上述范围内的土建、炉窑、机械和电气设备安装、单试、联试、无负荷试车、配合热负荷试车直至完成项目竣工验收工作等全部工程内容。2.4.2工程生产及辅助生产设施2.4.2.1. 生产设施 (1)炼焦车间新建一 座1

18、×60孔炭化室高7m复热式单集气管顶装JNX70-2型焦炉。包括焦炉本体、焦炉端台、焦炉间台、烟囱、烟道、焦炉两侧操作台和焦炉四大车轨道（其中熄焦车轨道铺设至牵车台，但不含牵车台）部分。不施工内容：焦炉、烟囱、烟道人工挖孔灌注桩；四大车、交换机和交换机连锁；地下障碍物（如钢筋混凝土、砖混结构等）清除；消防自动报警与灭火、电缆防火；所有地上地下生产生活设施、管线的移位、加固保护内容。2.4.2.2. 辅助生产设施 (1)给排水给排水设施包括生产给水系统、生活给水系统、常高压消防给水系统、排水系统。(2)采暖通风及除尘由焦炉地下室的送风系统，采暖通风、装煤除尘干管等设施组成。(4)电力包

19、括电气传动及控制、电气照明、防雷及静电接地等。(5)电信电话通信系统等(不含消防报警系统)。(6)仪表炼焦车间检测和调节及控制等。2.4.2.3 工程范围及界面(1)本标主要包括炼焦车间10#焦炉的生产设施以及与其配套的辅助生产设施等。2.5 工程实物量本工程主要工程量见下表序号项目名称单位数量1基础工程m332002构筑物工程m3110003地坪工程m26004预制/捣制混凝土构件工程m32005钢筋、地脚螺栓t15006钢结构工程t10007钢管（含卷管）t1608机械设备安装t36609耐材砌筑t22900 注：由于图纸未到齐，本工程实物量为概算；2.6 工程特点、重点、难点及相应措施2

20、.6.1 工程特点本工程最主要的特点为：设计新颖质量精度要求更高（一） 设计新颖JNX70-2型焦炉是中冶焦耐工程技术有限公司在总结了国内外各种大容积焦炉设计、生产经验的基础上全新开发设计的新一代大型焦炉：(1)该炉型采用加大废气循环量、设置焦炉煤气高灯头等措施，保证了高向加热的均匀性；斜道口开度和排列尺寸更合理可以有效保证焦炉在长向加热的均匀性。（2）蓄热室采用分格和篦子砖可调结构，使气流在蓄热室合理的分配。同时斜道出口也设置有可更换的调节砖，使焦炉的调节简单易行，准确可靠，保证了焦炉加热的均匀性。(3)加热方式为三段加热，除燃烧室底设空煤气出口外，在燃烧室隔墙上做砖煤气道，又设置了两段空煤

21、气出口，提高了炭化室结焦速度，又保证了焦饼均匀成熟。(4)斜道高度增加到900mm（共9层），量大，层高，到立火道的分叉多。避免了立火道火焰对蓄热室顶部格子砖的直射，降低了蓄热室顶部格子砖的温度。 (5)蓄热室分格，蓄热室墙体上的分格墙镶嵌槽要垂直，并与相邻墙上的对齐。(6)小烟道粘土衬砖为镶嵌式，不再单独砌筑，而用低温硅火泥与蓄热室墙体同步砌筑。(7)基础顶板埋管多，增加了下调管，精度要求高。（二）质量精度要求更高(1)焦炉基础顶板新增的下调口埋管比清扫口管精度要求更高，其埋设精度直接影响到调火工作顺利进行，进而影响到焦炉尽快达产达效。(2) 蓄热室墙体砌筑的精度要求更高，墙体上留设的镶嵌槽

