数控切割系统使用办法

1、SM2810 数控切割系统操作讲明书(V1.0)3 / 57第一章操纵系统的安装1.1操纵系统的组成4装1.2MPC2810操纵卡的安4安1.3操纵软件的装4早主控界-面操作讲明2.1主控界面简介52.2操作按钮功能讲明52.3参数设置92.4跳段切割4 / 5792.5 手动操纵102.6 模拟加工2.712图形显示工具条12示2.8加工状态显12第三章切割参数设置讲明3.5火焰切割参数153.5等离子切害 9参数153.5自动操纵功能163.5 自 动运行过程中的通用参数- 175 / 573.5 其他参数17第四章工具使用讲明4.1操作测试184.2系统参数184.3文件治理214.4编

2、辑代码22第五章G 代码编程5.1概- 236 / 575.2G代码标准命令- 235.3编程示例245.4对G代码命令的扩充25第六章附件6.1关于切害 V 操纵软件安装之后-276.2关于平面轨迹操纵出现偏差的问题- 277 / 57SM281 数控切割操纵系统软件(SM2810 CNC Cutti ng System) 是适用于大型、台式数控火焰、等离子、水射流、激光切割机设备的切 割操纵软件。本软件拥有标准的视窗界面，界面简单朴实美观，易学好用，是一 种高效而又稳定可靠的数控切割操纵软件。它能完全操纵切割机的 各种操作运动，预显切割零件图样，动态跟踪显示切割过程，人工 干预切割过程(暂

3、停、原轨迹返回、接着、工间休息、回工作零点 等)，大大提高数控切割机切割的高效性和正确性。另外，SM281 数控切割操纵系统软件专门针对汉字切割的需求而进 行了一系列优化处理，并能与多种格式的PLT 文件进行无缝连接使用，以满足汉字笔划的多样性和复杂性。选用国际标准的 G 代码为本系统的数控编程语言， 简单易学。另外， 为了适应不同的运用场合，又增加了十多条操纵语句，如此，许多 老式切割机的切割编程，不用或稍加修改，就能用于本系列数控切 割机。另外，切割机的各种操作，既可在G 代码源文件中制定，实现了全自动操纵，也可在操纵软件菜单上人工一步一步地操纵其操 作，如起弧、点火、割炬上升下降、手动调

4、整等。8 / 57通过修改系统配置文件，用户自己就可迅速调整切割机的性能的各 种参数，以让切割机适用于不同的运行环境。9 / 57第一章操纵系统的安装1.1操纵系统的组成操纵系统由硬件（操纵卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC2810一套；软件存放在安装 U 盘中。整个操纵系统放在一个包装盒中。1.2MPC281（操纵卡的安装确保运动操纵卡差不多可靠地插入电脑的PCI 插槽。插入安装 U 盘，运行 Card_Drivers 目录下的安装程序，所有选项均 选择缺省值。安装结束后，请依照提示重启电脑。1.3操纵软件的安装1.3.1 电脑配置要求计算机主频至少 In tel Pen tium MMX

5、-233MHz ，建议使用以下最低配置：PIII-1G/128M/40G/USB操作系统:Window2000、Win XP；10 / 571.3.2 操纵软件的安装先启动工控机，进入中文Windows 操作系统。插入安装 U 盘， 直接运行 按提示操作即可。U 盘中 SmartMoveSoft 目录中的 Setup 后切割操纵软件安装完后，C 盘上自动建立以下目录：C:SmartMoveExe存放数控切割系统文件C:SmartMoveG存放切割代码文件（G 代码文件）C:SmartMoveTL存放自动编程套料系统文件（选配）Windows 桌面上，也自动增加了 2 个快捷图标：“smCut”

6、 和 “GWork，一旦双击，就可进行切割下料或手工编辑G 弋码了。假如没有自动出现以上 2 个快捷图标，则请用户自行创建，其对应的 2个运行程序分不是:c:SmartMoveExe 目录下的 smCut.exe 和GWork.exe.同时，从桌面左下角的“开始”中的所有程序时，也会自动建有“数 控切割”组，其下还有最新更新讲明文件:ReadMe.txt为方便使用，以后所有的 G 代码源程序，建议放在 c:SmartMoveG 目录中，以便进入切割操纵界面后， 这些 G 代码文件会自动列在文件 列表框中，方便用户直接选取调用。11 / 57第二章主控界面操作讲明2.1 主控界面简介启动切割操纵

7、软件以后，出现如下图所示的操纵操作界面。以后所 有的切割过程操纵，全部在那个界面下进行。12 / 572.2 操作按钮功能讲明在主界面的最下面，从左到右均匀布有 8 个操作按钮，用户能够用鼠 标点击操作，也可直接用键盘操作，其分不对应 8 个快捷键：F1F8操作提示：在用键盘或鼠标进行各种参数设置或修改时， 这 8 个操作按钮有时会 隐藏，用户在修改完后，只需键入键盘上的回车键（ Enter 键）即可 显示出来。221 调入文件（快捷键 F1 ）指定当前所要切割的 G 代码源文件，文件列表框中只能自动显示存 放在c:SmartMoveG 目录下的所有后缀为.G 的文件，以供用户选 择。若用户想

