05三河二期脱硫系统调试大纲

1、国华三河发电厂二期#3、4炉扩建工程烟气脱硫系统调试大纲 华北电力科学研究院有限责任公司2006年12月目 录1 前言 2 调试大纲编制依据 3 脱硫系统设备概况及特点 4 脱硫系统调试的组织与分工 5 脱硫系统调试所具备的条件 6 脱硫系统调试范围、项目及程序 7 脱硫系统调试质量检验标准 8 安全注意事项 9 启动试运程序计划1、前言三河发电厂地处北京周边，电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇，地处燕郊经济技术开发区东侧。燕郊镇与北京的通州区隔潮白河相望，厂址西距通州区17km、北京市区37.5km，东距三河市17km。一期工程已安装2台350MW凝汽式汽轮发电机组，#1、#2机组分别于1999

2、年12月、2000年4月投产。二期工程将安装2台300MW供热机组，烟气脱硫脱硝，烟塔合一，计划将于2007年10月、12月投产发电。电厂为了减少对北京市和当地的环境影响，向北京市提供清洁能源，建设绿色环保电厂，三河电厂将在一期、二期建设烟气脱硫装置，降低SO2和烟尘排放量。三河电厂一期烟气脱硫项目为环保综合治理的生产改造工程，在2台已经建成的日本三菱重工350MW凝气式汽轮发电机组加装烟气脱硫装置。电厂一期烟气脱硫改造与二期烟气脱硫同步建设，二期烟气脱硫工程以一期烟气脱硫改造为依托，公用系统设在一期烟气脱硫区域。三河电厂一期工程原设计煤种为晋北煤，其含硫量为0.63%。目前脱硫系统设备选择按

3、设计煤种含硫量St.ar=0.7%设计，按校核煤种含硫量St.ar=0.8%校核。国华三河电厂扩建的二期工程为热电联产扩建工程，采用“烟塔合一”技术并将一、二期机组同步建设脱硫，达到了整个电厂“增产不增污、增产减排污”的目的。二期按2300MW机组100%烟气脱硫考虑，系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。脱硫系统可用率98%，这个设计独特性也是我们调试特别注意的，调试难度也是相当大的。调试是保证脱硫系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。调试工作遵循的基本原则和指导

4、方针是：确立安全第一的工作方针，脱硫系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。为了指导国华三河电厂3号和4号机组烟气脱硫系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制国华三河电厂#3、4号机组烟气脱硫系统技改工程烟气脱硫系统调试大纲本调试大纲是国华三河发电厂3号和4号机组烟气脱硫系统（以下简称脱硫系统）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本大纲规定了脱硫系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、

5、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。本调试大纲是针对脱硫系统调试而编制的，脱硫系统相关分系统措施分别编写提供。调试大纲经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行，调试大纲在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本，需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。调试期间的调试工作由华北电力科学研究院有限责任公司、国华三河电厂及电力建设公司负责实施，国华荏原环境工程公司、监理公司、北京国电华北电力工程公司等设计部门配合完成。2、调试大纲编制依据调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准：电建1996159号,火力发电厂基本建设工

6、程启动及竣工验收规程（1996年版）原华北电力集团公司贯彻火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的实施细则和管理制度汇编建质199640号,火电工程启动调试工作规定电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准（2001年版）电力生产安全工作规定电力安全工作规程（热力和机械部分）DL/T799.1799.7-2002电力行业环境监测技术规范 GB/T 16157-1996固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB13223-2003火电厂大气污染物排

7、放标准 GB/T19229-2003燃煤烟气脱硫设备 DL/T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分 脱硫装置检修 DL/T582-2004锅炉启动调试导则 DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范 设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。北京国华电力有限责任公司编写国华电力公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则(试行) 设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。设计单位及国华荏原环境工程有限责任公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本

8、更新，采用最新版本。本调试方案正式批准后，北京国电华北电力工程公司、国华荏原环境工程有限责任公司（技术支持：外方）、设备制造厂提供的与调试有关资料、图纸、运行有关定值等如有变更，应经过各方讨论确定后进行相应修改。3、脱硫系统设备概况及特点3.1 烟气脱硫系统概况；国华三河电厂二期按2300MW机组100%烟气脱硫考虑，系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。脱硫系统可用率98%。本工程采用了烟塔合一的技术,取消了传统的烟囱，将经脱硫后的烟气通过穿过冷却塔筒壁的烟道送入塔中心，随塔内蒸发汽体一同排放。传统烟囱一

