2水泥砼路面施工方案

1、水泥混凝土路面施工方案一、施工准备'、材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研，选择并确 泄了原材料供应商。混凝上配合比已实验完毕，施工单位的配合比为水泥：叩婕砂®kg石子叫kg水我kg 外加剂3 kg。，、机械准备：施工中所需的种设备、机械均已进场。各种设备均已安装调试完毕，已进行了计 量标定，确保施工中机械设备正常运转。施工机械设备：设备名称、规格数量1台）设备名称、规格数量（台）宀型確搅拌站钢筋弯曲机$装载机程三線轴摊铺机1刻纹机自卸车割缝机洒水车1插入排式振捣器汕筑发电机T电焊机钢筋切断机1抹光机挖掘机1弯钩机y调直机$、人员准备：根据

2、实际情况，组织经验丰富、责任心强的技术工人、技术人员进场。,、技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件，确定施工工艺流程、施工方 案，进行详细的施工组织设汁，同时搞好试验设备、仪器的标左工作、测量仪器的校验工作，试验人员 根据设il配合比进行现场试办，检验其工作性，确左施工配合比。二、施工方案水泥诠路而的施工工艺：（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥確而层施工单位人员对基层进行验收交接, 脸收合格后方可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个 控制点，用钢钉标注

3、在基层表而，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面而层要符合设计要求的断而 尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、確路面的施工：1、模板安装：模板采用启行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位程的测量放样，每”米设一中心桩； 每”，米左右布设一处临时水准点:核对路而标高、而板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求 和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应 安装在曲线切点上。2、检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错 茬、髙低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、

4、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁 在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断而进行检验，苴安装精确度应 符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝上拌和物接触的表而涂脱模剂或隔离剂：接头处粘贴胶带或塑料薄 膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。3、淸理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全而淸扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应 均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。4、混凝土的拌和：混凝上采用型磴搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂 浆在拌合机上的粘附，然后再按规左的配合比拌和混凝上。拌和机的总拌和时间不少于川，

5、全部材料 配齐后拌和时间不少于“，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过声和确定后任何人不得随意 调整。水泥、集料、水的讣疑采用已标定的电子自控装巻计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调 整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数。5、混凝土的运输：混凝上采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要 控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过，小时，如超出规立的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝 剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝上，应具有符合要求的坍落 度和均匀性，塌落度控制为，一用取，如有离析现象，应进行

6、第二次搅拌。6、栓的摊铺：混凝上采用人工配合挖掘机、確摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和楼耙，防止 混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝上的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的、“严防漏振。 振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为秒，不得超过#秒。 振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松 动及时进行纠正。7、表而整修：整修作业在混凝上仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做而前，先淸边整缝, 淸除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在而

7、板混凝上上洒水、洒水泥粉。做而分两次进行，先找平、待混凝页謀内都上表而无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝上而板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸 要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成,cm深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑险时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确 的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在栓开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进 行割缝。事件不得超过二十四小时，即在確强度为，说g时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置

8、与胀缝或缩 缝位置要吻合，与路而中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。8、拆模与养生：在混凝上达到设计强度的谕时开始拆模，拆模时间根拯气温和混凝上强度增长情况确宦，一般为吋 小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝上浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护h天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝上表而处 于湿润状态。9、嵌缝：缝槽在混凝上养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物淸除干净，保持缝槽内干燥淸 洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。四刻纹：刻纹前将工作而淸扫干净，依据板块布宜情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨

9、线，进 行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。关键工序质量控制措施：（,）、混凝土材料的计量：確拌和站在投入生产前，先进行标泄和试拌。施工中要经常校验拌和站il鱼精确度，拌和站配 量计虽偏差不得超过规范允许偏差，确保拌和讣量精确度。配料中要千万注意水泥汁量的投入疑和水灰比的稳左。做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及 规范要求，不合格的確料坚决不能出场使用。（，）、混凝上的搅拌与运输：诠拌和站设&人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要 求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明 显离析，含水量适中，

10、色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性，坍 落度要求为g并按照规泄制作抗折强度试验的标准试件。（3）、磴的振捣:混凝上拌合料布料长度大于和时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作 用半径的倍，并不得大于沖，一般为吟振捣时间在*左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。（,）、精整平及压光：摊铺整平过后，用$米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由，人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适 时掌握往而层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责®宽左

11、右，分工明确，责任到人。（»、切缝:切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及 时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。仃）、刻纹：采用诠路而刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直， 不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥 前淸除掉。（,）、填缝：填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设汁和规范要求。缝隙要保持干 燥，淸理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的確粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。（$）、成品保护：拟采取以下保护措施：在確路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。“ 设置路障，防护栏等。“ 坚决杜绝在未满足养生期的路而上行车。七混凝土路而施工遇有下列情况之一时，必须停工：1、现场降雨；2、风力大于，级，风速在”以上的强风天气：（一）雨季施工：，、 拌和站完善排水系统，能尽快排走地而水：拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇 水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖；，、雨天施工时，在新铺路而上，备足塑料布或薄膜：$、 摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝上路而，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄 膜等覆盖尚未硬化的