22、必须垂直，且与相邻墙上的镶嵌槽对齐。(3) 斜道口的数量增加一倍，砌筑控制难度更大。(4) 燃烧室空煤气通道隔墙垂直度、平整度要求更高，薄壁砌体的泥浆饱满度要求更严格。(5) 分格式蓄热室隔墙和格子砖施工时的清洁控制更为严格。2.6.2 施工重点(1) 为确保2011年6月25日前10#焦炉开始砌筑，焦炉本体基础施工的进度控制是重点； (2) 焦炉本体砌筑的精度要求比以往更高，耐材砌筑的质量控制是重点。2.6.3 工程难点及相应措施难点一：焦炉本体区域土建施工工期紧根据甲方的总体进度控制要求，2011年6月25日10#焦炉必须开始砌筑，加之焦炉大棚安装约1个月工期，焦炉本体基础施工工期紧张。措

23、施：做好前期准备工作，增加土建施工作业力量，保证进场后焦炉本体、推焦机轨道基础、机焦两侧分烟道全面开工；及时与设计单位相关专业人员结合，尽快完善焦炉大棚的设计，尽早开始焦炉大棚的制作，保证焦炉大棚的如期安装。难点二：煤气下喷管、下调管预埋安装精度要求高本项目一座焦炉的下喷管和下调口管、测温管达到四千多根，要保证每一根埋设管安装都达到精度要求，难度很大。措施：下口采用螺栓固定在木模板上，上口用整体型钢固定架固定，精确测量找正定位，浇筑过程中严禁振动棒碰触到埋管上，如有碰触，必须及时检查并纠偏。难点三：抵抗墙工作面质量控制难度大本项目的焦炉抵抗墙工作面面积增大，在工作状态时对抵抗墙的施工精度更为敏

24、感，其垂直度、平整度控制难度增加。措施：采用大模板支模保证表面垂直度和平整度，对拉螺栓控制厚度，经纬仪及吊线锤控制垂直度，多重脚手架保持稳定性。难点四：焦炉本体耐材砌筑难度大JNX70-2型焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉，为使蓄热室气流分布更合理，蓄热室采用分格和篦子砖可调结构，为提高炭化室结焦速度和确保焦饼均匀成熟，高炉煤气采用三段加热方式，炉体上留设的斜道口数量加倍，新增了镶嵌槽、砖空煤气道燃烧室隔墙。因此，焦炉砖型增加到649种，砌筑难度增大。措施：一是增加作业人员总数量，控制单个砌筑人员的工作量，保证不因施工人员过度疲劳而影响砌筑质量；二是增加精密

25、测量仪器数量，随时测量监控标高、炉头正面线、中心线等，保证达到设计要求的线控尺寸允许偏差范围之内。第三章 项目施工组织机构3.1 项目组织机构框图 项目经理：王立志钢构作业队设备作业队土建作业队炉窑作业队电气作业队项目经理部项目作业层项目施工副经理张俊林项目经营副经理 胡学明项目总工程师代俊学工程部李拯华物资部王华渊质量安全部邓志军 常安江经营部吴海洋办公室 胡立远 中国十九冶集团有限公司第四章 施工部署4.1 工程建设目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程。(1) 工期目标：第一阶段施工：开工时间： 2010年12月25日(具体开工时间以

26、具备开工条件日期为准)；10#焦炉砌筑开始时间：2011年6月25日（按照合同约定日期）10#焦炉冷态施工完成时间：2011年12月5日（按照合同约定日期）10#焦炉烘炉完成时间：2012年2月28日（按照合同约定日期）。(2) 质量目标：工程质量等级：一次验收合格率为100%；消灭重大及一般质量事故，消除质量通病；工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。(3) 安全目标：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到无亡、无火灾事故。(4) 文明施工目标：严格满足业主的文明施工标准，建成文明施工工地

