临汾干线施工作业指导书过程控制标准之7交通安全工程过程控制标准介绍

1、第七篇 交通安全工程1混凝土护栏1.1交通工程混凝土护栏原材料 水泥(普硅、矿渣)水泥(普硅、矿渣)质量标准见表1-1。水泥(普硅、矿渣)质量标准 表1-1 检验项目质量标准试验频度权值普硅水泥矿渣水泥凝结时间GB 175-1999GB 1344-1999每60t试验一次2安定性3水泥胶砂强度(MPa)3水泥细度(%)1料厂管理存放袋装按品种、强度等级、出厂日期、生产厂家等分别存放，立牌标识；离地30cm，搭棚存放；堆垛高度不宜超过10袋随时1散装应尽可能采用水泥罐温度60散装水泥逐车使用坚持“先到先用”原则随时 砂(水泥混凝土、砂浆)砂(水泥混凝土、砂浆)质量标准见表1-2。砂(水泥混凝土、

2、砂浆)质量标准 表1-2 检验项目质量标准频度权值C50-C80C50 C30C30级 配见指导书“第七篇”砂的级配范围每200m3试验一次1细度模数(%)2.62.33含泥量(%)2.03.05.03泥块含量(%)1.02.03料厂管理场地必须硬化；各种规格集料隔离存放；标明材料品名、规格、产地随 时1 粗集料粗集料质量标准见表1-3。粗集料质量标准 表1-3 检验项目混凝土强度等级频度权值C50C80C40C35C30C30小于2.5mm颗粒含量(%)55555每200m3试验一次3含泥量(%)1.01.01.01.02.0每200m3试验一次3泥块含量(%)/0.50.7每200m3试验

3、一次3针片状颗粒含量(%)5.015151525每200m3试验一次3碎石压碎值(%)1212161616每200m3试验一次3筛 分见指导书“第七篇”碎石级配范围表每料源不同规格试验一次,如有怀疑随时取样试验2表观密度(kg/m3)2500(GB/T 14685-2001)每料源试验一次有怀疑随时取样试验2含水量(%)随时进行试验1坚固性(%)12每料源试验一次2料厂管理场地必须硬化；各种规格粗集料隔离存放；标明材料品名、规格、产地随 时1 片石 片石质量标准见表1-4。片石质量标准 表1-4 检验项目质量标准频度权值形 状不得采用卵形或薄片，石质均匀不易风化，无裂纹、无夹层、无水锈和山皮土

4、随 时1厚度(mm)不小于1502石料强度(MPa)不低于30不同品种试验一次，如有怀疑随时取样试验2 钢筋钢筋质量标准见表1-5。钢筋质量标准 表1-5 检验项目质量标准频度权值屈服点符合指导书“第七篇”的要求同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每60t抽验一组3抗拉强度3伸长率3冷 弯3可焊性同一班台内由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一批中抽检一组3根3存放管理存 放按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，立牌标识；离地30cm,搭棚存放随 时2要 求清除浮锈；表面不得有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂；不得被泥土机柴油、油漆等污染；坚持“先

5、到先用”原则；1.2 施工过程质量控制 钢筋加工钢筋加工质量控制标准见表1-6。钢筋加工质量控制标准 表1-6 名称检验项目质量标准频度权值钢筋焊接搭接电弧焊 焊缝饱满，不得有焊渣残留； 双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d随时3帮条电弧焊 帮条长度应与主筋相同； 双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d3绑扎点点绑扎结实2 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑与养护质量控制标准见表1-7。混凝土的浇筑与养护质量控制标准 表1-7 检验项目质量标准频 率权值拌和场场地平整、坚实，清洁，有必要的排水措施随 时1混凝土的配合比须有有资质的试验单位出具的配合比设计报告2拌和搅拌机拌合，严禁人工拌合2浇筑振捣分

