主厂房上部框架施工

1、广电一局奥里油电厂项目一分部施工技术交底工程名称主厂房分项内容上部框架施工交底人承接人交底日期：施工分缝的设置：本工程分四个作业面开展：A列框架；BC列框架；固定端、扩建端框架。 A列框架施工在各层纵梁面留设；BC列框架在各层横梁底和板底及板面留设施工缝。固定端、扩建端在各层梁面设置，汽机间平台板在3、7轴设置。钢筋连接方法：本工程钢筋直径大于等于20mm接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接，其它采用绑扎。 调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2、 弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度要符号设计和规范要求。、级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。d、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于

3、箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。e、各弯曲部位不得有裂纹。 钢筋的安装 钢筋绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎。 钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不大于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。直螺纹连接接头位置应符合规范规定。2.4 埋件施工(特

4、殊工序)整个施工部位的埋件较多,且其位置在梁内侧、外侧、顶面、柱侧面、牛腿面等地方，因此要注意埋件不能漏埋，且位置要准确,本方案把埋件施工作为特殊工序,并对整个埋件施工作如下策划。 埋件号料 检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； 根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。 埋件下料 根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切； 根据不同

5、下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。 埋件焊接工艺a） 钢板与锚筋的连接主要采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊以及贴角搭接焊三种焊接型式。选用何种方式根据设计要求确定。b） 采用手工焊时，宜用环向分层连续施焊，分层厚度控制在4-5mm为宜，每一层焊道完成后及时清理焊渣，发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再焊。 埋件外露面涂防锈漆预埋件外露面经清洁除锈后涂上设计要求的防锈漆。涂漆时工作地点的温度应为5-38之间，相对湿度850；油漆前要清净基面。雨天不宜作业，涂漆后4h内严防雨淋。 埋件测量定位预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。定位中心线和高程

6、应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架。 砼面预埋件安装、固定梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。 表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋混凝土炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水

7、平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。 钢板面积较大或与砼结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定。 砼侧面预埋件的安装砼侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先放好埋件的中心线和高程后,条件许可的可在上一次砼面留插筋,埋件锚脚与插筋焊接固定;如无法与插筋连接,可在预埋件四条边上开68直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后或绑扎前（如梁底埋件），预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预

8、埋件上开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开68直径的孔，用M5M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。 埋件复检预埋件安装的复检是一个重要环节，复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预埋件的规格、型号是否正确；二是复核预埋件的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件的固定是否稳固，并填写有关检验记录。 埋件涂面漆在预埋件移交使用前，按施工图要求涂上面漆，涂漆前用胶纸封贴埋件四周边缘，涂完面漆后待油漆干结

9、后，取去胶纸。柱模施工先将柱子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处粘一条3×15mm海绵条。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。安装柱模围楞并初步用圆钢抱箍或双头螺栓初步拉紧。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。上下层模板之间粘一条3×15mm海绵条。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋头上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一个流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内

10、清理干净，封闭清理口。梁模板施工： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100mm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

11、用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。4.6 砼施工 该部位的施工砼标号较多，要注意其施工的不同层高处和不同的轴线存在不同的砼标号：A、B、C列框架柱梁采用C50、C45、C40砼；山墙端的Z1、GZ柱和梁采用C30砼。 浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。砼初凝时间根据施工部位的具体需要由工地试验室调配确定。 砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能

12、力、振捣性能及气温因素确定。 工现场、试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。 砼浇筑时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理，处理工作在已浇筑的砼初凝前完成，并做好混凝土浇筑记录。 用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列、，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。振动的过程移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振部分边缘。 砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。 浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d，作好砼养护记录。 养护过程中，在砼强度达