27、。(5) 治安、消防目标：施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。(6) 服务宗旨：全心全意为业主服务，决不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好，做好试生产的保驾工作。4.2 施工总思路根据本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类焦炉工程经验，对工程总体思路为：土建创优 突出砌筑阶段施工 统筹安排 合理穿插 优化程序流水作业 主辅兼顾保证工期 质量第一优化平面 安全文明4.2.1 土建创优 突出砌筑焦炉砌筑对土建施工质量的要求非常高，特别是土建施工的三大难点（顶板、煤气下喷管、抵抗墙）的施工质量好坏直接影响焦炉的砌筑，所以土建施工质量必

28、须优良，达到砌筑要求，一次交验成功，为焦炉砌筑创优提供条件。焦炉施工的重点为砌筑施工，该施工代表着整个焦炉施工的形象，同时砌筑质量好坏直接影响焦炉使用达产，所以须高度重视砌筑施工，苛求质量。为了保证焦炉砌筑进度和质量，须投入足够的人力、物力及机械设备保障施工。4.2.2 阶段施工 统筹安排本工程拟分4个阶段进行实施。在实施过程中以10号焦炉本体施工为重点，其他项目分阶段穿插进行施工组织。第一阶段：10#焦炉土方开挖；第二阶段：10#焦炉底板、顶板、抵抗墙、烟道、大棚基础等土建施工。第三阶段：10#焦炉耐材砌筑完成，进入设备安装阶段；间台、端台等建筑土建施工完毕进入安装阶段。第四阶段：10#焦炉

29、设备安装完成，进入烘炉阶段； 本工程分阶段进行施工组织，在施工过程中，存在较多交叉、流水作业，项目部必须根据网络进度计划和总平面布置图进行综合统筹安排调配，协调好人、材、机，做到均衡施工。对工作量大、施工周期长、对各专业均有影响的部分土建尽早开工，砌筑准备应周全细致，砌筑准确要一次成优，烘炉热态积极配合协调，使整个工程妥善统筹安排，达到一次试车成功的目的。本项目应引起高度重视的是场区道路及余土、材料堆场的管理，必须保证进退有序，道路通畅。4.2.3合理穿插 优化程序本工程按工期要求，必须于10月25日具备炉体其他设备安装条件，12月5日具备烘炉的条件，焦炉铁件设备、两侧操作平台及烘炉设施的安装

30、工期只有约40天，工期非常紧张，其中两侧操作平台安装是关键，为确保工期要求，在焦炉大棚施工时，则穿插进行焦侧平台柱的安装；在设备冷态安装期内合理穿插进行保护板勾缝、烘炉火床砌筑。4.2.4 流水作业 主辅兼顾整个工程在施工过程中，须把各工序进行细化，落实到项，使各专业工种了解并掌握各工序施工重点，在各个区域内进行平行流水作业，使工序衔接更紧密，以加快施工进度。主辅兼顾的目的是为了保证不因辅助设施的施工滞后，迫使主线工期拖延。在施工焦炉的同时，兼顾辅助设施的土建、安装施工。在焦炉烘炉之前，创造条件完成辅助设施的安装、调试，以保证焦炉烘炉的正常运行。4.2.5 保证工期 质量第一把本工程焦炉作为重

31、点工程来抓，在人力、物力、机械设备等方面给予充分保障，集中优势兵力打歼灭战，使焦炉能早日投产，创造效益。在施工中要严格按网络进度计划进行组织，坚持节点考核，对可能出现延误的工序指定相应的补救措施；对施工不得力的作业队伍，坚决撤换，保证实现焦炉的既定工期。我们公司决心把本工程建设成精品工程，对于每个工序都必须层层把关，责任落实到人。对地基处理、土方开挖、底板、顶板、抵抗墙、砌筑、设备安装、热态调整等系列工序皆须制定相应的质量措施，各作业队必须以“质量第一”为目标进行施工组织。4.2.6优化平面 安全文明规划好场地内的临时施工道路、材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理

