主要受压材料表

1、压 力 容 器产品质量证明书产品名称_ 氧气包_产品编号_ 200946_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用（公章）_济南钢铁集团压力容器厂 产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号： TS2237271-2012 产品名称_氧气包_ 类别_一类 _设计单位_济南钢铁集团压力容器厂设计批准编号_TS1237119-2012图 号_S09-15 订 货 单 位一炼钢 产品编号_200940制造编号_200940制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（

2、公章） 年 月 日产 品 技 术 特 性产品编号200936技术参数设计压力：壳程（壳体）_2.0_MPa 管程（夹套）_/_MPa设计温度：壳程（壳体）_60_ 管程（夹套）_/_工作介质：壳程（壳体）_氧气_ 管程（夹套）_/_最高工作压力：壳程（壳体）1.8_MPa 管程（夹套）_/_MPa结构型式：R单层 多层 （热套 绕带 包扎）换热面积_/_ 容积_0.031_m3 重量_41_ 规格：内径_219_ 壁厚_6_ R总长总高_ 970_ 压力试验耐压试验：壳程（壳体）_2.50_MPa 管程（夹套）_/_MPa气密性试验：壳程（壳体）_/_MPa 管程（夹套）_/_MPa补强圈焊缝

3、密封试验压力_/_MPa无损检测无 损 检 测 方 _RT_仪器_XXH3005_图样规定无损检测比例_20_单条焊缝实际检测最小比例_43.60_焊 缝 总 长 A类焊缝_/_ B类焊缝_1.376_实际无损检测长度 A类焊缝_/_ B类焊缝_0.6_增加检测比例符合标准规定 无此项施工依据设计标准_GB150-1998，容规_制造标准_ GB150-1998，容规_（现场组焊标准）_无损检测准_JB/T4730.2-05_2009年 月 日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）产品编号200918 产品名称：压缩空气储罐序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成

4、份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格炉批号生产 单位供贷状态CSiMnS P屈服点b(MPa)抗拉强度b (MPa) 延长率(%)冲击试验硬度HB弯曲角度1800弯曲直径D=10-210-3温度(°C)冲击功（J）1/2封头/筒体2/6Q235B805746济钢热轧0905B供应值151547192026542031.5常温28，29，25合格1.5a复验值3人孔筒体10Q235B1022274济钢热轧0914B供应值162053201329544532常温49，46，44合格1.5a复验值4人孔法兰1020SO450-1.0RF90015章丘星火正火WD0907供应值21288

5、21018295520302038,39,40142复验值5法兰盖10Q235BBL450-1.0RF07S6-05810章丘星火正火WD0908供应值16175011122354052520123,115,116复验值6焊条/J4273.208H32J-085上海电力/0902T供应值5.2315691740552034.5-30242，202，258复验值7焊条/J4274.008H40J-209上海电力/0905T供应值6.3356291545051530-30171，138，172复验值8焊剂/HJ4318-40938莱芜/0901J供应值/20304895103050复验值9焊丝/H

6、08A4.02038安丘/0702S供应值6.8345181541252330-2088复验值供应值复验值供应值复验值审核人：王平平 填表人：崔秀霞 2009 年8月12日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产 品 试 板母 材焊 接 材 料试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度bMPa拉伸试样断裂位置延长率5（%）冲击试验(v)面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径温度（）冲击功（J）试验标准方法 GB/T228-2002,GB/T232-1999 检 验 结 论 按 JB4744-2000合格

7、理化责任人： 赵虎 填表人： 崔秀霞 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号200938序号检 查 项 目标准规定实测结果检 查 结 论1产品þ总长总高 970970þ合格不合格2壳体外径 219219þ合格不合格3壳体长度 970970þ合格不合格4壳体直线度 0.80þ合格不合格5壳体圆度 2.191.0þ合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 219*6219*6合格不合格7封头成型后最小厚度 4.76.9þ合格不合格8封头内表面形状偏差 2.52.0þ合格不合格9封头直边纵向皱折深度 /þ合

8、格不合格10A类焊缝最大棱角度 /合格不合格11B类焊缝最大棱角度 2.61.0þ合格不合格12A类焊缝最大错边量 /合格不合格13B类焊缝最大错边量 1.51.0þ合格不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度 0.5/100/10%L无þ合格不合格15焊缝余高单面坡口 1.5/1.51.5/1.0þ合格不合格þ合格不合格双面坡口 /16焊缝外观质量符合图样及标准þ符合不符合þ合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准þ符合不符合þ合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准/19法兰面垂直于接管或筒体符合图

9、样及标准þ符合不符合þ合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕þ符合不符合þ合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中þ跨中þ符合不符合合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准þ符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准þ符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表质量符合图样及标准þ符合不符合þ合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准þ符合不符合þ

10、合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准þ符合不符合þ合格不合格结论：合格检验负责人 郭玉河 检验员： 赵虎 2009年10月21日焊 缝 射 线 检 测 报 告产品编号200945工件材 料 牌 号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类XIr192C060设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5mm胶片牌号T7增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲洗条件自动 手动显影液配方胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20照相质量等级ABB底片黑度焊缝编号1B2B板厚 mm66透照方式双壁单影法LI（焦距） mm700700

11、能量KV190190管电流（源活度） mA(Bq)55曝光时间 min33要求像质指数1313焊缝长度 mm688688一次透照长度 mm100100合格级别 （级）要求检测比例2020实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号200945合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共 计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633/缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合JB/

12、T4730.2-05 级的要求，结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启(RT-)2009年9月28日审核人（资格）沈宝泉(RT-)2009年9月28日无损检测专用章2009年9月28日焊缝射线检测底片评定表产品编号：200945序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别一次透照长度备注11B1136未发现10021B2136未发现10031B3136条形4mm10042B1136圆形3点10052B2136未发现10062B32.08-3.38136圆形3点100初评人（资格）：崔汉启（

13、RT-）2009年9月28日复评人（资格）：沈宝泉（RT-）2009年9月28日渗 透 检 测 报 告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷 刷 浸 浇渗透时间 min乳化剂施加方法喷 刷 浸 浇乳化时间 min显示剂施加方法喷 刷 浸 浇显像时间 min工件温度 对比试块类型铝合金 镀铬技术要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1本

14、产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章年 月 日磁 粉 检 测 报 告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流喷 刷 浸 浇提升力 N磁化时间喷 刷 浸 浇触头（磁轭）间距 mm技术要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1本

15、产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章年 月 日产品制造变更报告产品编号：产品制造变更内容审核人： 填制人： 日期：热 处 理 检 验 报 告产品编号：部 件名 称部件图号热处理方 式炉次号试板热处理状 态热处理工艺要求 同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间(h)降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（） 实际热处理温度 时间记录曲线 800 700 600 附：热处理温度 时间自动记录曲线图 500 400 300 200 100 结论：合格不合格 h 1 2