6、层浇筑，其厚度不超过30cm；振捣器捣入下层10cm左右，保证面层密实，并在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；振捣操作严防漏振和过振，不得出现空洞、蜂窝和麻面；严禁人工捣实施工；混凝土要一次性连续浇筑完成，并就原浆压光或拉毛，严禁加浆或加水抹面3掺片石片石须洁净，插入在捣实混凝土中一半左右，片石掺量不得超过混凝土总体积的25%2养 护在收浆后尽快覆盖和洒水，塑料布或渗水土工布或保水织物保湿养生10d；气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土表面洒水2 混凝土护栏混凝土护栏质量控制标准见表1-8。混凝土护栏质量控制标准 表1-8 名 称检验项目质量标准检查方法及频度权值护栏混凝土强度(MPa)符合

7、设计强度2组(标养)、2组/单元(同条件养生)2压实质量地基压实度(%)符合设计要求现场检查1几何尺寸基础厚度(mm)±10%H直尺：100% 1基础平整度(mm)10水平尺：100%1轴向横向偏位(mm)±20或符合设计要求直尺、钢卷尺：10% 2护栏断面尺寸(mm)高度±10直尺、钢卷尺：10%1顶宽±5底宽±5注：H为基础的设计厚度。 外观混凝土护栏外观质量控制标准见表1-9。混凝土护栏外观质量控制标准 表1-9 检验项目质量标准频度权值混凝土护栏外观色泽均匀一致，不得出现露筋和空洞现象，表面平整，表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不

8、超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm；混凝土护栏线形顺适美观，直线段无明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与路线平面线形协调一致随时1护 柱护柱不得有弯曲或断裂现象1混凝土护栏强制块件混凝土护栏块件的损边，掉角长度每处不得超过20mm12 波形梁护栏2.1 波形梁护栏材料 波形、梁板、立柱、端头、防阻块、托架质量标准见表2-1。波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架质量标准 表2-1 检验项目质量标准频度权值屈服强度T/T 281-2007JT/T 457-2007GB/T 700-2006每批应由同一基底材料，同一规格尺寸，同一表面处理产品组成，每批不得超过50t。1件/批3抗拉强度伸长

9、率冷弯试验每批应由同一基底材料，同一规格尺寸，同一表面处理产品组成，每批不得超过50t。1件/批2防腐层性能镀层附着量JT/T281-2007GB/T18226-2000每批应由同一基底材料，同一规格尺寸，同一表面处理产品组成，每批不得超过50t。1件/批2镀层均匀性2镀层附着性2耐化学介质GB/T18226-20002耐盐雾腐蚀性能2耐候性能2 高强度拼接螺栓连接副质量标准见表2-2。高强度拼接螺栓连接副托架质量标准 表2-2 检验项目质量标准频度权值螺栓抗拉强度GB/T 699-1999同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。2组/批3螺母

10、保证载荷GB/T 1231-2006同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。8套/批2硬 度垫圈硬 度同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。8套/批2连接副扭矩系数同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为一批。8套/批2防腐层性能镀层附着量JT/T 281-2007GB/T 18226-20003套/批2镀层均匀性2镀层附着性2耐化学介质GB/T 18226-20002耐盐雾腐蚀性能2耐候性能22.2 波形梁钢护栏施工过程质量控制 施工工艺波形梁钢护栏施工工艺质量控制标准见表2-3。波形梁钢护栏施工工艺

11、质量控制标准 表2-3 检验项目质量标准频度权值立柱放样根据设计图纸放样，并以路面中心为控制点，进行测距定位；可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数；立柱放样后，应调查每根立柱位置的地基状态随时1立柱安装立柱安装与设计图相符，并与道路线形相协调一致；立柱应牢固地埋放土中，达到设计深度，并与路面垂直；一般路段，立柱可采用打入法施工，施工时应精确定位。当打入过深时，不得将立柱拔高加以矫正，须将其全部拔出，待基础压实后再重新打入或重新设计调整立柱位置；立柱安装就位后，其水平和竖直方向应形成平顺的线形，护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的坐标进行安装2波形梁安装波形梁安装搭接方向与行车方

12、向一致；波形梁顶面与道路竖曲线相协调2 防阻块、端头安装防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块使其准确就位；路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固2 实测项目波形梁钢护栏实测项目质量控制标准见表2-4。波形梁钢护栏实测项目质量控制标准 表2-4 检验项目质量标准检查方法及频度权值波形梁板基底金属厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽检5%2立柱壁厚(mm)4.5±0.25测厚仪、千分尺：抽检5%2镀(涂)层厚度(m)符合设计测厚仪：抽检10%2拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)600抽样做拉力试验：每批2组1立柱埋入深度符合设计规定直尺：抽检