32、、紧凑、整洁、安全。在布置施工临时道路时，路面须进行固化处理，以保证道路通畅，材料、设备运输顺利流畅，以保证不因材料、设备的运输问题而影响施工进度。努力创建安全文明标准化工地，并严格执行安阳钢铁股份有限公司有关规定和要求，接收业主、甲方的监督和指导。4.3 具体施工安排4.3.1 土建施工安排（1）以焦炉本体施工为主线，焦炉基础底板及顶板柱施工完后，烟道、推焦车第一条轨道、炉端台等多项分部工程项目陆续开工。（2）烟囱采用滑模法施工，其余按常规施工。（3）本工程施工的关键在炉顶板四千多个煤气下喷管和下调管的预埋精确度控制，以及抵抗墙垂直度和水平度的控制。（4）焦炉施工顺序：焦炉基础及烟道底板顶板

33、柱、端台基础炉顶板抵抗墙端台结构及间台。（5）10焦炉施工区域主要包括焦炉基础、端台、分烟道。（6）10焦炉土建施工队分为两个工段，第一施工段主要施工焦炉底板、顶板柱、顶板、抵抗墙；第二施工段主要施工分烟道及端台。在第一工段施工焦炉炉床板时安排第二工段的人员开始施工分烟道及推焦机第一条轨道及端台。4.3.2 炉窑砌筑施工安排（1）大棚基础在地基处理后，同烟道底板施工同时进行。（2）烟道砌筑在土建完成墙体施工后进行，待耐材砌筑完成后交土建施工烟道顶板。（3）在烟道砌筑完成后安装轻钢焦炉大棚，彩钢瓦封闭，大棚内安装5吨、10吨单梁吊车各一台及大棚内照明。（4）大棚内机焦两侧搭设双排脚手架，一次性搭

34、设到炉顶，做为安全人行通道和人员上下通道。（5）施工采用苏式和日式相结合的施工工艺。苏式和日式相结合的施工工艺：采用固定式直立标杆及活动横列标板进行砌筑控制，并用经纬仪和水准仪每天检测，使砌筑实体更易于做到精确控制；现场不搭设开箱砖库，所有的耐火砖在砖库开箱选验；夜班集中一次性将砖布置到当天砌筑的墙上，下垫上砖板，白班集中一次性砌筑完，使现场忙而不乱，井井有条，同时可减少对砌体的扰动；蓄热室、炭化室采用焦炉专用活动脚手架；大棚采用永久性独立基础，既不影响焦炉本体结构，还可在以后焦炉的检修、技改中再次利用；焦炉本体砌筑分成若干互助组，每组配备筑炉工四人，配合工一人；蓄热室（主墙）、炭化室分成单、

35、双号墙，每个互助组负责砌筑相邻的单、双号墙各一道，单、双号墙隔天砌筑，每次砌46层，更易于控制、检查当天砌体的垂直度、平整度。（6）焦炉本体冷态砌筑完毕后，拆除脚手架安全通道，交机械安装作业队进行护炉铁件等设备安装。（7）待热态烘炉达到250左右拆除大棚。（8）砌筑准备周全细致，砌筑准确一次成优，烘炉热态配合协调，统筹妥善安排，确保热态工程质量，以便于焦炉尽快达产达效。4.3.3 烟囱施工安排(1) 烟囱作为一个相对独立的项目进行施工组织，其施工区域用C15砼固化地坪。(2) 烟囱基础较深，采用分两级台阶大开挖进行土方施工。(3) 烟囱分三部分施工。第一部分为基础施工，采用定型弧形木模板，钢管

