主体结构34模板工程方案

1、九院小区三期3#模板施工方案一、工程概况本工程为九院小区三期3号楼楼住宅小区，位于太原市九院路以东、西外环路以西，九院一期以南，规划路以北，框架剪力墙结构。本工程采用木模板进行施工，支撑体系采用钢管脚手架，主龙骨为48钢管，次龙骨为50×100的方木。二、模板施工1、剪力墙、柱模板 采用15mm厚多层板模板，纵向木龙骨50×100mm,每200mm一道，龙骨材质为白松木，横向钢楞为248×3.5的钢管，间距500（下小上大），距地面200mm高设第一道，侧向加固一律采用蝶形卡和12的对拉螺栓，螺栓间距纵向随横向钢楞，横向间距400mm，12对拉螺栓长度为墙厚加55

2、0mm，两端各套丝长90mm。内墙穿墙螺栓处设置20硬PVC管，管长为墙厚加2×30mm，便于安拆穿墙螺栓，提高利用率，墙厚配置混凝土撑棍，使其保证墙厚尺寸。2、顶板模板（1）施工说明现浇板厚15mm的竹胶板或多层板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好。次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用满堂脚手架钢管，间距900mm，为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）施工方法竖向支撑采用扣件脚手架，立杆纵距900mm，水平间距900mm，水平杆步距1.5m。在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放248钢管（主龙骨）。安放四周的压边方木，这是一

3、道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距200mm。沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面。刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板。竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。竹

4、胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。顶板模板支设图3、梁模板（1）梁模加工尺寸：底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽。侧模长度梁净跨长2mm；侧模高度梁高板厚12mm90mm（注：梁端120mm范围内取梁高板厚）。（2）龙骨配设： 梁底模龙骨：采用50×100mm方木；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用铁钉与模板之字形钉牢。 梁侧模龙骨：采用50×100mm方木，梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢

5、。（3）梁模拼装及加固 梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。 梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。 梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示：梁模

6、断面加固及梁侧模、梁底模配设图4、楼梯模板：底模采用竹胶板或多层板，小龙骨50×100间距300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，选择定型模板，如下图，绑好钢筋后安装梯板。框架柱面板采用15mm厚竹胶板或多层板，多层板后背木楞50*100mm间距200mm，采用钢管柱箍柱箍间距600mm。,柱箍最下端一道距底面200mm，当柱截面大于600×600mm时，在其中部加一道对拉螺栓纵横上下加固其它模板（1）电梯井模板：

7、采用组合竹胶大模板；面板采用15mm厚的竹胶板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48 mm*3.5mm双钢管，加M12 mm穿墙螺栓；（2）自行车坡道两侧墙体模板：面板采用15mm厚的多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48 mm*3.5mm双钢管及穿墙螺栓；（3）地上部分挑檐板模板模板：采用15mm厚的多层板与50mm×100mm木方拼装而成，主龙骨采用Ø48 mm×3.5mm双钢管及对拉螺栓，间距为500mm。（4）墙上门洞口模板：面板采用多层板，内侧用50mm×100mm 木方

8、作龙骨和斜撑。阴角部位用50*100木方做内拉式角栓,同时便于拆模.（5）预留洞口模板：面板采用多层板，内侧用50mm×100mm 木方作龙骨和斜撑。（6）后浇带模板：所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。 （7）伸缩缝模板的设计与安装由于建筑本身设有伸缩缝，主体结构进行分段施工，伸缩缝处先进行一段的墙体模板安装施工，在伸缩缝处空隙填聚苯板或泡沫板，再进行另一段的墙体模板安装，用通常对拉螺杆将两侧模板连接固定好，并进行可靠有效的支撑后方可进行混凝土的浇筑。示意图如下：4、模板验算 1、墙体模板支撑： 以标准层层高计算，墙体净高为2.9m。砼侧压力计算 F1=0.22Vcto1

9、2V1/2其中F1新浇砼最大侧压力KN/m2 Vc新浇砼重力密度取24 KN/m2 to砼初凝时间取5小时 1外加剂影响修正系数取1.0 2 砼坍落度影响修正系数取1.15 V砼浇筑速度取3m/hF1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.6 KN/m2F2=VcH=24×3=72 KN/m2两者取最小值 F1=52.6 KN/m2 砼侧压力设计值:F= F1×分项系数×折减系数 =52.6×1.2×0.85=53.65(用于验算刚度)倾倒砼时产生的水平荷载:取2 KN/m2荷载

10、设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2进行荷载组合F，=振捣砼时产生的荷载+新浇砼对模板侧面压力 =2.38+53.65=56.03 KN/m2(用于承载力计算)墙体内钢楞验算: 48mm×3.5mm的截面特性为：I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3.化为均布荷载q1 =56.03×0.5=28N/mm(用于计算承载力) q2=53.65×0.5=26.83 N/mm(用于计算挠度)按三跨以上连续梁计算按抗弯强度验算内钢楞的跨度bb<10fW/ q1 =10×215×