13、10%1立柱外边缘距路肩边线距离(mm)±20直尺：抽检10%1立柱中距(mm)±50钢卷尺：抽检10%1立柱竖直度(mm/m)±10垂线、直尺：抽检10%2横梁中心高度(mm)±20直尺：抽检10%2护栏顺直度(mm/m)±5拉线、直尺：抽检10%2 外观波形梁钢护栏外观质量控制标准见表2-5。波形梁钢护栏外观质量控制标准 表2-5 检验项目质量标准频度权值表 面焊接钢管的焊接缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀锌层表面应连续，不

14、得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续、无肉眼可分辨出的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其它有害缺陷随时1线 形直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符1搭接方向波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固1防阻块、托架、端头防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜13 交通标志3.1 交通标志材料 标志板质量标准见表3-1。 标志板质量标准 表3-1 检验项目质量标准频度权值厚度JT/T 3880.1-2006每批随机抽样3规定

15、非比例延伸强度GB/T 3880.2-2006抗拉强度伸长率外观质量标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡随时1运输、存放安装管理不应损伤标志面及金属构件的镀层；在运输或安装过程中度锌层如有损伤，应按规范规定的方法进行修复 随时1 反光膜质量标准见表3-2。反光膜质量标准 表3-2 检验项目质量标准检查频度权值外观质量GB/T 18833-2002每批随机抽样每批的数量不得超过3000m21逆反射系数2色度性能1耐高低温性能1耐溶剂性1耐盐雾腐蚀性能1抗冲击性能1附着性能1收缩性能1防沾纸可剥离性能1抗拉荷载1耐弯曲性能1 交

16、通标志面几何形状及尺寸质量标准见表3-3。交通标志面几何形状及尺寸质量标准 表3-3 检验项目质量标准频 度权值标志底板外形、图案形状JT/T 281-2007GB/T 5768-1999检查100%1标志底板外形几何尺寸1标志图案尺寸、位置1汉字和字母高、宽、笔画粗、行距、字间距等1标志结构形式13.2 交通标志施工工艺质量控制 基础施工基础施工工艺质量控制标准见表3-4。基础施工工艺质量控制标准 表3-4 检验项目质量标准频 度权值处理按规定修整，基底要压实随 时2立模板按设计图2绑扎钢筋、敷设电线管按设计扎钢筋、敷设电线管；钢筋的尺寸应符合设计规定；地脚螺栓和底法兰盘位置正确2浇注混凝土

17、保证底法兰盘标高正确，保持水平2回填结构物上竖立标志前完成；基础周围回填夯实1 标志板及支柱安装标志板及支柱安装质量控制标准见表3-5。标志板及支柱安装质量控制标准 表3-5 检验项目质量标准检查频度权值检查，试装运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装；支柱安放于混凝土基础上时，支柱的法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后支柱(桁架)不得倾斜随 时1支柱与基础连接底法兰盘和地脚螺栓螺纹要清理干净；在拧紧螺栓前应检查立柱方向和垂直度准确无误，地脚螺栓要拧紧2安装标志板支柱上固定标志板要牢固，双柱式路侧标志，两支柱应竖立，均应垂直并互相平行，其顶端在同

18、一高度上，连接件须对称布设1调 整标志板安装完后应进行板面平整度调整和安装角度的调整1 交通标志实测项目交通标志质量控制标准见表3-6。交通标志质量控制标准 表3-6 检验项目质量标准检查方法及频度权值基础混凝土强度(MPa)在合格标准内基础施工同时做试件，每处1组(3件)：检查100%3标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°±5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)应符合规定字体，基本字高不小于设计字体与标准

19、字体对照，字高用钢卷尺：检查10%1标志面反光膜等级及逆反射系数(cd·1x-1·m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于公路交通标志板技术条件(JT/T 279-2004)规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪:检查100%2标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)+100，0用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%1立柱竖直度(mm/m)±3垂线、直尺：检查100%1标志金属构件镀层厚度(m)标志柱、横梁78，紧固件50测厚仪：检查100%2标志基础尺寸(mm)-50，+100钢尺、直尺：检查100%1 外观标志板外观质量标准见表3-7。标志