36、脚手架支模；第二部分为筒身施工，采用滑模施工，第三部分为筒首施工，采用定型弧形木模板支模，在滑模平台上加固支撑的方式进行施工。(4) 施工主要顺序安排：基础施工滑模设备、工作台安装筒身施工、内衬和附属件交叉施工筒首施工滑模设备、工作台拆除航空标志及灯施工。(5) 以基础、筒身施工为关键线路，采用滑模施工，内衬交叉砌筑，每天约2.5m，作为施工控制的重点和难点，必须保证其施工质量和不拖延工期，始终处于受控状态。(6) 垂直运输方式：在滑升工作平台上设2个变幅拔杆，进行砼、钢筋运输；红砖和砂浆用罐笼提升至内工作台上用人工送至各砌筑点砌筑。4.3.4 管道施工安排焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管

37、道、蒸汽管道、压缩空气管道、煤气管道等。安排五个班组分别施工氨水、工业水、蒸汽、煤气和其他介质管道。施工人员根据现场情况调配。由于管道种类较多，分布面广，现场施工条件复杂，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。管道附属设备在设备基础验收合格，完成中间交接后即可进行安装。焦炉本体区域管线相对复杂，施工时作为重点突击对象，集中力量组织施工。4.3.5 钢结构施工安排（1）根据图纸提出备料计划，交与业主采购部先行备料，以缩短材料到厂时间。在施工设计详图出来后，再根据设计详图提出

38、正式材料计划，进料。（2）按照项目部统一布署，做好加工计划，并根据现场实际情况加以修正，以满足现场安装需要。钢结构构件在当地加工，用拖车运至现场安装。零星构件在现场加工制作。（3）现场安装可多点作业，对具备施工条件且不影响关键专业施工外的项目及时安排上场施工。机动灵活，见缝插针安排施工，为设备安装创造条件。（4）平台、栏杆、梯子安装必须与混凝土平台、同步进行安装，确保施工安全。（5）钢漏斗、溜槽、料斗采用吊车整体吊装，在吊装位置吊车站位受到限制时，可配合手链吊装。4.3.6 设备安装安排炼焦工程以焦炉本体施工为核心，其他附属设备根据土建基础完成情况穿插进行施工。焦炉本体机械设备安装在大棚安装完

39、毕，焦炉砌筑基本结束之后进行安装，护炉设备中最重的是镶嵌耐材之后的焦侧炉门，主要使用大棚内10t吨行车进行吊装。安装焦炉护炉铁件在焦炉机侧和焦侧搭建临时施工平台，供施工人员站位。机焦侧的护炉设备均通过汽车吊将设备分别倒运至机侧和焦侧操作平台端台位置，再通过设置在操作平台上的临时轨道和小车倒运到焦炉大棚之内。其他区域的机械设备使用汽车吊进行吊装。护炉设备的安装主要在筑炉工程之后，工期较短，工程量集中，在40天内完成护炉设备安装任务，时间相当紧张。护炉设备安装期间，形成用人的高峰期，高峰期人员估计将达到100人。4.3.7 电气安装安排焦炉电气主要有供电、自动化系统、电气传动及控制、照明和防雷接地

40、。前期配合土建，待土建施工完后进行电气配管、桥架安装、电缆敷设、接线、电气调试等工作。施工工人根据现场具体情况适当调配。第五章 施工总平面布置5.1 施工现场布置指导思想(1) 尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。(2) 施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。(3) 施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。(4) 各种生产设施应便于施工人员的生产。(5) 各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。(6) 平面布置应满足安全防火、防盗及劳动保护的要求。(7) 平面布置应为安全文明施工创造有利条件。5.2 施工平面布置图见下页5.2.1施工总平面

41、管理要求(1) 统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水以及消防设施完善，满足施工需求。(2) 大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。(3) 加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。(4) 停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。(5) 设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。(6) 根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。(7) 总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。(8)安全文

42、明施工必须严格按照安钢焦化工程安全文明施工规定的规定执行，确保生产区域的环境卫生。5.3.6 施工用电5.3.6.1供电系统的确定施工现场用的380V220V电由施工临时变压器（1000KVA，高压侧6KV）提供，以ZR-VV-1000V3*185+1*95电缆架空引至施工现场各总配电柜，接地线单独用BV-500V50mm2导线做全程接地。施工大临用电选用ZR-VV-1000V3*150+1*70电缆，另加BV-500V50mm接地线从业主提供的厂区电源架空引至1#总配电箱；施工大临设照明箱和动力箱各1台，都采用漏电开关。 施工现场采用TN-S系统供电。5.3.6.2现场线路方案由施工临时变压