9、般比双曲线冷却塔要高，烟囱排放的烟气温度也比冷却塔排出混合气体的温度要高，但冷却塔排放烟气时其热抬升高度及扩散效果是相当的。由于烟气通过冷却塔排放，烟气和冷却塔的热汽混合一起排放，具有巨大的热释放率。由于烟气与冷却塔中的水气混合后，大量的水气能将烟气分散、冲淡，这种大量的混合气流有着巨大的抬升力，能使其渗入到大气的逆温层中；另一方面，这种混合气流还具有一种惯性，在升空后依然能保持紧凑的流束，使其对风的敏感度比烟囱排出的烟气对风的敏感度要低，较不易被风吹散。利用冷却塔排放烟气比利用烟囱排放烟气的污染低。FGD采用浆液循环、塔内强制氧化方式的湿式石灰石-石膏法工艺。吸收塔由喷淋塔及设置在塔底的氧化

10、中和浆池组成，未处理的烟气经引风机升压通过塔下部烟气入口进入吸收塔， 烟气与石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴由冷却塔排放。浆液由设置在吸收塔的循环泵打压至塔内喷嘴向下喷出，形成雾状。石灰石浆液在与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 SO42-。最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液。吸收塔： a) 首先石灰石在溶液中形成了钙离子。 CaCO3(s) CaCO3(aq) CaCO3 (aq) + H2O Ca+ + HCO3 + OHb) 同时在气液表

11、面形成了SO32-阴离子。 SO2(g) SO2(aq) SO2 (aq) + H2O H2SO3 HSO3 + H+ HSO3 H+ + SO32-c) 亚硫酸盐离子和钙离子反应产生了亚硫酸钙半水化合物。Ca2+ SO32-+ 1/2 H2O CaSO3.1/2H2O(s) d) 在强制氧化环境中产生了主要的析出物石膏。 SO32-+ 1/2 O2 SO42- Ca2+ + SO42-+ 2 H2O CaSO4.2H2O(s)石灰石仓中的石灰石由称重给料机送至石灰石湿式研磨系统，生成重量浓度为1520%的吸收浆液。制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中用以吸收烟气中的SO2，形成石膏浆液。 从吸收

12、塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库，由铲车装入卡车外运进行综合利用。国华三河发电厂二期工程#3、4炉锅炉配套的FGD主要有如下几个分系统；烟风系统、吸收塔系统，其它系统如石灰石存储及制备系统、石膏脱水系统、废水系统、工艺水系统与一期脱硫装置为公用系统。 1-锅炉2-电除尘器3-引风机5-增压风机9-吸收塔10-氧化风机11-循环泵 12、13-旋流器14-真空皮带机15-输送机16-石膏仓17-石灰石仓18-石灰石浆液3.1.1 工艺水及冷却水、冲洗水系统（公用系统）脱硫系统在启停、运行、冲洗等水的消耗时需要一定的补充水，水的消耗一般是

13、烟气带水、石膏含水等。主要用于以下用途：脱硫系统运行除雾器冲洗水GGH运行、停运冲洗水吸收塔浆池、石灰石浆液制备系统运行的启动用水和补水所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水吸收塔搅拌装置、液位测量装置冲洗水真空皮带脱水机滤饼冲洗水l 脱硫系统辅助机械冷却用水l 吸收塔烟气入口部干/湿界面的冲洗水l 吸收塔紧急事故喷淋冲洗水3.1.2 石灰石破碎及储存系统（公用系统）卡车运来的石灰石块被倒入石灰石卸料斗后，通过石灰石振动给料机送至石灰石破碎机。经过破碎的石灰石通过石灰石斗提机、输送机送至石灰石贮仓。3.1.3 石灰石浆液制备系统来自石灰石贮仓的石灰石由称重给料机定量供给湿式球磨机，并磨制成