11、2×5.08×103/28=883mm 所选的内楞间距满足强度要求按挠度验算内钢楞跨度bb<4150wEI/ q2=4150×3×2.1×105×2×12.19×104/26.83=963mm 所选内楞跨度满足挠度要求。对拉螺栓验算 内楞间距.外楞间距为200mm,500mmN=F=56.03×0.5×0.7=5.603KN<N=24.5KN验算满足要求 ，同理验算模板满足要求。柱箍验算： 面板采用15mm竹胶模板，内、外钢楞均采用248mm×3.5mm钢管，内龙骨间距20

12、0mm, ,砼浇筑速度按5m/h计。砼侧压力F1=0.22Vcto12V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×51/2=67.89KN/m2F2=24×4.82=115.68 KN/m2取较小值F1=67.82侧压力设计值F=67.82×1.2×0.85 =69.18 KN/m2(用于验算刚度)荷截组合值F，=2.38+69.25 =71.56 KN/m2(用于验算承截力)按强度计算柱箍间距：L1<8fWA/F，(L22A+4 L3W)=8×215×2×5.08×

13、;103×2×4.89×102/71.56×10-3×（7102×2×4.89×102+4×710×2×5.08×103）=458mm按挠度计算柱箍间距L1<384WEI/5F L24 =384×3×2.1×105×2×12.19×104/5×69.25×10-3×7104 =669mm以上计算末考虑面板自身强度,故L1取300mm顶板支模验算按标准层顶板计算：板厚为100mm，净

14、高2.9m，荷载计算： 砼自重：24×0.4×1.2=11.52KN/m 2 钢筋自重:1.1×0.4×1.2=0.528 KN/m 2 11厚竹胶板自重:0.28×1.2=0.336KN/m 2 施工活荷载:2.5×1.4=3.5 KN/m 2 振动荷载:2×1.4=2.8KN/m 2 荷载设计值:F=18.68KN/m 2(用来进行强度验算) F，=15.88 KN/m 2 (用来进行挠度验算)次楞验算: 次楞为50mm×100mm的木方，选间距为250mm，试选主楞间距为1200mm按三跨以上连续梁进行计算：

15、次楞的均布荷载:q1=18.68×0.25=4.67N/mm(计算强度)q2=15.88 ×0.25=3.97N/mm(计算刚度)验算次楞的抗弯强度:M=0.10q1 L2=0.1×3.74×12002=0.449×106N.mm=M/W=0.4496/(50×1002/6) =5.325N/mm2<13 N/mm2(白松抗弯容许应力)满足验算抗剪强度:V=0.6 q1 L=0.6×3.74×1000=2244=3V/2bh =2244×3/2×50×100=0.673 N/mm

16、2<1.4 N/mm2(白松顺纹抗剪容许应力)满足挠度验算: =0.677×q 2L4/100EI =0.677×3.18×10004/100×9000×(50×1003/12) =0.57<=1000/400=2.5mm满足主楞验算： 选主楞以下的支撑架立杆间距为1000mm100mm×100mm木方主楞计算:加木方自重P1=(3.74+0.5×0.05×0.1)×1200=4491N(计算强度)P2=(3.18+0.5×0.05×0.1)×1200=

17、3819N（计算刚度)验算主楞的抗弯强度:验算抗剪强度:V=1.267P1=1.267×4491=5.69×103=3V/2bh =5.69×103×3/2×100×100 =0.8535 N/mm2<1.4 N/mm2(红松顺纹抗剪容许应力)满足挠度验算: =1.883×P 2L3/100EI =1.883×3182×12003/100×9000×(50×1003/12)=1mm<=1000/400=2.5mm满足钢管立柱验算:每根立柱承受的集中荷载:N=P1+

18、0.5×0.1×0.1×1×1200=4491N用48mm×3.5mm钢管脚杆搭接,横杆步距为1000mm,-长细比:L/d2+d12 =1200/(482+412)/4=1200/15.78=76.045查钢结构设计=0.65= N /A =4491/ 489 × 0.65=13.79N/mm2 <215 N/mm2满足要求横杆的强度和刚度验算:=P1.3.5W=4491×1200/3.5×5080=210 N/mm2<215 N/mm2满足要求=P 1L3/500EI=3747.5×100

19、03/500×2.1×105×12.19×104=0.29<3mm满足要求主楞间距为500mm设置；支撑立杆间距为900mm设置；横杆间距为1500mm均满足要求。三、模板拆除 模板拆除应符合下列规定：1）侧模： 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模： 在符合以上要求外，还应符合下列要求： 本工程顶板结构跨度均在2 M8M之间，故砼强度应达到75%设计值才允许拆模；悬挑构件达100%的强度设计值才可拆模；四、质量保证措施1）墙、柱模支模时要拉水平、竖向通线，为控制墙、柱偏位，板浇筑砼时，在柱四周及墙内侧预留钢筋，支模时采用可调支撑来控制其位置，柱模顶部应按附图要求加设柱箍，以控制上中截面尺寸准确；2）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及塑料卡位置数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。3）墙、柱模根部要预留清扫口，砼浇筑前，用压缩空气将模内清理一遍，干净后封闭洞口才可进行砼浇筑；4）模板支设前，要认真清理模板表面，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不可漏刷，也不可过厚，一般