43、器引至施工现场25一级配电箱，其中2、4#配电箱为钢筋加工场用配电柜，3、5#配电箱为施工现场用配电箱。二级配电箱根据现场施工需要配置。5.3.6.3配电箱的设置一、二级配电箱均设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。5.3.6.4保护接地方式（1）现场临时供电系统采用TN-S接零保护系统，在一级配电箱及二级分配电箱处均做一组重复接地，R地4。（2）电气设备（电焊机等）接地：根据临电规范要求，在电气设备的金属外壳必须作可靠的接地保护，接地线采用PE线在不同的2点上与接地体作电气连接；垂直接地体采用镀锌角钢50*5（L=2500mm），埋深大于800mm。接地装置完成后必

44、须进行测试并作好记录，测试合格后才能使用。5.3.6.5现场线路敷设方式根据现场具体情况，现场线路主要采用架空敷设，过公路电缆架设距地面高度6m，其余位置4m。沿途杆上挂2根电缆和1根导线，电缆绑扎线使用用绝缘线，一般场地选用150*8杆，过公路处选用190*10杆。5.3.6.6附图（1）用电设备组合配置（2）力箱配电系统图（3）力箱配电系统图（4）装置示意图5.3.7 施工消防为确保施工现场及大临的消防安全，在项目部及施工区域及各值班室、各专业工具房分别配备干粉灭火器。另根据施工情况，厂房内灵活配备干粉灭火器。5.4临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间备 注项目部300待定2011.

45、1-2012.3炉窑砖库2500待定2011.2-2012.3钢筋加工场600见平面布置图2011.2-2011.5大件设备、材料物堆场3500待定2011.8-2011.11木工房、砖加工房250见平面布置图2011.6-2011.10合计7150第六章 施工进度计划6.1 施工进度计划表序号项目名称工期(天)开工日期完工日期安钢焦化改扩建10号焦炉建安工程3802011-02-102012-02-28A.1焦炉大棚修复、制作612011-02-102011-04-30A.2.土建1162011-02-102011-06-05A.2.1焦炉基础土方开挖162011-02-102011-02-

46、25A2.2焦炉基础底板162011-02-262011-03-13A2.3框架柱施工182011-03-142011-03-31A2.4焦炉顶板及埋管施工352011-04-012011-05-05A2.5抵抗墙施工312011-05-062011-06-05A2.6炉区烟道、推焦机轨道及大棚基础852011-03-132011-06-05A2.7端台区烟道及推焦机轨道基础施工1002011-04-232011-07-31A2.8炉端台结构施工852011-05-072011-07-31A2.9炉间台结构施工202011-06-212011-07-10A2.10熄焦车轨道及除尘支架干管支架基

47、础342011-07-082011-08-10A2.11烟囱施工2552011-03-012011-11-10A3焦炉大棚安装312011-06-062011-07-06A.4筑炉1022011-07-062011-10-15A4.1准备工作42011-07-062011-07-09A4.2基础平台砌体分部52011-07-102011-07-14A4.3蓄热室砌体分部182011-07-152011-08-01A4.4斜烟道砌体分部112011-08-022011-08-12A4.5燃烧室砌体分部302011-08-132011-09-11A4.6炉顶砌体分部172011-09-122011