14、石灰石浆液，之后由磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流站进行分选，粒度满足要求的浆液从石灰石浆液旋流站溢流出来，进入石灰石浆液箱储存，粒度不满足要求的浆液由底流口返回湿式球磨机重新研磨。3.1.4 烟风系统其工艺流程如下：烟气电除尘器引风机吸收塔除雾器FGD出口挡板冷却塔从锅炉引风机后的烟道引出烟气，通过升压进入吸收塔，在吸收塔内完成二氧化硫脱除吸收，最终生成为二水硫酸钙（石膏），干净烟气经除雾器除去雾滴后，再送入烟道经冷却塔排放。因原烟道上没有设置有旁路挡板，在脱硫系统故障停运和检修时，需要机组停运，从而保证机组安全稳定运行。引风机选用动叶可调轴流式风机，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。脱硫系统

15、FGD出口切换挡板采用双百叶挡板并设置密封空气系统，其功能主要是切换冷却塔时使用。 吸收塔SO2吸收氧化系统烟气进入吸收塔与浆液雾滴接触反应，将烟气中大部分SO2吸收，此时烟气带有液滴，然后通过塔内除雾器除湿，烟气变成饱和的湿烟气进入冷却塔，吸收塔浆池设有扰动泵和氧化空气管道，空气通过氧化风机送到吸收塔浆池中，使HSO3- 强制氧化成SO42-。3.1.6 石膏脱水及存储系统（公用系统）吸收塔内生成的石膏浆液通过皮带脱水机给浆泵，直接石膏旋流器再送入脱水系统。吸收塔浆池中的浆液浓度通过石膏浆液排出进行控制。从真空皮带脱水机滤出的滤液自流进入滤液箱，此外滤布的冲洗水也被收集在此滤液箱中，再通过滤

16、液泵送至吸收塔再利用。真空泵的密封水被送回石膏冲洗水箱进行循环利用。石膏冲洗水箱的水位由工艺水补给来控制。真空皮带脱水机包括带有裙边的橡胶皮带，其上为滤布。通过给料分配器注入的浆液在滤布上形成均匀的石膏料层，皮带为水平运动。使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗，之后在真空泵的作用下使石膏中含水降至10%以下。在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下掉入料斗，经由石膏皮带输送机，将石膏送入石膏仓库贮存。贮存在石膏仓库中的石膏由铲车装到卡车外运。3.1.7 废水排放系统（公用系统）脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清

17、/浓缩器中分离出来，清水达到标准排放。经澄清/浓缩器沉降浓缩的泥浆送至厢式压滤机脱水外运。脱硫废水处理系统包括：废水处理系统；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。化学加药系统是指包括石灰浆贮存及供应子系统、盐酸贮存及供应子系统、助凝剂制备及供应子系统、硫酸氯化铁贮存及供应子系统和有机硫TMT15贮存及供应子系统。3.1.8 事故浆液箱和地坑系统（公用系统）事故浆液箱和地坑系统由地沟、吸收塔区地坑、石灰石浆液制备区地坑、石膏脱水区地坑、地坑泵及事故浆液箱等组成。用于收集、输送或贮存吸收塔区域、石膏脱水区、石灰石浆液制备区设备运行、故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的液体。3.1.9

18、仪用压缩空气及杂用压缩空气系统（公用系统）烟气脱硫系统用的仪用压缩空气及杂用压缩空气均来自主体发电工程的压缩空气站。仪用压缩空气主要是为脱硫装置的控制仪表及设备提供工作气源，并在脱硫场地设有缓冲罐，以稳定气源压力。杂用压缩空气主要是为GGH吹扫提供气源。3.1.10仪表和控制系统本期工程脱硫系统#3、4机组脱硫系统合用一套控制系统，一台操作员站及工程师站。分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制。完善的闭环控制回路及顺序控制功能，使系统的启停和运行过程在运行人员少量干预下就可自动完成。操作人员在集中控制室通过CRT、键盘及鼠标对系统进行监视和控制操作，集中控制室设有紧急故障按钮。脱硫系统用于自