8、打开存放在其他目录中的G 弋码文件，或是后缀为 PLT 的PLT 格式文件（由 CorelDraw 软件或 AutoCAD件生成），请单击文件 列表框左边的“文件 F”即可出现功能强大的 Windows 标准打开文 件对话框（键入“ F”也能够打开文件对话框）。当打开的文件是 PLT 文件时，系统将自动弹出一个对话框，同时在图形显示区右下方增加一个按钮：13 / 57依照图形的大小输入合适的切入切出线长度后，系统将自动添加切 入切出线。点击“ PLT 参数”按钮，系统将弹出以上对话框，即可修改切入切出线长度。在图形显示区内显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。不管该 零件有多大多小，系统都能自

9、动按比例缩小或放大显示，尽量使图 样布满图形显示区。图形中有一个小红方块，它代表该处是切割起点。同时，在显示区 下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割范围，以作为用户切割前 置板的参考。操作提示：在图形显示区内双击鼠标左键，将重新显示一次图形。14 / 57222 设定速度（快捷键 F2）指定切割速度,能够直接输入你所想要的运行速度值，也可从下拉 框中选择。单位是：毫米/分钟2.2.3切割模式（快捷键 F3）选择当前切割方式：等离子方式依旧火焰方式。由等离子方式切换到火焰方式时， 系统将自动打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。由火焰方式切换到等离子方式时， 系统将自动关闭低压预热氧总阀和高压切割

10、氧总阀ZS/SI.15 / 57224 钢板定位（快捷键 F4）对刚放置的钢板进行半自动定角（确定钢板置放偏差角度）操作。操作过程如下：1手动移动割炬，让枪头对准钢板右下角的纵边沿上；2再按一下 F4 键，以确定此位置为定角的第一点；3再手动移动割炬，让枪头对准钢板右上角的纵边沿上；4再按一下 F4 键，以确定此位置为定角的第二点；5图形将自动旋转，其角度刚好是钢板置放的偏差角度，定角结 束。操作提示：最后的旋转角度显示在界面的 “角度” 一栏中。建议用户在定角后， 立即用纸笔记下此角度，以便应急时可直接旋转此角度。2.2.5 运行（快捷键 F5）开始进行切割下料工作，并进入运行状态，同时，运

11、行指示灯亮红 色。在运行状态下，可按“暂停”（F5 键）进入暂停状态，运行灯亮黄 色。在暂停状态下，可按“接着”（F5 键）接着切割，也可按“返回”（F4 键）开始沿原轨迹返回，现在运行灯亮绿色。在运行或返回过程中，还可进行如下操作：16 / 57割炬上升，割炬下降，自动调高/手动调高；加速和减速（每按一次，可按指定运行速度的 3%进行加速或减速 一次）；急停。在暂停状态下，还可进行如下操作：改变速度，启弧（或开/关切割氧、开/关预热氧）；8 方向移动及归位（回到第一次移动前的暂停处）；急停 （在其后可选择是否保存当前状态后临时退出，以便今 后可接续切割）。17 / 57226 切割参数（快捷

12、键 F6 ）进入切割参数设置的对话框，如下图所示:切劃葵叛岂动宦制、功能乞打开以下白4扌主制功能 （同叶H舗ZM兀指令无效）叵楠自动升降巨自动注制切劭氧僚弧开关 回加切剧氧/世弧后延对匕关切im/jB弧后延时切割一令怨廓葡延吋切割一于轮廓后延时提前关切割氧/熄孤距离Ir自动扭制自动调高哦态自渤绘韋倉身帧功反谢曙号火焰切割参戟恥了口0对g令用）点火时间预热时间加切割氧时抬檢时问穿孔时问爭离7割薔数弓推宁用）确定职消倉动运行过程匕的通用参数 割炬上汗宙间400_ ns劃炬下降旳间血DE回运行完康后自功回刹起点X镜像切割Y铳像切割直复切割延吋匸亟昭 空走断有输出口不输出）nzrn放夫比例118 /

13、57详情请参阅第二章。227 工具（快捷键 F7）进行切割之外的其他操作，如系统检测、拷贝文件、编辑 详情请参阅第四章。2.2.8 退出（快捷键 F8）能够选择退出程序、重新启动电脑、关闭电脑等操作。2.3 参数设置（角度、比例、割缝半径）2.3.1 角度（快捷键 Ctrl+A ）将当前切割文件中的所有零件旋转指定角度。用户输入完旋转角度后，最后再键入键盘上的回车键（Enter 键），G 弋码显示框中的数据和图形自动按此旋转角度显示。当角度为正时，将逆时针旋转；当角度为负时，将顺时针旋转。操作提示：G 代码19 / 57快捷键 Ctrl+A 的按法：先按下键盘上的 Ctrl 键（不松开），再 按下键盘上的“ A”键，最后一起松开232 比例（快捷键 Ctrl+S ）将