48、-09-28A4.7附属设施分部172011-09-292011-10-15A.5机械设备（冷态）512011-10-162011-12-5A.5.1加热煤气管道安装（冷态）1032011-08-012011-11-10A.5.2护炉设备安装(含两侧平台)412011-10-162011-11-25A.5.3炉顶集气系统安装302011-11-262011-12-25A.5.4废气交换系统设备安装（冷态）502011-10-232011-12-11A.5.5烘炉设施（管道及平台等）安装102011-11-262011-12-5A610#焦炉系统烘炉（含热态施工）852011-12-062012

49、-02-286.2 施工工期目标及主要形象节点竣工日期为2012年2月28日，主要形象节点如下开工时间： 2010年 12 月25 日(以具备开工条件日期为准)；焦炉开始砌筑时间：2011年6月21日；完成时间：2011年10月5日，砌筑工期：107天。焦炉炉体机械设备安装完成时间：2011年12月4日；焦炉烘炉开始时间：2011年12月5日；焦炉试生产出焦日期：2012年2月28日。第七章 资源计划7.1 劳动力计划7.2 主要施工机械计划7.3 施工材料计划7.5 技术资料计划(1)施工准备技术资料1)工程开工应先打开工报告。2)及时编制施工方案并报审。3)开工前需设计交底，并做好自审、会

50、审工作。4)向监理报验全场测量控制和各项目定位测量。(2)技术资料收集1)基坑挖土、钢筋绑扎、土方回填等隐蔽工程应填写隐蔽验收表，各分部工程施工完毕应作竣工测量报验。2)所有材料、设备应先报验，经过监理审批、抽检试验合格后才能用于工程。3)各工序施工时应做好自检和专检工作，并填写自检和专检评定表。4)关键部位的施工技术交底和安全交底应有书面记录。5)钢结构和管道工程按设计要求应有的探伤检测记录。6)管道应有试压、吹扫或冲洗记录。7)专业之间交接应有中间交接记录资料。8)设备应有试车记录和试车合格证。9)电气调试应有调试记录。所有工序应及时报验，经监理验收合格后才能进行下一道工序。(3)工程竣工

51、资料在工程施工过程中注意收集和保管好各种技术资料，在工程竣工验收合格后三个月完成竣工资料的组卷。经监理、质检站等部门审查合格后移交档案馆存档。第八章 专项施工方案及重大施工措施8.9 电气安装8.9.1 四大车滑触线推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车摩电道均为12kg轻轨，由于安装是在常温下进行的，因此，摩电道施工时，应考虑炉体的热态影响。由于各大车的摩电道的安装方式不尽相同，所以应根据厂家提供的说明书，编制摩电道作业设计，确保安全优质施工。(1) 根据设计图纸测出各支架的安装位置，以支架的各螺栓孔中心线为准，划出各支架间距中心线作为安装的依据。(2) 支架上的螺栓孔一般冲成椭圆孔，以便于安装时调

52、整，安装时，在两端支架间拉一条水平线，依次安装各中间支架，支架的垂直度一般采用线锤找正。(3) 选择绝缘性能好，没有机械损伤或缺陷；表面清洁的绝缘子进行安装。(4) 滑接线安装时，其中心线要与轨道的实际中心线平行，以保证移动设备上的集电器均衡、可靠地接触。(5) 当滑接线长度超过50米时或滑接线跨越建筑物伸缩缝时，要装设膨胀补偿装置。补偿装置的跨接线一般采用多股软导线，其允许载流量应与电源导线相等，安装长度需留有一定的余量。(6) 滑接线供电的电源一般设专用开关箱，并设检修、工作分段联络开关，滑接线与电源线的连接，一般用镀锌扁钢，一端与轻轨焊接，另一端与进线电源接线端子螺栓连接。(7) 滑接线