19、动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3重或双重信号冗余配置。如吸收塔入口烟气压力、吸收塔液位等采用3取2信号冗余。DCS监视及控制范围包括：石灰石破碎及储存系统、石灰石浆液制备系统、烟风系统、吸收塔SO2吸收氧化系统、石膏脱水及存储系统、事故浆液箱和地坑系统、废水排放系统、工艺水及冷却水系统以及仪用压缩空气及杂用压缩空气系统等。3.2 FGD总体设计：FGD入口烟气量：1146900 Nm3/h（湿烟气）FGD入口SO2浓度：1603 mg/ N m3（干烟气）FGD入口烟尘浓度：55mg/ N m3（干烟气）FGD脱硫效率： 95FGD入口烟温：122烟囱出口烟气温度：80烟囱出口SO2浓

20、度：79.81 mg/ N m3（干烟气烟囱出口粉尘浓度：28mg/ Nm3（干烟气）钙硫比：1.03烟气SO2去除量：3.228 t/h石灰石耗量：3 t/h（单台）石膏产量：4.55 t/h（单台）石膏含水量：104 脱硫系统调试组织及分工结合本期脱硫系统的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试顺利进行，使脱硫系统安全、稳定、高效投入生产。本工程调试涉及的单位有华北电力科学研究院有限责任公司、电建公司、国华三河发电厂、北京国电华北电力工程公司、监理公司、国华荏原环境工程有限公司（技术支持：德方）等。有关调试过程中的组织结构见华北电力科学研究院有限责任公司编写

21、的大港发电厂机组启动调试大纲中有关内容。作为调试单位华北电力科学研究院有限责任公司在现场设立调试项目部。 参与FGD系统调试的各单位的主要职责：4.1调试单位（华北电力科学研究院有限责任公司）4.1.1 成立调试项目部，调总责任制。由于脱硫系统没有旁路，与机组调试统一协调，并设一个脱硫专业组，主要职责是：负责本专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案。汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等，其它专业职责及工作由调总确定。在调试期间其它专业的配合、协调及组织由调试项目部调总负责。4.1.2 对FGD调试负主要技术责

22、任，负责编写调试方案、脱硫分系统试运及整套试运的方案和措施，主要有以下几方面措施在其系统调试前编写完成：l 工艺水冲洗管路调试措施l 工艺水供给系统调试措施l 冷却水管路调试措施l 石灰石破碎及储存系统调试措施l 石灰石浆液制备系统调试措施l 吸收塔SO2吸收氧化系统调试措施l 烟风系统调试措施l 石膏脱水及存储系统调试措施l 废水排放系统调试措施l 事故浆液箱和地坑系统调试措施l 仪用压缩空气及杂用压缩空气系统l 脱硫系统整套启动调试措施 以上各措施根据调试具体工作情况进行合并及单独编写，与国华三河电厂一期脱硫的公用系统在一期工程脱硫分系统措施中编写。4.1.3 全面检查脱硫系统的完整性和合

23、理性；组织指挥并完成整套试运全过程中的调试工作。4.1.4 在分系统及整套启动调试中进行调试时间的计划、安排。4.1.5 在脱硫整套启动调试过程中作为调试的技术总负责，对其它单位承担的调试工作质量予以把关，参加其它调试单位编写的调试方案和措施讨论。4.1.6 负责所承担的分系统调试和整套系统调试工作；提出试运中技术问题的解决方案并协助解决。4.1.7 确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议。确认调试的技术数据和参数。4.1.8负责对合同范围内的脱硫系统性能、调试质量进行监督、指导和控制。4.1.9 对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。4.1.10 提交分系统及整套启动

24、调试报告，负责所有调试资料的编制和出版等。4.1.11 组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收严整申请，参加验收签证工作。4.2 安装单位（电建公司）4.2.1负责脱硫系统设备单体调试，包括仪器仪表校验，编写有关的调试措施。4.2.2 设备单体调试相关文件的填写、签证和移交。4.2.3 配合脱硫各个分系统和整套启动调试工作。4.2.4 试运期间的消缺、设备维护和检查及运行记录，参加审查其它分包商编写的调试方案和措施。4.2.5 确认各个系统的试运行条件和完成情况。填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。4.2.6 负责分系统试运前的临时措施的制定和实施