20、板外观控质量制标准 表3-7 检验项目质量标准频 度权值标志板表面标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读随时1标志板拼接标志板在粘底膜时，横向不宜有拼接。上下拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝1标志金属构件镀层标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷14 路面标线4.1 路面标线原材料 热熔型涂料热熔型涂料质量控制标准见表4-1。热熔型涂料质量控制标准 表4-1 检验项目质量标准频

21、度权值外观质量JT/T 280-2004每批一次1密度1软化点1不粘胎干燥时间1色度性能1耐磨性1耐水性1耐碱性1玻璃珠含量1流动度1涂层低温抗裂性1加热稳定性1人工加速耐候性1标线标线质量控制标准见表4-2。标线质量控制标准 表4-2 检验项目质量标准频度权值基本要求GB/T 16311-2005每10km为一个检测单位，从每个检测单位中任选3个100m为检测段，再从每个100m中随机连续检测5个点1标线形状位置允许偏差1标线涂层厚度1标线涂层的色度性能1标线抗滑性能14.2 路面标线施工过程质量控制 施工工艺路面标线施工工艺质量控制标准见表4-3。路面标线施工工艺质量控制标准 表4-3 名

22、 称检验项目质量标准检查频度权值测放基准线基准点测放间隔10m20m间断打点(弯道加密)，随 时1检测放基准线的尺寸符合规定1清扫路面路面残留的泥土、砂石或水泥浆块等清扫干净2下涂剂喷涂和标线施划标线厚度均匀、符合规定2标线尺寸符合规定2交通疏导和安全保障工程现场设置“正在施工”标志；设置路栏、交通锥和道路施工标志作业车警告灯等配套设施；施工人员作业时应着安全作业服1安全对涂料、溶剂与火源的严格管制，防止有毒有害气体、液体泄漏和火灾的发生1 路面标线质量控制标准路面标线质量控制标准见表4-4。路面标线质量控制标准 表4-4 检验项目质量标准频度权值标线线段长度(mm)6000±50钢

23、卷尺：抽检10%14000±403000±3010002000±20标线宽度(mm)400450+15，0钢尺：抽检10%1150200+8，0100+5，0标线厚度(mm)热熔型(1.004.50)-0.10，+0.50标线测厚计，水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10%2标线横向偏位(mm)±30钢卷尺：抽检10%1标线纵向间距(mm)9000±45钢卷尺：抽检10%16000±304000±203000±15标线剥落面积检查总面积的0%3%4倍放大镜：目测检查1反光标线逆反射系数(cd·1x-1·

24、m-2)白色标线150黄色标线100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%2 路面标线外观路面标线外观质量控制标准见表4-5。路面标线外观质量控制标准 表4-5 检验项目质量标准频度权值路面污染标线施工污染路面应及时清除随 时1线 形标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线1玻璃珠撒布反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀1表 面标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象15 突起路标5.1 突起路标突起路标质量控制标准见表5-1。突起路标质量控制标准 表5-1 检验项目质量标准频度权值外观要求JT/T 390-1999每批随机抽样1尺寸要求1机械性能1色度性能1逆反射

25、特性1突起路标质量控制标准 (续)表5-1 检验项目质量标准频 度权值耐盐雾性JT/T 390-1999每批随机抽样1耐溶剂试验1耐水性1耐油性15.2 施工过程质量控制 施工工艺突起路标施工工艺质量控制标准见表5-2。突起路标施工工艺质量控制标准 表5-2 名称检验项目质量标准频度权值放点位 置在划好的标线外侧，距离标线5cm随 时1间 距间距按设计清扫面 积20cm×20cm的工作面1区 域无泥土、无浮尘安装涂粘结剂专用粘结剂在突起路标的底部涂敷均匀2粘 结点位准确，粘结牢固 实测项目突起路标实测项目质量控制标准见表5-3。突起路标实测项目质量控制标准 表5-3 检验项目质量标准频度权值安装角度(°)±5角尺:抽检10%1纵向间距(mm)±50钢卷尺: 抽检10%1横向偏位(mm)±50钢卷尺: 抽检10%2承受压力(kN)16