53、的终端安装信号灯，作为电源指示灯，信号灯的中性点接在起重机的轨道上。(8) 移动电缆终端固定装置和终端拉紧装置，有足够的机械强度，其最大允许拉力大于滑接线或吊索的允许最大拉力。(9) 悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间宜能自由转动，电缆夹间的距离不宜大于5m。(10) 软电缆移动段的长度比起重机的移动距离长15% 20%，如无设计规定时，长度20m加装牵引绳，牵引绳短于电缆移动段的长度。(11) 软电缆安装后，其悬挂装置能沿滑道灵活，无跳动的移动，不得有卡阻现象。8.9.2 盘、箱、柜安装(1) 设备进场设备进场应勘测设备进场路线，清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、控制

54、室、操作室大门尺寸，发现门、吊装孔等不符合设备进场时应做相应处理后方可进场。设备运抵现场后，用吊车将设备吊至地面，拆除包装，并作设备的外观检查，核对设备的型号和元器件，发现问题及时向设备管理员反映并做好记录，清点设备附件并妥善保管，对设备技术资料应先交设备管理员保管。核对图纸后及时在设备醒目位置作好设备编号的标志，方便施工。设备用吊车吊至液压叉车上人力运输就位，进场后及时清理施工现场。现场设备进场，包括安装在现场的操作箱等，对这部分设备可一次进到现场并在现场设设备仓库，根据现场条件陆续安装。(2) 设备安装1) 安装流程施工准备安装基础型钢盘、箱、柜吊装本体就位安装盘间连线接地及焊点补漆2)

55、盘、柜安装前应清除基础槽钢上灰渣、锈蚀，补刷油漆。底座槽钢钻眼采用台钻或磁头钻钻眼，严禁用气、电焊割孔。3) 电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接,一律采用标准镀锌螺栓连接。盘间连接也必须采用镀锌螺栓4) 现场设备安装，现场设备主要为现场操作箱，应根据金属软管和钢管进线位置，用液压开孔器开孔。5) 柜(盘)安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差 检验方法1.柜盘安装每米垂直度15吊线、尺量检查2.盘顶平直度相邻两盘2上同成排盘顶部5上同3.盘面平整度相邻两盘1上同成排盘面5上同4.盘间接缝2塞尺检查8.9.3 母线安装(1) 安装流程施工准备母线支架制作安装绝缘子安装测量放样母线下料母线成型

56、压花成孔母线安装母线涂相色漆自检、专检施工准备(2) 母线安装方法及要点1) 母线支架安装必须牢靠，接地良好。2) 支柱绝缘子安装前应检查其绝缘。3) 母线运抵施工现场前，必须先拿到合格证并作外观检查合格后方可出库。4) 母线制作前应实测实量，合理、充分地利用材料，母线采用切割机切割后应清除毛刺。5) 母线平弯、立弯应在母线煨弯机上成型，母线立弯制作前应在地面画好模型后按模型制作。6) 母线压花冲孔时，应将母线固定牢靠，母线接触面加工应平整，无氧化膜。采用母线金具安装时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，多片母线在固定处应用同种母线隔开，接触面应导电良好。7) 母

57、线搭接在室内0.00及以上平面，铜铜之间可直接搭接，在室外母线应搪锡，铝母线之间可直接搭接，钢铜或铝搭接，在任何情况下，钢搭接面必须搪锡，此项还适用母线与接线鼻子的搭接。母线连接用的螺栓均采用镀锌螺栓。8) 母线搭接时搭接面应涂导电膏。9) 母线相序排列应按设计要求排列，如无设计要求时应按规范排列相序。10)母线夹具应采用同等电压等级的绝缘材料。11)母线涂刷相色油漆应按规范进行施工。8.9.4 电气配管施工(1)电气管的预加工在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管和机具，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：1) 套丝采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时，丝扣长度等于管箍

58、长度的1/2加23丝。套完丝扣后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。2) 标准弯头的预制凡是管径大于25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，其加工步骤为：下料套丝弯管检查。弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折、坑瘪和裂纹；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。(2)暗配管1) 暗配管工作非常重要，须做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，引至电动阀、电磁阀门管口是否与设备进线口同侧等，将问题暴露在施工之前。2) 暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。3) 施工