25、。配合调试单位、生产单位及其它分包商在调试期间的工作。4.2.7 负责调试期间的临时管道的安装和恢复。4.3生产单位（三河发电厂）4.3.1 调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料和化学药品的准备。4.3.2 组织试验室人员配合调试的运行、物化分析工作，提供分析报告。4.3.3 负责做好运行设备系统与调试设备系统之间的隔离和临时连接措施。4.3.4 负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。4.3.5 提供调试期间所需要的各种调试记录表格、操作票、工作票，调试期间应记录的运行表格、运行日志的填写。4.3.6 协调生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。负责组织和协调与生产

26、及公用系统设备之间的启停运行和状态调整。4.3.7 调试期间设备、系统的检查和运行操作、运行调整。4.3.8 对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。4.3.9 负责验收移交工作，移交生产后全面负责FGD设备和系统的运行及管理工作，保证各项指标达到要求。根据要求做好资料工作。4.4国华荏原环境工程环境有限公司技术支持：外方）4.4.1 负责各个分合同商的协调管理，参加调试会议。4.4.2 供货设备厂调试期间的调试协调工作。4.4.3性能试验测点位置确定。4.4.4 在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，服从指挥，配合建设单位、生产单位和调试单位完成调试工作，使合同范围内的设备、系统达到

27、合同规定的运行状态。4.4.5 对调试的全过程进行技术指导，对脱硫的主要设备厂家进行督导，协助解决在调试中的设备技术问题，并指导对设备参数的调整。负责设备完善工作，及时消除制造缺陷。4.4.6 在调试期间，提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。4.4.7 指导脱硫设备安装、防腐工艺、设备运行期间检查等工作。4.4.8 提供调试所需资料；运行手册、机械设备调试手册、维护手册等调试相关资料。4.5 监理（监理公司）4.5.1 负责对调试全过程中的质量、安全和进度进行监督控制，对调试中的信息进行管理。4.5.2 审查调试安全措施，并督促各项安全措施的落实执行。4.5.3 组织并参加调

28、试方案、措施的讨论，组织并参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。4.5.4 组织检查和确认进入分系统或整套试运行的条件是否符合要求。4.5.5 主持审查调试计划，参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。4.6业主工程师（北京国电华北电力工程公司等设计单位）4.6.1 提交完整的脱硫系统设计图等4.6.2 配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议。4.6.3负责有关技术参数调整的确认。负责必要的设计修改。5 调试应具备的条件由于二期工程的烟气脱硫系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。与锅

29、炉烟风系统及冷却塔等合并，脱硫系统调试与机组调试提前及同时进行。5.1 仪用压缩空气及杂用压缩空气系统具备投入条件：压力大于0.6MPa。5.2 冷却用水系统具备投入条件。5.3 脱硫系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠，符合电业安全工作规程中有关规定。5.4 脱硫系统各个塔、箱、罐内部安装及防腐施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。5.5 脱硫系统吸收塔区地坑、石灰石制备区地坑、石膏脱水区地坑、沟道防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物、异物。5.6 真空皮带脱水机所需水、压缩空气、蒸汽具备投入条件。5.7 脱硫设备及外围设备安装完

30、毕，吸收塔以及需要防腐的各个设备、管道防腐层施工完毕，经验收合格，要符合设计要求。5.8 以下系统厂用带电工作完成，具备调试条件。5.8.1 直流系统5.8.2 220kV 母线及开关5.8.3 FGD消防系统及设施5.8.4 电梯、通讯和照明5.8.5 220kV 脱硫变5.8.6 6kV 厂用电系统5.8.7 380V厂用电系统5.8.8 UPS系统5.9 脱硫系统DCS控制已调试完毕：5.9.1 DCS硬件检查完毕5.9.2 DCS 内部网络检查完毕5.9.3 DCS 软件安装并运行正常5.9.4 FGD系统运行组态逻辑检查5.9.5 DCS对驱动设备可操作5.9.6 系统启动所需监视、

31、联锁、报警、保护信号进入DCS。5.10 脱硫系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识（名称、标码）牌齐全。5.11 3炉和4炉脱硫系统有相互连接管道、设备及逻辑控制，在调试期间中做好技术隔离、阻断措施。5.12 调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调运行，保持室内温度满足控制设备的使用条件。5.13 脱硫系统以下设备试运转完成：5.13.1 引风机及附属设备。5.13.2 吸收塔扰动泵。5.13.3 吸收塔循环泵。5.13.4 湿式球磨机及附属系统。5.13.5 真空皮带机及附属系统。5.13.6 氧化风机。5.13.7斗式提升机、皮带输送机、振动式给料机、破碎机等。5.13.

