5 给煤机检修

1、5 给煤机检修5.1 10-57型耐压称重式给煤机设备简介结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上。此外，耐压给煤机还包括一些辅件(进料口、出料口电动闸板阀等)。下面分别简单介绍：1)头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓形，有利于对皮带的纠偏。其轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式。2)在受料区布有多组托辊，皮带秤有一组作为称重托辊；托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的托辊轴的径向跳动减小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴

2、承，外侧为迷宫式密封圈。3)输送胶带为阻燃胶带，能够承受一定的温度。皮带张紧器采用螺旋张紧器。4)电子称重桥架采用全悬浮式。秤体不需要维护。5)头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扣掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。6)在底部槽体内还设有链传动式刮扳清扫装置和密封风接口。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。在密封风接口接入正压密封风能够密封播媒热风、防止热风回流。7)给煤机机壳上四周开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。可以随时观察给煤机里的运行情况，而不须打开门 或停止给煤机的运行。8)进料斗导料

3、槽出口处设有整形闸门，调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。 设备规范：机器型号10-57型 厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司流量20t/h带速0.35m/s带宽500mm 平形给料中心距10322m主驱动头型号SA77DV100L4输出转速r/min驱动功率3kW刮板清扫器驱动头型号SA67DT90L4输出转速r/min驱动功率1.5 kW主从滚筒中心距10322mm控制方式变频调速 检修项目和质量标准检修项目检修工艺质量标准一、检修前的准备l.充分了解设备存在问题和缺陷2.检查备品是否齐全合格3.检查检修所用工器具是否合格、齐全，照明设施是否完备。4.要求运行人

4、员关闭煤闸门，走空给煤机。5.办理好检修工作票1.安全措施完善。(如电源确已切断，并采取可靠的防转措施)2.原始记录齐全。3.起吊工具和量具必须经检验合格。4.备件：齐全、充足符合图纸要求。5.现场照明充足、无杂物。二、给煤机本体检修1.拆下前、后箱端盖，按需要拆除给煤机盖板。2.联系运行人员转动给煤机一周，检查输送皮带及清扫链条的磨损、损坏情况，变形或磨损超标的必须更换。3.修理或更换清扫链条，将合格的链条组装为一体，取掉需要更换的清扫链条，将新链条连接到旧链条上，修复或安装完毕后，用拉紧装置移动被动链轮轴，使链条靠近链轮处无下坠现象，此时拉紧装置的螺栓仍需有三分之二富余量以便在运行调整链条

5、松紧。4.检查托辊有无损坏现象，转动是否灵活。转动不灵的，拆下迷宫密封，检查更换轴承，加润滑脂。5.清理称重桥架积灰，检查称重托辊转动是否灵活，固定螺栓是否松动。6.检查清扫链条刮板，磨损超标的应修复或更换。7.检查外壳、进出煤口有无过度磨损、锈蚀或穿以及漏煤、漏风处，如有上述情况，必须进行焊补或更换。8.检查清扫链条运行轨道及方向应无卡阻现象，然后封闭门孔及端盖。1.皮带或清扫链条磨损超或损坏的，应予以更换。2.每节连板的两孔中心距离不大于±0.30mm，刮板间距为150mm。3.给煤机外壳及各种孔盖应严密不漏。4.托辊应完好，转动灵活。5.称重桥架及托辊完好，计量准确。6.经检修

6、后的外壳应整齐美观。7.给煤机底板厚度磨损减薄<5mm，链条两侧板磨损减薄<7mm。三、给煤机驱动装置检修1.联系运行人员转动给煤机，检查各部轴承有无杂音，损坏。检查头轮、尾轮是否损坏。2.更换损坏的轴承，加油脂。3.检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。检查减速箱油位、油质。4.打开油位塞通气阀和排油塞，放尽减速机内的润滑油。5.向减速机内加入质量合格的润滑油。6.所有工作完成后，恢复保护罩。7.联系运行人员试转。1.各部轴承运转平稳，无杂音，温度不超过60。2.试运转减速机无异常声音，温度不超过60，振动不大于0.08mm， 不漏油。电流平稳，且在额定电流值内。质量标准项目名称工作内容技术标准工艺要求检测要求6.1皮带的检修皮带跑偏校正 皮带刮伤修补通过调整两侧调整螺杆的位置，调整皮带跑偏根据皮带损伤的程度进行必要的修补或更换要使皮带松紧程度合适为宜，不宜过松或过紧观察皮带张紧调节装置检修螺纹完好调节灵活 螺纹及螺杆涂上黄油或铅粉润滑 观察 6.2箱体检修箱体积物清除 箱内无积煤、杂物观察箱体各部磨损检修及更换箱体各面板严重磨损时 应更换；如局部磨损可采用挖补法修理 托辊及支承检修发现托辊等部件损