32、8 各种泵、搅拌器、密封风机等。5.14 化学分析实验室所需仪器设备齐全，并可进行脱硫系统试验分析工作。5.15 调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。5.16 电除尘器、干除灰系统调试基本完毕，不影响脱硫调试。5.17 脱硫系统热态调试时锅炉尽量燃用设计煤种。5.18准备充足的符合设计要求石灰石原料（装满料仓）及石膏晶种。5.19 准备充足的工艺水作为冲洗管路及启动时充满各个塔、箱、罐、地坑等用水。5.20 合格的运行人员上岗，保安人员值班。5.21脱硫系统相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。5.22 安装单位需准备临时的软管、钢管、潜水泵等临时

33、使用工具。5.23 锅炉烟风系统与冷却塔安装完毕，防腐施工完毕，具备调试条件。5.24 三河发电厂一期公用系统如工艺水系统、石灰石制备系统、石膏脱水系统、废水处理及排放系统等已正常运行。5.25 石灰石浆液已制备完毕，品质合格，符合二期脱硫工程用量。6 调试范围、项目及程序由于锅炉调试和脱硫系统调试同时进行，因此应防止脱硫系统与锅炉系统的调试的进度相互影响，主要将与锅炉联系紧密的烟风系统协调好，其它脱硫系统附属分系统可先分系统带水试运。调试大体分三个阶段；冷态系统调试、通烟气热态系统调试、脱硫系统运行参数优化及进入168小时满负荷试运。冷态脱硫系统调试期间，进行各个分系统（烟风系统与锅炉烟风系

34、统同步）的调试并带水试运，并进行一些临时措施，形成系统内的水循环。与一期脱硫系统的公用系统DCS控制信号传动及系统设备、管道等的衔接传动。当脱硫分系统冷态调试完成后，进行烟风系统冷态试验及与锅炉联锁保护、扰动试验。6.1工艺部分冷态调试内容及相关项目 冷态调试主要是进行脱硫分系统调试及进行锅炉烟风系统调试。冷态调试是带水和带气的调试。6.1.1工艺水冲洗（公用系统） 工艺水冲洗是脱硫调试首先进行的比较复杂的工作，由于脱硫系统管道多，系统复杂，需要每个分系统进行冲洗，冲洗范围包括脱硫系统各个工艺管路，冲洗前需要将管路上的孔板、流量计、密度计、PH计等仪器仪表临时拆除或断开，接临时管线，冲洗完恢复

35、。需要安装单位临时连接临时管路将冲洗水排放至业主所要求地方。6.1.2 工艺水系统调试（公用系统） 工艺水系统是分系统调试的首要工作。主要是工艺水联锁试验；工艺水箱水位、工艺水泵联动试验、故障及报警等，二期的调试重点是与一期DCS控制系统共同协调好。6.1.3 石灰石储存系统调试（公用系统） 石灰石储存系统调试主要包括卸料斗、振动给料机、除铁器、斗式提升机、皮带输送机、石灰石料仓、料仓顶部袋式除尘器、料仓电动门、称重给料机等，以上设备进行联锁试验调试，将料仓装满石灰石，调试重点是此分系统同时满足一、二期系统介质需求。6.1.4 石灰石浆液制备系统调试（公用系统） 石灰石浆液制备系统调试包括：湿

36、式球磨机及其附属设备、磨机浆液循环箱及其搅拌器、磨机浆液箱循环泵、石灰石浆液旋流站、石灰石浆液箱及其搅拌器、石灰石浆液输送泵等设备的联锁试验。通过系统的调整，制出合格的石灰石浆液并储存在石灰石浆液箱中，调试重点是此分系统同时满足一、二期系统介质需求。6.1.5 吸收塔SO2吸收氧化系统调试吸收塔SO2吸收氧化系统调试包括：吸收塔及其扰动泵、循环泵系统、除雾器及冲洗、吸收塔烟气进口段冲洗及事故喷水、氧化风机、石膏浆液排出、事故浆罐、事故浆罐排污、事故状态吸收塔的放空和排空等系统的调试。6.1.6石膏脱水及存储系统调试（公用系统）石膏脱水及存储系统调试包括：真空皮带脱水机给料泵、真空皮带脱水机、石

37、膏冲洗水加热器、真空泵、滤液分离系统、石膏冲洗水箱和冲洗水泵、滤液箱及其搅拌器、滤液泵、石膏皮带输送机及储仓等系统及其附属系统，调试重点是此分系统同时满足一、二期系统介质需求。6.1.7 废水处理及排放系统调试（公用系统）脱硫废水处理系统调试包括：废水排放系统（吸收塔排出泵、废水旋流站、废水箱及其搅拌器、废水泵等）；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。6.1.8 烟风系统调试烟风系统调试包括：引风机、出口切换挡板及冷却塔等几个系统及其附属系统，以及烟气在线监测系统（CEMS）以及各种仪器仪表校核。6.1.9 地坑排放系统调试 地坑排放系统调试包括：吸收塔区地坑及其搅拌器、石灰石浆液制备区地坑

38、及其搅拌器、石膏脱水区地坑及其搅拌器等。6.1.10 脱硫系统与锅炉系统之间的调试；停炉期间除进行烟道连接、脱硫烟风系统调试外，还有以下内容：l 脱硫系统与锅炉DCS信号连接，逻辑检查。l 引风机试运8小时。l 烟风系统的挡板、引风机、吸收塔及事故喷水等联锁试验。l 锅炉系统与脱硫系统扰动试验等。l 机组与脱硫系统联锁保护试验。l 冷态整套系统启、停试验。6.1.11 电气方面调试包括：高压异步电动机、低压电动机、送配电系统、母线系统、直流电源系统、低压脱硫变、UPS电源系统、DCS控制、FGD电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整

39、定值审核调整等，电气调试按安装单位、调试单位、生产单位分工进行。6.1.12 热工控制系统及仪器仪表调试6.1.12.1 脱硫系统DCS装置软、硬件6.1.12.2数据采集及处理系统DAS 模拟量控制系统CCS6.1.12.4 顺序控制系统SCS6.1.12.5 事故顺序记录系统6.1.12.6 工业电视系统6.1.12.7 热工硬逻辑报警系统6.1.12.8 监视仪表系统：在线pH计、密度计、液位测量表计、料（液）位计、压力及流量测量表计等6.1.12.9 脱硫系统联锁保护 脱硫系统根据设备特点设置的联锁保护（包括与一期脱硫公用系统），使系统安全运行，避免对人身造成伤害及设备损坏，主要包括以

40、下内容：l 循环泵启、停及事故联锁l 吸收塔排浆泵启、停及事故联锁l 吸收塔除雾器清洗联锁保护l 石灰石浆液泵启、停及事故联锁FGD紧急停运保护和联锁，包括以下内容l 所有循环泵跳闸l FGD入口烟温高l 引风机跳闸l FGD出口挡板没有开到位l 锅炉MFT 由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，联锁保护试验不限以上内容，根据实际运行情况及脱硫制造厂家设计及业主要求增加试验内容。6.1.12.10烟气自动监测系统(CEMS)l 烟尘监测子系统l 气态污染物监测子系统l 烟气排放参数监测子系统l 系统控制及数据采集处理系统l 数据传输子系统6.1.12.11附

41、属设备及外围系统顺序控制系统以上DCS控制的逻辑修改及设定值变更需调试各方确认后执行。6.2 热态调试项目由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，这种设计会对锅炉及脱硫运行产生一些影响，所以在热态运行时对此设计特点进行如下情况的运行调试分析： 锅炉启停煤油混烧时对脱硫系统及冷却塔的污染及影响 等离子点火时未完全燃烧时飞灰对脱硫系统及冷却塔的污染及影响 电除尘器若干电场出现故障造成出口粉尘浓度高对脱硫的影响 锅炉出现故障时脱硫系统的如何快速反应情况 锅炉出现烟气温度高对吸收塔的影响情况 由于没有GGH，脱硫吸收塔三台循环泵停一台，可能造成吸收塔内烟气温度高，是否

42、停炉的判断分析。由于本工程设计的特点在国内属于首次采用，可能出现的问题我们会与锅炉、脱硫厂家、电建公司、设计院、监理、业主在调试期间进行认真的探讨，听取意见及建议，避免在调试期间出现任何技术问题。热态调试就是在分部试运和脱硫系统冷态调试完成后，进行实际通烟气试验，即脱硫系统的通过DCS程控进行整套启动试运。在这个阶段，脱硫系统进入整套启动阶段，启动验收领导组听取和检查试运指挥组有关整套启动前各方面的汇报后，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动。在吸收塔浆池中植入重量比为10%的石膏晶种，启动各系统。主要有以下内容：6.2.1 各分系统（包括工艺、电气、化学等

43、系统）投运及热态调整试验。烟气脱硫系统热态正常的启、停试验，故障状态下的长、短期停运试验及紧急停运试验。6.2.2 烟风系统引风机在不同负荷下烟气流量的标定。6.2.3烟气自动监测系统（CEMS）的监测参数如SO2、NOX、O2、烟气量、流速、流量、温度、烟尘浓度等参数标定。6.2.4 FGD运行参数调整，经过试验，调整各主要设备及脱硫系统有关定值，初步确定脱硫系统的运行工况。调整试验主要包括以下项目：6.2.4.1 脱硫系统响应锅炉负荷变化情况。6.2.4.2 吸收塔PH值调整。6.2.4.3 吸收塔液位调整。6.2.4.4 吸收塔运行方式的调整。6.2.4.5 石灰石供浆量调整。6.2.4

44、.6 皮带输送机运行方式调整。6.2.4.7 真空皮带脱水机运行方式调整。6.2.4.8石膏排出及石膏品质的调整。6.2.4.9 废水排放及处理系统的调整。6.3 系统运行参数优化运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。由于该脱硫系统公用系统设备是为四台炉设计的，故在优化运行工况时对于公用系统是分系统区域优化。通过运行系统优化工作使脱硫系统达到最佳状态和能耗比，优化内容；l 运行参数优化。l 控制参数优化。l 设备工作点优化（调整脱硫系统水平衡、调整脱硫系统物料平衡）。运行参数达到设计值；吸收塔浆液pH值 56 净烟气侧SO2排放 79.81 mg/N m3（干烟气）

45、 净烟气侧粉尘排放 28 mg/N m3（干烟气） 冷却塔入口烟气温度 45石膏含水量百分比 10%脱硫效率 95%调试期间根据实际情况对以下项目进行化学及物理分析、测试；l 吸收塔浆液分析： PH值；浆液含固率；浆液密度；滤液：SO32-、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-、SO42-；固体：CaCO3、CaCO42H2O、CaCO31/2H2Ol 石膏品质分析：PH值；不溶物；浆液含固率；水分；颗粒分布；化学成分：CaCO3、CaCO42H2O、CaCO31/2H2O、：SO32-、Cl-、F-l 石灰石成分分析：CaCO3、MgCO3、水分、不溶物；石灰石颗粒分布；石灰石粉活性试验；石灰石

46、粉细度测量6.4 整套启动运行期间应进行的功能试验：6.4.1 FGD与锅炉间的热态扰动试验：包括FGD对锅炉运行扰动试验、锅炉运行对FGD扰动试验。6.4.2 变负荷运行试验： 脱硫系统在锅炉负荷以5%/min的速率在0100%范围内变化。 该试验锅炉负荷在整套启动运行期间以5%/min的速率在0100%范围内进行负荷调整，检查记录脱硫系统运行数据。以上试验由试运指挥组确定一种方式并报启动验收领导组批准。6.4.3 脱硫系统最大负荷运行试验。6.4.4 脱硫系统最小负荷运行试验。6.4.5 煤种变化（SO2浓度变化）对脱硫效率的影响。6.5 168小时试运在脱硫系统达到运行正常，电建公司消缺工作完成之后，整套启动报试运指挥组批准，该脱硫系统即可进行合同规定的168小时试运。168小时试运行必备条件： l 完成带负荷调试和系统优化试验。l 脱硫系统各项